RU2083312C1 - Method of forming rod parts having heavy head with cavity - Google Patents
Method of forming rod parts having heavy head with cavity Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083312C1 RU2083312C1 SU5021739A RU2083312C1 RU 2083312 C1 RU2083312 C1 RU 2083312C1 SU 5021739 A SU5021739 A SU 5021739A RU 2083312 C1 RU2083312 C1 RU 2083312C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- head
- cavity
- diameter
- rod
- metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке стержневых деталей с массивной головкой, содержащей полость, например, деталей типа резца. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for stamping rod parts with a massive head containing a cavity, for example, parts such as a cutter.
Известен способ изготовления стержневых деталей с массивной головкой, содержащей полость, включающий формирование стержня редуцированием, предварительный набор металла в коническую головку с последующим обратным выдавливанием полости и формированием внешнего контура головки обжимом /1/. A known method of manufacturing rod parts with a massive head containing a cavity, including the formation of the rod by reduction, preliminary set of metal in a conical head with subsequent reverse extrusion of the cavity and the formation of the external contour of the head crimped / 1 /.
Недостатки известного способа состоят в повышенном расходе металла, невысокой стойкости инструмента и недостаточно высоком качестве изделий, ограниченности возможной формы детали, что обусловлено особенностями процесса. The disadvantages of this method are the increased consumption of metal, low tool life and insufficiently high quality products, the limited possible shape of the part, due to the features of the process.
Технический результат, получаемый при использовании изобретения, заключается в снижении расхода металла, повышении стойкости инструмента и улучшении качества изделий. The technical result obtained by using the invention is to reduce the consumption of metal, increase tool life and improve product quality.
Технический результат достигается тем, что заготовку используют с диаметром, соответствующим диаметру торца головки с последующим обрабатыванием фасок и калибровкой диаметра, после чего производят формирование полости, калибровку торца головки и дозирование объема комбинированным выдавливанием, внешний контур головки оформляют последовательно по высоте при наборе металла и окончательной высадке, заданный профиль полости фиксируют оправкой. The technical result is achieved by the fact that the workpiece is used with a diameter corresponding to the diameter of the end of the head with subsequent processing of the chamfers and diameter calibration, after which the cavity is formed, the end of the head is calibrated and the volume is dosed by combined extrusion; disembarkation, a given profile of the cavity is fixed by a mandrel.
В случае необходимости получения детали с кольцевыми утолщениями на стержне указанную зону профилируют комбинированием накатки с поперечно-клиновой холодной прокаткой. If it is necessary to obtain a part with annular thickenings on the rod, this zone is profiled by combining knurling with transverse wedge cold rolling.
На фиг. 1-5 представлена последовательность обработки согласно изобретению. In FIG. 1-5 show the processing sequence according to the invention.
Для изготовления детали используют отрезанную в штампе от сортового проката цилиндрическую заготовку, диаметр которой соответствует диаметру торца головки, т.е. dзаг d4 /фиг.1,5/.For the manufacture of a part, a cylindrical billet cut in a stamp from a long product is used, the diameter of which corresponds to the diameter of the end face of the head, i.e. d zag d 4 / Fig. 1.5/.
На первой позиции фиг.2 осуществляют калибровку заготовки по диаметру с образованием фасок, а также предварительную калибровку торца головки, что исключает образование заусенца при последующих операциях штамповки, повышает качество детали в целом. In the first position of figure 2, the workpiece is calibrated by diameter with the formation of chamfers, as well as a preliminary calibration of the end face of the head, which excludes the formation of a burr during subsequent stamping operations, improves the quality of the part as a whole.
На второй позиции /фиг.3/. формируют полость, калибруют торец головки и дозируют объем для последующей штамповки. Значение усилия, воспринимаемого пуансоном и матрицей на 15 -20% уменьшают за счет того, что выдавливание полости осуществляют при незначительном предварительном деформационном упрочнении исходной заготовки в результате калибровки на первой позиции. Значения усилия дополнительно снижают комбинированием процессов выдавливания с возможностью течения металла в двух направлениях. Дозированием объема заготовки уменьшают усилия при последующих штампованных операциях и повышают качество изделия. Уменьшением усилия штамповки увеличивают стойкость инструмента. In the second position / 3 /. form a cavity, calibrate the end face of the head and dose the volume for subsequent stamping. The value of the force perceived by the punch and the die is reduced by 15 -20% due to the fact that the extrusion of the cavity is carried out with a slight preliminary strain hardening of the initial workpiece as a result of calibration in the first position. The force values are further reduced by combining extrusion processes with the possibility of metal flow in two directions. By dosing the volume of the workpiece, efforts are reduced during subsequent stamped operations and the quality of the product is improved. By decreasing the stamping force, the tool life is increased.
На третьей позиции /фиг.4/ осуществляют высадкой набор металла для последующей окончательной штамповки головки и редуцируют стержень. Контур полости пуансона предварительной высадки, примыкающий к торцу, соответствует контуру готовой детали. Размер полости изделия, выдавленный на второй позиции, фиксируют оправкой. Набором металла в полость пуансона предварительной высадкой исключают возможность предельного изгиба при окончательной высадке массивной головки. In the third position (Fig. 4/), a set of metal is disembarked for subsequent final stamping of the head and the rod is reduced. The contour of the cavity of the pre-landing punch adjacent to the end face corresponds to the contour of the finished part. The size of the cavity of the product, extruded in the second position, is fixed with a mandrel. A set of metal in the cavity of the punch by preliminary upsetting excludes the possibility of ultimate bending during the final upsetting of the massive head.
На четвертой позиции /фиг.5/ проводят окончательную высадку головки и калибровку стержневой части детали. Последовательным оформлением внешнего контура головки на третьей и четвертой позиции уменьшают усилие штамповки и улучшают качество детали. Полость фиксируют оправкой. В случае технологической необходимости проводят второе редуцирование стержня. In the fourth position / 5 / carry out the final landing of the head and calibration of the core part. By sequentially arranging the external contour of the head in the third and fourth positions, they reduce the stamping force and improve the quality of the part. The cavity is fixed with a mandrel. In case of technological need, a second reduction of the rod is carried out.
Последовательным оформлением внешнего контура головки на третьей и четвертой позиции уменьшают усилие штамповки, увеличивают стойкость инструмента и повышают качество детали. By sequential design of the external contour of the head in the third and fourth positions, they reduce the stamping force, increase the tool life and improve the quality of the part.
Операцию обжима, а также штамповку в открытом штампе с образованием облоя, применяемую для получения сложных по форме конструктивных элементов деталей, исключают, так как их применение ограничивает сложность форм деталей, связано с технологическими отходами и увеличением количества операций. The crimping operation, as well as stamping in an open die with the formation of a burr, used to obtain structural parts with complex shapes, is excluded, since their use limits the complexity of the shapes of the parts, associated with technological waste and an increase in the number of operations.
В случае необходимости применения на стержне буртов и других кольцевых выступов процесс осуществляют на дополнительном устройстве многопозиционного автомата-комбайна, для накатки плоскими плашками стержень профилируют комбинированием накатки с поперечно-клиновой холодной прокаткой. Если деталь штампуют на прессе, профилирование осуществляют на накатном станке. Изобретение обеспечивает безотходность процесса, минимизацию удельных усилий на инструмент и повышение его стойкости, высокое качество изделий, расширение технологических возможностей холодной объемной штамповки по увеличению сложности формы внешнего контура и полости и улучшению служебных свойств деталей с использованием сталей и сплавов повышенной прочности. If it is necessary to use collars and other annular protrusions on the rod, the process is carried out on an additional device of a multi-position automatic machine-combine; for rolling flat dies, the core is profiled by combining knurling with transverse wedge cold rolling. If the part is stamped on a press, profiling is carried out on a knurling machine. The invention provides a non-waste process, minimizing the specific efforts on the tool and increasing its durability, high quality products, expanding the technological capabilities of cold forming for increasing the complexity of the shape of the external contour and cavity and improving the service properties of parts using high-strength steels and alloys.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5021739 RU2083312C1 (en) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Method of forming rod parts having heavy head with cavity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5021739 RU2083312C1 (en) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Method of forming rod parts having heavy head with cavity |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2083312C1 true RU2083312C1 (en) | 1997-07-10 |
Family
ID=21594184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5021739 RU2083312C1 (en) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Method of forming rod parts having heavy head with cavity |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2083312C1 (en) |
-
1991
- 1991-12-05 RU SU5021739 patent/RU2083312C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент США N 3644973, кл. B 21 D 53/10, 1972. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4352283A (en) | Method of forming spark plug bodies | |
| US5894752A (en) | Method and system for warm or hot high-velocity die forging | |
| US5795234A (en) | Process for forming bolt | |
| US3818746A (en) | Rod end cold forming process | |
| CN108568471A (en) | The set group of method and punch and mould for manufacturing and being formed cartridge clip housing blank | |
| RU2083312C1 (en) | Method of forming rod parts having heavy head with cavity | |
| CA2591958C (en) | Method for producing longitudinal grooves in cylindrical workpieces | |
| GB2088256A (en) | Manufacturing toothed racks | |
| JPH0489153A (en) | Cold and warm forging method for cylindrical body | |
| JPS626731A (en) | Manufacture of bonnet for valve | |
| EP0036050B1 (en) | Method of forming spark plug bodies | |
| RU2074048C1 (en) | Method of making parts of valves of piston engines and compressors | |
| RU2220808C1 (en) | Method for making semihollow rod type stepped parts | |
| RU2254201C1 (en) | Method for making heads of socket wrenches having stepped outer surface | |
| RU2056211C1 (en) | Method of making axially symmetrical hollow parts | |
| RU2084305C1 (en) | Method of making heads of box wrenches with stepped outer surface | |
| RU2759281C1 (en) | Method for manufacturing semi-hollow rod step parts | |
| EP2149412A1 (en) | Horizontal-press cold-forging machine with reduced-speed hammering | |
| JPH01228637A (en) | Manufacture of spectacles fitting | |
| RU2204457C2 (en) | Method for making screws with inner hexahedron | |
| RU2236926C1 (en) | Method for making bolts with polyhedral head | |
| RU2085321C1 (en) | Method for making axially symmetrical products by rolling out | |
| JP3513818B2 (en) | Manufacturing method of nut with washer | |
| JP3517771B2 (en) | Manufacturing method of nut with washer | |
| RU2175277C1 (en) | Method for making semihollow rod-shaped stepped parts |