RU2084305C1 - Method of making heads of box wrenches with stepped outer surface - Google Patents
Method of making heads of box wrenches with stepped outer surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2084305C1 RU2084305C1 RU95117555A RU95117555A RU2084305C1 RU 2084305 C1 RU2084305 C1 RU 2084305C1 RU 95117555 A RU95117555 A RU 95117555A RU 95117555 A RU95117555 A RU 95117555A RU 2084305 C1 RU2084305 C1 RU 2084305C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- workpiece
- blank
- punch
- relief
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении головок торцовых ключей из высокопрочных легированных сталей. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of socket heads from high strength alloy steels.
Известен способ получения головок торцовых ключей, включающий отрезку цилиндрической заготовки, оформление наружной поверхности и выдавливание двух полостей многогранного рельефа. [1]
Недостатком этого способа является низкая стойкость инструмента на четвертой позиции, где сосредоточены три формообразующих операции, вследствие чего из-за деформационного упрочнения металла инструмент на этой позиции перегружен. Поэтому невозможно применение заготовок из высокопрочных легированных сталей с повышенной интенсивностью упрочнения при деформации.A known method of obtaining heads of socket wrenches, including a segment of a cylindrical workpiece, the design of the outer surface and extrusion of two cavities of a multifaceted relief. [one]
The disadvantage of this method is the low tool life in the fourth position, where three forming operations are concentrated, as a result of which the tool is overloaded in this position due to strain hardening of the metal. Therefore, it is impossible to use blanks of high-strength alloy steels with increased intensity of hardening during deformation.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью из легированной стали, заключающийся в отрезке цилиндрической заготовки и последующем ее деформировании по позициям [2]
Известный способ имеет следующие недостатки.The closest set of essential features is the method of manufacturing the socket wrenches with a stepped outer surface of alloy steel, which consists in cutting a cylindrical workpiece and its subsequent deformation by positions [2]
The known method has the following disadvantages.
1. При выдавливании полости на второй формообразующей позиции и последующем деформировании наружной поверхности материал заготовки приобретает большое упрочнение. Поэтому при получении полости шестигранного рельефа очень низкая стойкость шестигранного пуансона, происходит выкрашивание металла по ребрам пуансона. Авторами предлагаемого способа была проведена работа по возможности аналогичного получения полости шестигранного рельефа на головках торцовых ключей в два этапа: выдавливание цилиндрической полости с диаметром, меньшим или равным размеру под ключ шестигранника, и прорезание по цилиндрическому отверстию шестигранного рельефа. 1. When extruding the cavity at the second forming position and the subsequent deformation of the outer surface, the workpiece material acquires great hardening. Therefore, upon receipt of the cavity of the hexagonal relief, the resistance of the hexagonal punch is very low, metal chipping along the edges of the punch occurs. The authors of the proposed method carried out the work to obtain a similar cavity of the hexagonal relief on the heads of the socket wrenches in two stages: extruding a cylindrical cavity with a diameter smaller or equal to the size of a hex key, and cutting through a cylindrical hole in the hexagonal relief.
В результате было установлено, что стойкость пуансонов в 3 4 раза меньше по сравнению со стойкостью шестигранных выдавливающих пуансонов, используемых при получении полости шестигранного рельефа за один этап. As a result, it was found that the resistance of the punches is 3 to 4 times less than the resistance of the hexagonal extruding punches used to obtain the cavity of the hexagonal relief in one step.
2. На четвертой позиции квадратный пуансон должен точно расположиться в ранее полученной полости с таким же квадратным рельефом для того, чтобы сохранить ее размеры, что существенно усложняет конструкцию инструмента и затрудняет наладку инструментальной оснастки. 2. In the fourth position, the square punch must be precisely located in the previously obtained cavity with the same square relief in order to maintain its size, which significantly complicates the design of the tool and complicates the adjustment of tooling.
3. На третьей позиции выдавливание полости квадратного рельефа совмещено с оформлением ступенчатой наружной поверхности. При таком совмещении формообразующих операций снижается стойкость инструмента, а кроме того, требуется сложная инструментальна оснастка. 3. At the third position, the extrusion of the cavity of the square relief is combined with the design of the stepped outer surface. With such a combination of forming operations, tool life is reduced, and in addition, complex tooling is required.
4. Использование плавающих матриц на двух последних позициях также усложняет конструкцию инструмента и затрудняет наладку инструментальной оснастки. 4. The use of floating matrices in the last two positions also complicates the design of the tool and complicates the adjustment of tooling.
Данное изобретение решает задачу изготовления способом холодной объемной штамповки на автоматах головок торцовых ключей из высокопрочных легированных сталей. This invention solves the problem of manufacturing a cold die forging method on automatic machines of socket wrenches from high-strength alloy steels.
Технический результат от использования изобретения заключается в повышении стойкости холодновысадочного инструмента за счет рационального выбора формообразующих операций по позициям и, как следствие, упрощения конструкции инструментальной оснастки и ее наладки. The technical result from the use of the invention is to increase the durability of the cold heading tool due to the rational choice of forming operations in positions and, as a result, simplifying the design of tooling and its adjustment.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью, заключающемся в отрезке цилиндрической заготовки и последующем ее деформировании по позициям, наружную ступенчатую поверхность предварительно оформляют на второй формообразующей позиции, а на третью позицию заготовку переносят параллельно и со стороны торца меньшего диаметра выдавливают одну из полостей многогранного рельефа. The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing the socket wrenches with a stepped outer surface, consisting in a segment of a cylindrical workpiece and its subsequent deformation in positions, the outer stepped surface is preliminarily formed at the second forming position, and the workpiece is transferred to the third position in parallel and from the side end faces of smaller diameter squeeze one of the cavities of a multifaceted relief.
На четвертой позиции заготовку опирают дном ранее полученной полости на поддерживающий цилиндрический пуансон и выдавливают другую полость многогранного рельефа со стороны торца большего диаметра, причем выдавливание начинают после упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы. На этой же позиции продолжают оформление наружной поверхности заготовки, а ее размеры определяют из условия:
где F площадь поперечного сечения полости многогранного рельефа, выдавливаемой на четвертой позиции:
D больший наружный диаметр заготовки;
d меньший наружный диаметр заготовки;
d1 диаметр поддерживающего цилиндрического пуансона.In the fourth position, the workpiece is supported by the bottom of the previously obtained cavity on the supporting cylindrical punch and another cavity of a multifaceted relief is extruded from the end face of a larger diameter, and the extrusion begins after stopping the steps of the outer surface of the workpiece on the matrix shoulders. At the same position, the outer surface of the workpiece is continued to be formed, and its dimensions are determined from the condition:
where F is the cross-sectional area of the cavity of a multifaceted relief extruded in the fourth position:
D larger outer diameter of the workpiece;
d smaller outer diameter of the workpiece;
d 1 diameter of the supporting cylindrical punch.
Как известно, толщина перемычки для последующей пробивки отверстия между полостями должна составлять от половины до одного размера диаметра этого отверстия. Если конструкция позволяет получить такую перемычку после выдавливания второй полости, то на этой позиции момент упора ступеньки наружной поверхности на плечики матрицы совпадает с моментом соприкосновения поддерживающего пуансона с дном раннее полученной полости. As is known, the thickness of the jumper for subsequent punching of the hole between the cavities should be from half to one size of the diameter of this hole. If the design allows to obtain such a jumper after extruding the second cavity, then at this position the moment of abutment of the step of the outer surface on the shoulders of the matrix coincides with the moment of contact of the supporting punch with the bottom of the earlier cavity.
Если конструкция изделия этого не позволяет, то ранее полученную на третьей позиции полость углубляют поддерживающим пуансоном. В этом случае момент упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы совпадает с окончанием внедрения поддерживающего пуансона в дно ранее полученной полости настолько, насколько толщина перемычки станет достаточной для пробивки отверстия. If the product design does not allow this, then the cavity previously obtained in the third position is deepened with a support punch. In this case, the moment of abutment of the step of the outer surface of the workpiece on the shoulders of the matrix coincides with the end of the introduction of the supporting punch into the bottom of the previously obtained cavity as long as the thickness of the jumper becomes sufficient for punching the hole.
Благодаря получению каждой полости многогранного рельефа за один этап и предварительному оформлению на отдельной позиции ступенчатой наружной поверхности, а также вследствие определения рациональных размеров заготовки достигаются оптимальные условия пластической деформации заготовки, обеспечивающие повышение стойкости холодновысадочного инструмента. By obtaining each cavity of a multifaceted relief in one step and preliminary designing a stepped outer surface at a separate position, as well as by determining the rational dimensions of the workpiece, optimal conditions for plastic deformation of the workpiece are achieved, which increase the durability of the cold head tool.
На фиг. 1 представлен технологический процесс холодной объемной штамповки головки торцового ключа со ступенчатой наружной поверхностью без внедрения поддерживающего пуансона в дно полости; на фиг. 2 четвертая позиция формообразования по технологическому процессу; указанному на фиг. 1; на фиг. 3 технологический процесс холодной объемной штамповки головки торцового ключа со ступенчатой наружной поверхностью с внедрением поддерживающего пуансона в дно полости на определенную величину; на фиг. 4 четвертая позиция формообразования по технологическому процессу, указанному на фиг. 3. In FIG. 1 shows the technological process of cold volume stamping of the head of a socket wrench with a stepped outer surface without introducing a supporting punch into the bottom of the cavity; in FIG. 2 fourth position of shaping in the technological process; indicated in FIG. one; in FIG. 3 technological process of cold volumetric stamping of the socket head with a stepped outer surface with the introduction of a supporting punch into the bottom of the cavity by a certain amount; in FIG. 4, the fourth position of the shaping process according to FIG. 3.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
От прутка или бунта отрезают мерную заготовку. На первой формообразующей позиции производят осадку с небольшим коническим углублением и закруглением кромок на одном торце и конической наметкой на другом торце. From the rod or riot cut measured workpiece. At the first forming position, a draft is made with a small conical recess and rounding at one end and a conical basting at the other end.
На вторую позицию заготовку подают с поворотом на 180o, где нижним пуансоном формуют фаску под выдавливание одной из полостей многогранного рельефа (квадрата, шестигранника или двенадцатигранника), а верхним - предварительную фаску под выдавливание другой полости многогранного рельефа (квадрата, шестигранника или двенадцатигранника). На этой же позиции оформляют ступенчатую наружную поверхность до размеров, близких к окончательным.The workpiece is fed to the second position with a rotation of 180 ° , where the lower punch forms a chamfer for extruding one of the cavities of a polyhedral relief (square, hexagon or duohedral), and the upper one - a preliminary chamfer for extruding another cavity of a polyhedral relief (square, hexagon or duohedral). At the same position, a stepped outer surface is drawn up to sizes close to the final ones.
На третью позицию заготовку подают параллельно. Со стороны нижнего торца выдавливают одну из полостей многогранного рельефа до размеров готовой детали и одновременно верхним пуансоном формуют последнюю фаску под выдавливание второй полости многогранного рельефа. At the third position, the workpiece is fed in parallel. From the side of the lower end, one of the cavities of the polyhedral relief is extruded to the dimensions of the finished part, and at the same time, the last chamfer is formed by pressing the second cavity of the polyhedral relief with the upper punch.
На следующей, четвертой позиции, куда заготовку подают параллельно и опирают дном, ранее полученной полости на поддерживающий цилиндрический пуансон 1, выдавливают вторую полость многогранного рельефа. При этом выдавливание начинают после упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы 2. At the next, fourth position, where the workpiece is fed in parallel and is supported by the bottom of the previously obtained cavity onto the supporting
В зависимости от конструктивного выполнения готового изделия момент упора ступеньки наружной поверхности заготовки на плечики матрицы 2 совпадает с моментом соприкосновения поддерживающего пуансона 1 с дном ранее полученной полости или с моментом окончания внедрения на заданную величину поддерживающего пуансона в дно полости. Depending on the structural design of the finished product, the moment of abutment of the step of the outer surface of the workpiece on the shoulders of the
На этой же позиции продолжают оформление наружной поверхности заготовки до определенных размеров, соответствующих указанному условию. На последней позиции пробивают отверстие. At the same position, the outer surface of the workpiece is continued to be formed to a certain size corresponding to the specified condition. At the last position, a hole is punched.
Полное изготовление головки торцового ключа со ступенчатой наружной поверхностью происходит на многопозиционном холодновысадочном автомате типа m 16, куда подают бунт из стали 30Г1Р по ТУ 14 1 4459-88 с пределом прочности 500 МПа. Complete production of the socket wrench head with a stepped outer surface takes place on a m 16 multi-position cold heading machine, where a rebellion of steel 30G1R is supplied according to TU 14 1 4459-88 with a tensile strength of 500 MPa.
Claims (3)
где F площадь поперечного сечения полости, выдавливаемой на четвертой позиции;
D больший наружный диаметр заготовки;
d меньший наружный диаметр заготовки;
d1 диаметр поддерживающего цилиндрического пуансона.1. A method of manufacturing socket head wrenches with a stepped outer surface, which consists in cutting a cylindrical workpiece and then deforming it in positions, characterized in that the outer stepped surface is preliminarily formed at the second forming position, then the workpiece is transferred parallel to the third position and from the side of the smaller one of the cavities of a multifaceted relief is squeezed out of the diameter, and in the fourth position, the workpiece is supported by the bottom of the previously obtained cavity on the supporting cylinder cal extruded core and the other polyhedral cavity relief from the large diameter end, the squeezing is started after the stop of the outer surface of the workpiece at step hanger matrix, while continuing execution of the outer surface of the blank, and its size is obtained at this position are determined from the condition
where F is the cross-sectional area of the cavity extruded in the fourth position;
D larger outer diameter of the workpiece;
d smaller outer diameter of the workpiece;
d 1 diameter of the supporting cylindrical punch.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95117555A RU2084305C1 (en) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | Method of making heads of box wrenches with stepped outer surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95117555A RU2084305C1 (en) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | Method of making heads of box wrenches with stepped outer surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2084305C1 true RU2084305C1 (en) | 1997-07-20 |
| RU95117555A RU95117555A (en) | 1997-07-20 |
Family
ID=20172886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95117555A RU2084305C1 (en) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | Method of making heads of box wrenches with stepped outer surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2084305C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107377839A (en) * | 2016-05-16 | 2017-11-24 | 赖传荣 | The forming method of long sleeve |
| CN109955037A (en) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 赖传荣 | The manufacturing method of short sleeve |
-
1995
- 1995-10-16 RU RU95117555A patent/RU2084305C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Заявка ФРГ N 2558119, кл. B 21 K 5/16, 1975. 2. Патент США N 4291568, кл. B 21 K 5/16, 1981. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107377839A (en) * | 2016-05-16 | 2017-11-24 | 赖传荣 | The forming method of long sleeve |
| CN107377839B (en) * | 2016-05-16 | 2019-08-09 | 赖传荣 | The forming method of long sleeve |
| CN109955037A (en) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 赖传荣 | The manufacturing method of short sleeve |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3818746A (en) | Rod end cold forming process | |
| RU2084305C1 (en) | Method of making heads of box wrenches with stepped outer surface | |
| CN112496222A (en) | Cold-heading device, nut and clamping jaw assembly that nut was used | |
| US2077519A (en) | Method of making metal articles | |
| CN215144333U (en) | Cold-heading device, nut and clamping jaw assembly that nut was used | |
| RU2071863C1 (en) | Method of manufacturing heads of wrenches | |
| RU2254201C1 (en) | Method for making heads of socket wrenches having stepped outer surface | |
| JPS63235040A (en) | Manufacture of bolt having angular head part | |
| RU2080955C1 (en) | Method of making heads of box wrenches with knurled outer surface | |
| NO137548B (en) | ANALOGICAL PROCEDURES FOR THE PREPARATION OF NEW THERAPEUTICALLY ACTIVE N-DIPHENYL PROPYL PROPYLENE DIAMINES | |
| RU2080202C1 (en) | Method of manufacture of ball pins with reversed cone | |
| CN1410184A (en) | Cold forging pressing shaping method of grooved head less fixing screw | |
| CN212216802U (en) | Pole hexagonal head stamping die | |
| CN213915952U (en) | Brake caliper connecting nut and preparation device thereof | |
| RU2254957C1 (en) | Method for forming socket wrench heads with shaped cavity and stepped outer surface | |
| SU1147513A1 (en) | Method of manufacturing polyhedral parts with central hole | |
| SU1201036A1 (en) | Method of making cross-shaped tool | |
| RU2236926C1 (en) | Method for making bolts with polyhedral head | |
| RU2167020C1 (en) | Ball production method | |
| KR0174782B1 (en) | Cold forging method of head part for rod | |
| RU2083312C1 (en) | Method of forming rod parts having heavy head with cavity | |
| RU2101123C1 (en) | Method of making multihedral flanged nuts with hollow cylindrical neck | |
| RU2056215C1 (en) | Method of making hollow articles | |
| SU1655650A1 (en) | Method of nuts making | |
| RU2085321C1 (en) | Method for making axially symmetrical products by rolling out |