SU1470456A1 - Method of producing articles of metal powder - Google Patents
Method of producing articles of metal powder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1470456A1 SU1470456A1 SU864069838A SU4069838A SU1470456A1 SU 1470456 A1 SU1470456 A1 SU 1470456A1 SU 864069838 A SU864069838 A SU 864069838A SU 4069838 A SU4069838 A SU 4069838A SU 1470456 A1 SU1470456 A1 SU 1470456A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rings
- metal powder
- billet
- powder
- compensators
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, ,в частности, к способу гор чей штамповки изделий из порошка. Целью изобретени вл етс повышение равноплотности. На ступенчатую прессованную пористую заготовку размещают кольца с компенсаторами, заготовку нагревают, помещают в матрицу и штампуют. Разброс плотности по объему издели 0,5 против 10% по известному способу. 4 ил. 1 табл.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to the method of hot stamping of articles from powder. The aim of the invention is to increase the equal density. Rings with compensators are placed on the stepped pressed porous billet, the billet is heated, placed in a die and stamped. The variation in density by volume of the product is 0.5 versus 10% by a known method. 4 il. 1 tab.
Description
1one
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способу гор чей шта фовки изделий из порошка.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to the method of hot-shaving of powder articles.
Делью изобретени вл етс повышение равноплотности.The object of the invention is to increase equal density.
На фиг.1 приведена схема осуществлени известного способа; на фиг.2- 4 - последовательные стадии осуществлени предложенного способа.Figure 1 shows a scheme for implementing a known method; 2-4 show successive stages in the implementation of the proposed method.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Прессуют ступенчатую пористую заготовку из порошка, ее нагревают, на ступенчатой заготовке размещают кольца с компенсаторами, помещают заготовку в матрицу и осуществл ют штамповку с истечением материала заготовки в компенсаторы колец и в зазоры между кольцами и матрицей.A stepped porous billet of powder is pressed, it is heated, rings with compensators are placed on the stepped billet, the billet is placed in a die, and the billet material is pressed into the compensators of the rings and into the gaps between the rings and the die.
На ступенчатую порошковую заготовку 4 из порошка с максимальным наружным диаметром 30 мм с диаметрами по торцам 20 мм на высоту 5 мм помещают ступенчатые кольца 5 наружным диаметром 28 мм, высотой 1 мм при высоте кольца 2,5 мм - по два кольца с обеих сторон. Таким образом , кольца 5 между собой и выталкивателем 2 и пуансоном 3 образуют компенсаторы 6 шириной 1 мм и дополнительные компенсаторы между кольцами 5 и матрицей 1 шириной 1,5 им. В матрицу 1 диаметром 31 мм помещают нагретую заготовку 4 с кольцами 5 и подвергают штамповке. Получаемое изделие - цилиндр диаметром 31 мм - имеет распределение плотности, приведенное в таблице.Staged rings 5 with an outer diameter of 28 mm and a height of 1 mm with a height of 2.5 mm are placed on a stepped powder billet 4 made of powder with a maximum outer diameter of 30 mm with diameters at the ends of 20 mm to a height of 5 mm - two rings on both sides. Thus, the rings 5 between themselves and the ejector 2 and the punch 3 form compensators 6 with a width of 1 mm and additional compensators between the rings 5 and the die 1 with a width of 1.5 to them. In the matrix 1 with a diameter of 31 mm is placed the heated billet 4 with rings 5 and subjected to stamping. The resulting product - a cylinder with a diameter of 31 mm - has a density distribution shown in the table.
Как следует из данных таблицы, предложенный способ обеспечивает большую равноплотность по объему издели после гор чей штамповки, чей известный (разброс плотности соответственно 0,5 и 10%).As follows from the data in the table, the proposed method provides greater equal density over the volume of the product after hot stamping, whose known (density dispersion is 0.5 and 10%, respectively).
« ,“,
сдsd
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864069838A SU1470456A1 (en) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Method of producing articles of metal powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864069838A SU1470456A1 (en) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Method of producing articles of metal powder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1470456A1 true SU1470456A1 (en) | 1989-04-07 |
Family
ID=21238565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864069838A SU1470456A1 (en) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Method of producing articles of metal powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1470456A1 (en) |
-
1986
- 1986-05-28 SU SU864069838A patent/SU1470456A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Дорофеев Ю.Г. Динамическое гор чее прессование порошковых заготовок. М.: Металлурги , 1977, с,216. Авторское свидетельство СССР ,№ 555989, кл. В 22 F 3/14 1975. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU4849585A (en) | Metal forming process and apparatus and product of same | |
| ES2005431A6 (en) | Method of making brake pads and the like from a brake friction material, and an apparatus for the implementation thereof. | |
| GB1387415A (en) | Method of and apparatus for producing a hot pressed component | |
| EP0219248A3 (en) | Processing of high temperature alloys | |
| SU1470456A1 (en) | Method of producing articles of metal powder | |
| ES8300530A1 (en) | Method of making axles. | |
| AU3548700A (en) | Method for massive forming axisymmetric metal components | |
| GB1352061A (en) | Production of articles powder metallurgy methods | |
| SU391909A1 (en) | GRAPHITE PRESS FORM FOR HOT PRESSING | |
| BR9811300A (en) | Single pressing and single sintering process for the production of sintered articles, tool for compressing metallic powder to form sintering compacts, and sintered article | |
| CA1096613A (en) | Briquette forming apparatus | |
| SU1224178A1 (en) | Thermal press | |
| SU969461A1 (en) | Apparatus for dynamic hot pressing of parts from metal powder | |
| SU1729695A1 (en) | Method of manufacturing conical funnels from tubular flank | |
| SU1156793A1 (en) | Press tool for die forging of articles | |
| SU1174160A1 (en) | Method of producing powder articles of intricate shapes | |
| SU1470455A1 (en) | Method of hot isostatic pressing of large cylindrical articles from powders | |
| SU380483A1 (en) | PRESS FORM FOR HOT POWDER PRESSING | |
| SU415094A1 (en) | ||
| SU135864A1 (en) | The method of processing disks of heat-resistant alloys | |
| SU854544A1 (en) | Die for hot volumeteric forming of hollow articles | |
| SU1171205A1 (en) | Apparatus for hot stamping of articles from powders | |
| SU1694348A1 (en) | Method of manufacturing products from powders of a@-s@-n@ system alloys | |
| SU396178A1 (en) | METHOD OF OBTAINING METAL-CERAMIC PRODUCTS | |
| KR960000289Y1 (en) | The construction of magnetic dies |