SU504604A1 - A method of manufacturing parts such as machine tools with flanges - Google Patents

A method of manufacturing parts such as machine tools with flanges

Info

Publication number
SU504604A1
SU504604A1 SU2047214A SU2047214A SU504604A1 SU 504604 A1 SU504604 A1 SU 504604A1 SU 2047214 A SU2047214 A SU 2047214A SU 2047214 A SU2047214 A SU 2047214A SU 504604 A1 SU504604 A1 SU 504604A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flanges
billet
manufacturing parts
machine tools
punch
Prior art date
Application number
SU2047214A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Семар Тимофеевич Басюк
Николай Гаврилович Курбатов
Григорий Лазаревич Сидоров
Николай Алексеевич Жуленков
Александр Иванович Алексеев
Александра Максимовна Хомутова
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4361
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4361 filed Critical Предприятие П/Я Г-4361
Priority to SU2047214A priority Critical patent/SU504604A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU504604A1 publication Critical patent/SU504604A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением.The invention relates to the processing of metals by pressure.

Известен способ изготовлени  деталей типа стаканов с фланцами деформированием центральной части цилиндрической заготовки с осевым подпором ее подвижным элементом штампа и с формированием фланца из периферийной зоны заготовки.A known method of manufacturing parts such as glasses with flanges deforms the central part of a cylindrical billet with axial support by its movable punch element and forming a flange from the peripheral zone of the billet.

С целью обеспечени  возможности получени  стаканов с коническим участком заготовку по предложенному способу предварительно прессуют до получени  ступенчатого стакана и обжимают его в штампе на конус.In order to make it possible to obtain glasses with a conical section, the blank according to the proposed method is precompressed to obtain a stepped glass and compresses it in a stamp onto a cone.

В зависимости от примен емых материалов процесс может осуществл тьс  без нагрева или с нагревом заготовки, или с нагревом как заготовки, так и инструмента (жаропрочные и высокопрочные материалы).Depending on the materials used, the process can be carried out without heating or with heating the workpiece, or with heating both the workpiece and the tool (heat-resistant and high-strength materials).

На фиг. 1 показана готова  деталь; на фиг. 2 - процесс прессовани  из заготовки ступенчатого стакана с утолщенной кромкой; на фиг. За, б - процесс обжати  прессованного стакана по коническому пуансону, начало и окончание соответственно; на фиг. 4а, б - процесс деформировани  центральной части заготовки, начало и окончание соответственно и окончательна  формовка фланца.FIG. 1 shows the finished part; in fig. 2 shows a pressing process from a stepped glass billet with a thickened edge; in fig. For, b - the process of pressing the pressed glass on a conical punch, the beginning and end, respectively; in fig. 4a, b shows the process of deforming the central part of the workpiece, the beginning and the end, respectively, and the final forming of the flange.

Способ реализуетс  следующим образом.The method is implemented as follows.

Из цилиндрической заготовки 1 в штампе 2 прессуют пуансоном 3 ступенчатый стакан 4 сFrom the cylindrical blank 1 in the stamp 2 is pressed by the punch 3 speed glass 4 with

утолщенной центральной частью 5 и утолщенной кромкой 6 (см. фиг. 2), диаметр которой соответствует диаметру фланца готовой детали .thickened central part 5 and thickened edge 6 (see Fig. 2), the diameter of which corresponds to the diameter of the flange of the finished part.

Полученный полуфабрикат устанавливают в щтамп 7 и обжимают последним по пуансону 8, подпружиненному относительно траверсы 9 пресса, например, верхним гидроприжимом 10 с усилием РВ.Г.П. (см. фиг. За и б). Закончив обжатие полуфабриката по коническому пуансону, начинают деформировать прошивным пуансоном И центральную утолщенную часть 5 с одновременным ее подпором снизу подвижным элементом штампа 12 с усилием РСТ., которое принимаетс  меньшим, чем усилие деформировани  (см. фиг. 4а).The resultant semi-finished product is installed in the clamp 7 and crimped last on the punch 8, spring-loaded relative to the crosshead 9 of the press, for example, the upper hydraulic clamp 10 with the force RV.GP. (see Fig. Pros and b). Having finished compressing the semifinished product along the conical punch, they begin to deform the piercing punch AND the central thickened part 5 with its simultaneous back-up from the bottom with the movable element of the stamp 12 with the PCT force, which is accepted less than the deformation force (see Fig. 4a).

Процесс заканчивают, образовав из центральной части полуфабриката цилиндрическую часть 13 детали и дно 14 требуемой толщины , при этом в конечный момент подвижна  траверса 9, сжима  гидроприжим 10, касаетс  упоров 15, расположенных на коническом пуансоне, и всем усилием Р пресса деформовывает из утолщенной кромки полуфабриката фланец 16 детали.The process is completed by forming a cylindrical part 13 of the part and the bottom 14 of the required thickness from the central part of the semi-finished product. At the final moment the mobile yoke 9 compresses the hydraulic clamp 10, touches the stops 15 located on the conical punch, and deforms the press P from the thick edge of the semi-finished product flange 16 parts.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  деталей типа стаканов с фланцами путем деформировани  центральной части цилиндрической заготовки с осевым подпором ее подвижным элементом штампа и с формированием фланца из периферийной зоны заготовки, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности получени  стаканов с коническим участком, заготовку предварительно прессуют до получени  ступенчатого стакана и обжимают его в штампе на конус. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: Авт. св. № 407618, М. Кл. В21 j 5/06, 17.01.72.A method of manufacturing parts such as glasses with flanges by deforming the central part of a cylindrical billet with axial support by its movable element of the punch and forming a flange from the peripheral zone of the billet, characterized in that, in order to ensure the possibility of obtaining glasses with a conical section, the billet is pre-pressed to obtain a step cup and compress it in the stamp on the cone. Sources of information taken into account in the examination: Aut. St. No. 407618, M.C. B21 j 5/06, 01/17/72. 12 512 5
SU2047214A 1974-07-05 1974-07-05 A method of manufacturing parts such as machine tools with flanges SU504604A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2047214A SU504604A1 (en) 1974-07-05 1974-07-05 A method of manufacturing parts such as machine tools with flanges

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2047214A SU504604A1 (en) 1974-07-05 1974-07-05 A method of manufacturing parts such as machine tools with flanges

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU504604A1 true SU504604A1 (en) 1976-02-28

Family

ID=20592040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2047214A SU504604A1 (en) 1974-07-05 1974-07-05 A method of manufacturing parts such as machine tools with flanges

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU504604A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443498C2 (en) * 2010-05-04 2012-02-27 Открытое акционерное общество "МКБ "Факел" имени академика П.Д.Грушина Method of concentric angular moulding of barrel- or cup-like parts
RU2451569C2 (en) * 2010-05-24 2012-05-27 Закрытое акционерное общество "ДИСК БС" Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder
RU2478017C2 (en) * 2011-06-15 2013-03-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Method of producing cup-flange forgings

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443498C2 (en) * 2010-05-04 2012-02-27 Открытое акционерное общество "МКБ "Факел" имени академика П.Д.Грушина Method of concentric angular moulding of barrel- or cup-like parts
RU2451569C2 (en) * 2010-05-24 2012-05-27 Закрытое акционерное общество "ДИСК БС" Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder
RU2478017C2 (en) * 2011-06-15 2013-03-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Method of producing cup-flange forgings

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU504604A1 (en) A method of manufacturing parts such as machine tools with flanges
SU1412841A1 (en) Method of pressworking parts having a bilateral hub
SU858990A1 (en) Die for turning cylindrical workpiece
SU1461565A1 (en) Method and apparatus for making necks in thin-walled articles
SU1199417A1 (en) Method of manufacturing parts ,particularly, by hot three-dimensional forming
SU812403A1 (en) Shaft forging method
SU668751A1 (en) Method of section-wise pressing of discs
RU210295U1 (en) DEVICE FOR PRESSING HOLLOW PARTS
SU1682009A1 (en) Method for forming annular forgings
SU1750827A1 (en) Plate type forcing manufacturing method
SU978997A1 (en) Forging production method
SU1268249A1 (en) Method of combined forcing of two mutually fallen parts
SU1428481A1 (en) Tool for making pressworked articles ,particularly, permanent magnets, of manganese - aluminium - carbon system
SU958013A1 (en) Die for producing cone parts with folded flange
JPS6228040A (en) Extrusion molding method for gear wheel
SU1362525A1 (en) Method of producing hollow spatial fittings
SU912340A1 (en) Dpawing die
SU732064A1 (en) Method for making parts such as sleeves
SU740334A1 (en) Branch producing method
SU1159707A1 (en) Die for trimming-off flash and pressing forgings
SU858981A1 (en) Die for succesive multiimpression forming
SU1238822A1 (en) Method of producing tubes from ingots
RU2083312C1 (en) Method of forming rod parts having heavy head with cavity
SU595046A1 (en) Method of pressure-working of metals
RU1801703C (en) Die for manufacturing blanks for articles with cavities