SU415094A1

SU415094A1 -

Info

Publication number: SU415094A1
Application number: SU1725974A
Authority: SU
Priority date: 1971-12-20
Filing date: 1971-12-20
Publication date: 1974-02-15

Description

1one

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени спеченных изделий.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to methods for the manufacture of sintered products.

Известен способ изготовлени спеченных изделий, включающий прессование заготовок из порошка, помешепие их в контейнер и последуюш;ее спекание в нем заготовок под давлением .A known method of manufacturing sintered products involves pressing the blanks from powder, stirring them into a container and then sintering the blanks in it under pressure.

Предложенный способ отличаетс от известного тем, что, с целью упрошени технологии изготовлени ферритовых изделий сложной формы и улучшени их свойств, ферритовый порошок смешивают со св зкой, прокатывают в листовые заготовки, последние помеш ,ают в обойму, нагревают до температуры разм гчени св зки, деформируют и окончательно спекают под давлением деталей обоймы .The proposed method differs from the well-known fact that, in order to simplify the manufacturing technology of ferrite products of complex shape and improve their properties, the ferrite powder is mixed with the bond, rolled into sheet billets, the latter are stirred, braced, heated to the softening temperature of the bond, deform and finally sinter under the pressure of the parts of the cage.

На чертеже показана схема реализации описываемого способа (начало спеканн и после выгорани св зки).The drawing shows the implementation scheme of the described method (the beginning of the specane and after the burnout of the tie).

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Ферритовый порошок смешивают со св зкой и прокатывают в валках в листовую заготовку . Затем листовую заготовку помещают в разъемную обойму из спеченной керамики и нагревают. На начальной стадии нагрева до температуры разм гчени св зки детали обоймы с профильными внутренними поверхност ми под действием собственного веса деформируют плоскую листовую заготовку и формируют изделие с заданным радиусом кривизны .The ferrite powder is mixed with the binder and rolled into rollers in the sheet stock. Then the sheet blank is placed in a separable holder of sintered ceramics and heated. At the initial stage of heating up to the softening temperature of the binder, the details of the cage with the core internal surfaces under the action of its own weight deform the flat sheet billet and form a product with a given radius of curvature.

При дальнейшем повышении температуры св зка выгорает. На стадии выдержки при высоких температурах осуществл ют окончательное спекание получаемого сложного издели под давлением деталей обоймы. На указанной стадни термической обработки обжимWith a further increase in temperature, the bond burns out. At the stage of holding at high temperatures, the final sintering of the obtained complex product under pressure of the parts of the cage is carried out. At the specified heat treatment stage crimp

издели детал ми обоймы создает эффект гор чего прессовани . При этом достигаетс повышение плотности спекаемого издели ,это приводит к улучшению его электромагнитных свойств.items with clips creates the effect of hot pressing. In this case, an increase in the density of the sintered product is achieved, which leads to an improvement in its electromagnetic properties.

Спекание можно производить под давлением собственного веса обоймы или путем регулировани прижима рычажно-струбцинным приспособлением. Дл осуществлени способа используют св зки, имеющие низкую лабильность . Св зка не должна вытекать из спрессованной заготовки при ее разм гчении и обжатии детал ми обоймы. В качестве св зки примен ют однопроцентный, двухпроцентный или п типроцентный раствор каучука СКН25-1 в смеси равных объемов бензина и ацетона , поливинилбутираль (1-2%), дибутилсабуцинат (4%), этиловый сннрт (84%).Sintering can be performed under pressure of the cage's own weight or by adjusting the clamping lever-clamping device. For carrying out the process, binder having low lability is used. The tie should not flow out of the compacted billet when it is softened and crimped by the clips. A 1%, 2% or 5% percentage solution of SKN25-1 rubber in a mixture of equal volumes of gasoline and acetone, polyvinyl butyral (1-2%), dibutylsabuccinate (4%), ethyl acetate (84%) is used as a binder.

Предлагаемым способом можно получало радиопоглощающие ферритовые покрыти дл The proposed method can have obtained radio-absorbing ferrite coatings for

цилиндрических и конических поверхностей.cylindrical and conical surfaces.

Этот способ обеспечивает изготовление ферритовых изделий площадью до 1 м с несколькими радиусами кривизны. Указанные издели при использовании их в качестве нокрытий идеально и без зазоров в стыках прилегают к металлическим поверхност м.This method enables the manufacture of ferrite products with an area of up to 1 m with several radii of curvature. These products, when used as holes, ideally and without gaps in the joints are adjacent to the metal surfaces.

Способ обеспечивает изготовление ферритовых слоистых изделий, обладающих улучшенными радиопоглощающими свойствами . Дл этого в обойме спекают сборку из нескольких листовых заготовок. Сборку из листовых заготовок предварительно склеивают растворителем, вход щим в состав св зки, или прокатывают стопу из нескольких листовых заготовок в валках при малом обжатии либо обжимают непосредственно детал ми обоймы.The method provides for the manufacture of layered ferrite products with improved radio-absorbing properties. For this purpose, an assembly of several sheet blanks is sintered in the cage. An assembly from sheet blanks is pre-glued with a solvent that is part of the binder, or a stack of several sheet blanks is rolled in rolls with little crimping or is compressed directly with the cage parts.

При реализации предлагаемого способа упрощаетс технологи изготовлени ферритовых изделий сложной формы, повышаетс выход годного за счет отсутстви отходов и ликвидации операции механической обработки, обеспечиваетс возможность изготовлени из однотипных листовых заготовок изделий различной сложной конфигурации.When implementing the proposed method, the manufacturing technology of ferrite products of complex shape is simplified, the yield is increased due to the absence of waste and the elimination of the machining operation, it is possible to manufacture products of various complex configuration from the same type billets.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени спеченных изделий, включающий формирование заготовок из порошка н их спекание в контейнере под давлением , отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии изготовлени ферритовых изделий сложной формы и улучшени нх свойств, ферритовый порошок смешивают со св зкой, нрокатывают в листовые заготовки, последние помещают в обойму, нагревают до температуры разм гчени св зки, деформируют и окончательно спекают под давлением деталей обоймы.A method of manufacturing sintered products, including forming blanks from powder and sintering them in a container under pressure, characterized in that, in order to simplify the technology of manufacturing ferrite products of complex shape and improve their properties, the ferrite powder is mixed with binder, rolled into sheet billets, the latter placed in the holder, heated to the softening temperature of the binder, deformed, and finally sintered under pressure of the parts of the holder.

zz