Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к уст ройствам дл получени гранул центро бежным распылением расплавленных металлов. Известно устройство дл получени fранул, включающее металлоприемник, профилированный диск с приводом вращени и приемный бак с охлаждающей средой . К недостаткам данного устройства относитс отсутствие возможности получени биметаллических гранул, т.е. гранул, состо щих из основного металла и металла-покрыти . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс устройство дл получени биметаллических гранул включающее перфорированный стакан с приводом вращени и приемный бак с охлаждающей с|эедой. При этом устройство снабжено обоймой дл создани завесы из вспомогательного жидкого металла {,2. К недостаткам известного устройства относ тс низкий выход годного продукта, обусловленный нерациональным использованием жидкого металла в завесе, а также отсутствие возмо ; ности гранулировани соотношени количеств основного металла и металла покрыти . Целью изобретени вл етс повышение выхода годного продукта и обес печени возможности регулировани соотношени количеств основного металла и металла-покрыти . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл получени биметаллических гранул, включающее пе|эфорированный стакан с приводом вращени и приемный бак с охлаждающей средой, снабжено дополнительным перфорированным стаканом, концентрично установленным вокруг основного стакана. и насадками, закрепленными в отверсти х внутреннего стакана и образую щими кольцевые зазоры с отверсти ми наружного стакана. На чертеже приведена схема выполнени предлагаемого устройства,вариант . Устройство состоит из наружного перфорированного стакана 1, внутрен него перфорированного стакана 2, насадок 3, закрепленных в отверсти х внутреннего стакана 2 и образующих . кольцевые зазоры с отверсти ми на ружного стакана (перфорационные отверсти и кольцевые зазорь не обоз начены), питатели k л S расплавленного металла, привод 6 вращени стаканов 1 и 2, приёмный бак 7 с охлаждающей средой (например, водой). Устройство работает следующим образом. Расплав основного металла по пита телю 5 подаетс во внутренний стакан 2. Одновременно металл покрыти подаетс по питателю в пространство между наружным. 1 и внутренним 2 стаканами . Под действием центробежных сил, возникающих вследствие вращени обоих стаканов, металл-основа выдавливаетс через насадки и образует на их срезах металлические капли. Одновременно металл- покрытие выдавливае с в кольцевой зазор между наружной стенкой насадки 3 и поверхностью перфорационного отверсти стакана 1 и обволакивает жидкую каплю металла-основы. Масса биметаллической капли увеличиваетс до тех по пока центробежные силы не. превыс т силы поверхностного нат жени и не оторвут сформировавшуюс биметаллическую каплю от поверхности стакана 1. Попав в охлаждающую среду, капл кристаллизуетс в виде биметалличес кой гранулы. Толщина оболочки полученной гранулы зависит от скорости вращени стаканор, площади поперечного сечени кольцевого зазора,в зКОСТИ и поверхностного нат жени распыл емых металлов. Экспериментальна проверка, работопособности предлагаемого устройства производитс при получении биметаллических грану , основу которых составл ет сплав алюмини с 30 кремни , а металлом покрыти вл етс техниче,скии алюминий марки А. Полученные результаты показывают, что в этом случае выход годного продукта ( биметаллических гранул ) составл ет 96,9-98,7, а толщина металла-покрыти может измен тьс от 0,13 до ). .i 0,35 мм при изменении режимов распылени . Таким образом, применение предлагаемого устройства позвол ет почти в 2 раза повысить выход годного продукта и обеспечивает возможность регулировани соотношени количеств основного металла и металла-покрыти в полученных биметаллических гранулах . Формула изобретени Устройство дл получени биметаллических гранул, включающее перфорированный стакан с приводом вращени и приемный бак с охлаждающей средой , о тли чающеес тем, что,с целью повышени выхода годного продукта и обеспечени возможности регулировани соотношени количеств основного металла и металла-покрыти в полученных гранулах, оно С1 1абжено дополнительным перфорированным стаканом , концентрично установленным вокруг основного стакана, и насадками , закрепленными в отверсти х внутреннего стакана и образующими кольцевые зазоры с отверсти ми наружного стакана. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР № 395172, кл. В 22 F 9/08, 1972,