RU2451569C2 - Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder - Google Patents

Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder Download PDF

Info

Publication number
RU2451569C2
RU2451569C2 RU2010120583/02A RU2010120583A RU2451569C2 RU 2451569 C2 RU2451569 C2 RU 2451569C2 RU 2010120583/02 A RU2010120583/02 A RU 2010120583/02A RU 2010120583 A RU2010120583 A RU 2010120583A RU 2451569 C2 RU2451569 C2 RU 2451569C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
container
mandrel
stage
billet
extrusion
Prior art date
Application number
RU2010120583/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010120583A (en
Inventor
Семар Тимофеевич Басюк (RU)
Семар Тимофеевич Басюк
Ирина Владимировна Гринберг (RU)
Ирина Владимировна Гринберг
Тимофей Викторович Мягких (RU)
Тимофей Викторович Мягких
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "ДИСК БС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "ДИСК БС" filed Critical Закрытое акционерное общество "ДИСК БС"
Priority to RU2010120583/02A priority Critical patent/RU2451569C2/en
Publication of RU2010120583A publication Critical patent/RU2010120583A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2451569C2 publication Critical patent/RU2451569C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to metal forming and may be used in hammer shops for production of hollow parts. Barrel is extruded from cylindrical initial billet in three stages. Metal is extruded through axially symmetric PASS formed by fixed mandrel surfaces and larger stage of container through stepped bore. At first stage, bulge is formed nearby end face of billet. For this, billet is swaged by driven stamp on mandrel. At second stage, wafer is formed from bulge-face billet at mandrel. For this, driven stamp is displaced to apply axial force through container to wafer. Note here that diametral sizes of wafer are limited by surface of container bore larger stage. At third stage, barrel wall is formed by displacing driven stamp and container at a time. Sizes of initial billet, formed wafer and finished barrel are interrelated by claimed relationship.
EFFECT: higher quality.
4 dwg, 2 ex

Description

Предлагаемое изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических заводов при изготовлении полых деталей.The present invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in forge shops of metallurgical plants in the manufacture of hollow parts.

Известен способ горячей объемной штамповки на вертикальном прессе деталей типа стаканов или чаш концентричным угловым прессованием, включающий выдавливание подготовленной заготовки через осесимметричный ручей, образованный поверхностями неподвижного дорна и большей ступенью сквозного ступенчатого отверстия контейнера, при этом приводной пуансон и упомянутую заготовку размещают внутри ступени меньшего диаметра, а дорн - в зоне ступени большего диаметра упомянутого отверстия (пат. США №3263468, кл.72-267, опубл. 1966).A known method of hot volumetric stamping on a vertical press of parts such as glasses or cups by concentric angular pressing, including extruding the prepared workpiece through an axisymmetric stream formed by the surfaces of the fixed mandrel and a larger step of the through step opening of the container, the drive punch and said workpiece being placed inside the step of a smaller diameter, and the mandrel - in the zone of the step of larger diameter of the aforementioned holes (US Pat. US No. 3263468, CL 72-267, publ. 1966).

Недостатком известного способа являются ограниченные технологические возможности штамповки на вертикальном прессе, так как диапазон размеров по высоте получаемых стаканов недостаточно велик. Это особенно важно при необходимости изготовления стаканов - полуфабрикатов длинномерных трубных изделий.The disadvantage of this method is the limited technological capabilities of stamping on a vertical press, since the size range in height of the resulting glasses is not large enough. This is especially important when it is necessary to make glasses - semi-finished products of long pipe products.

Известен способ объемного выдавливания деталей типа стакана концентричным угловым прессованием на горизонтальном экструзионном гидравлическом прессе, включающий экструдирование детали из цилиндрической исходной заготовки через осесимметричный ручей, образованный поверхностями неподвижного дорна и большей ступени сквозного ступенчатого отверстия контейнера, при этом исходную заготовку и приводной штемпель размещают в отверстии меньшего диаметра контейнера, а дорн - в ступени большего диаметра упомянутого отверстия (пат. США №4104903, Кл. B21C 23/08, опубл. 1978 - прототип).There is a method of volume extrusion of parts such as a cup by concentric angular pressing on a horizontal extrusion hydraulic press, comprising extruding the part from a cylindrical initial billet through an axisymmetric stream formed by the surfaces of the stationary mandrel and a larger step of the through step opening of the container, while the initial billet and the drive stamp are placed in the hole of a smaller the diameter of the container, and the mandrel is in the step of a larger diameter of the said hole (US Pat. No. 410490 3, CL B21C 23/08, publ. 1978 - prototype).

Недостатком существующего способа являются невысокие механические свойства материала получаемых стаканов из-за недостаточно рациональной структуры при деформировании, что препятствует получению необходимых прочностных характеристик деталей в условиях их циклического нагружения при эксплуатации в экстремальных условиях.The disadvantage of the existing method is the low mechanical properties of the material of the resulting glasses due to the insufficiently rational structure during deformation, which prevents the necessary strength characteristics of the parts from being subjected to cyclic loading under extreme conditions.

Предлагаемый способ объемного выдавливания концентричным угловым прессованием на горизонтальном экструзионном гидравлическом прессе включает экструдирование стакана из цилиндрической исходной заготовки через осесимметричный ручей, образованный поверхностями неподвижного дорна и большей ступенью сквозного ступенчатого отверстия контейнера, при этом исходную заготовку и приводной штемпель размещают в отверстии меньшего диаметра контейнера, а дорн - в зоне ступени большего диаметра упомянутого отверстия. Причем выдавливание ведут в три стадии, на первой из которых у торца исходной заготовки формируют утолщение ее осадкой приводным штемпелем на дорне с образованием в зоне этой заготовки, примыкающей к дорну, ступени большего диаметра, на второй стадии из заготовки с утолщением у торца формируют на дорне галету перемещением приволного штемпеля с одновременным приложением к формируемой галете в зоне ее большего диаметра через контейнер осевого усилия в том же направлении, что и перемещение приводного штемпеля. При этом габаритные диаметральные размеры формируемой галеты ограничивают поверхностью большей ступени отверстия контейнера. На третьей стадии экструдируют стенку стакана из сформированной галеты совместным перемещением приводного штемпеля и контейнера. Размеры исходной заготовки перед выдавливанием, сформированной галеты и готового стакана связаны определенной зависимостью.The proposed method of volumetric extrusion by concentric angular pressing on a horizontal extrusion hydraulic press includes extruding the cup from a cylindrical initial billet through an axisymmetric stream formed by the surfaces of the stationary mandrel and a larger step of the through step hole of the container, while the initial billet and the drive stamp are placed in the hole of a smaller container diameter, and mandrel - in the zone of the step of a larger diameter of the said hole. Moreover, the extrusion is carried out in three stages, at the first of which, at the end of the initial billet, a thickening of the draft is formed with a drive stamp on the mandrel with the formation of a step of a larger diameter in the area of this preform adjacent to the mandrel, at the second stage, they are formed on the mandrel with a thickening at the end the biscuit by moving the free stamp with the simultaneous application of axial force in the same direction as the moving stamp to the formed biscuit in the zone of its larger diameter through the container. At the same time, the overall diametrical dimensions of the formed biscuit are limited by the surface of the larger step of the container opening. At the third stage, the glass wall is extruded from the formed biscuit by joint movement of the drive stamp and container. The sizes of the initial preform before extrusion, the formed biscuit and the finished glass are connected by a certain dependence.

Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что выдавливание ведут в три стадии, на первой из которых у торца исходной заготовки формируют утолщение ее осадкой приводным штемпелем на дорне с образованием в зоне этой заготовки, примыкающей к дорну, ступени большего диаметра, на второй стадии из заготовки утолщением у торца формируют на дорне галету перемещением приволного штемпеля с одновременным приложением к формируемой галете в зоне ее большего диаметра через контейнер осевого усилия в том же направлении, что и перемещение приводного штемпеля, при этом габаритные диаметральные размеры формируемой галеты ограничивают поверхностью большей ступени отверстия контейнера, а на третьей стадии экструдируют стенку стакана из сформированной галеты совместным перемещением приводного штемпеля и контейнера, причем размеры исходной заготовки перед выдавливанием, сформированной галеты и готового стакана связаны следующей зависимостью:The proposed method differs from the prototype in that the extrusion is carried out in three stages, at the first of which, at the end of the initial billet, a thickening of the draft is formed with a drive stamp on the mandrel with the formation of a larger diameter step in the zone of this blank adjacent to the mandrel, at the second stage from the blank by thickening at the end face, a biscuit is formed on the mandrel by moving a free stamp with simultaneous application of axial force to the formed biscuit in the zone of its larger diameter in the same direction as the drive Foot stamp, the overall diametrical dimensions formed biscuits limit surface larger container opening stage, and in the third step is extruded glass wall of shaped biscuits joint displacement drive the slide and the container, the initial blank size prior to extrusion formed biscuits and finished cups are connected by the following relationship:

0,12≤H(D2нар-D2вн)/hD2заг≤9,1, где0,12≤H (D 2 -D 2 bunks ext) / hD 2 zag ≤9,1, wherein

H и Dзаг - соответственно, высота и диаметр исходной заготовки;H and D zag - respectively, the height and diameter of the original workpiece;

h - высота сформированной галеты;h is the height of the formed biscuits;

Dнар и Dвн - соответственно, наружный и внутренний диаметр готового стакана.D nar and D int - respectively, the outer and inner diameter of the finished glass.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где показаны стадии концентричного углового прессования.The invention is illustrated by drawings, which show the stages of concentric angular pressing.

На фиг.1 - исходное положение перед началом выдавливания;Figure 1 - initial position before extrusion;

На фиг.2 - первая стадия выдавливания;Figure 2 - the first stage of extrusion;

На фиг.3 - вторая стадия выдавливания;Figure 3 - the second stage of extrusion;

На фиг.4 - третья стадия выдавливания.In Fig.4 - the third stage of extrusion.

Примеры:Examples:

1. Изготавливали стакан 1 (фиг.4) наружным диаметром Dнар=460 мм, внутренним диаметром Dвн=380 мм из сплава системы Al-Li (1420). Исходная, подготовленная заготовка с размерами: высота H=200 мм и диаметр Dзаг=340 мм, нагревалась и помещалась в экспериментальную оснастку (фиг.1), содержащую закрепленный на неподвижной поперечине горизонтального гидравлического пресса (не показан) дорн 3, а также смонтированный на одной из приводных поперечин (не показана) пресса с возможностью перемещения в осевом направлении контейнер 4. Исходная цилиндрическая заготовка размещалась в ступени 5 (меньшей) ступенчатого отверстия контейнера 4, а дорн 3 - в зоне ступени 6 (большей) этого отверстия. Приводной штемпель 7 смонтирован в упомянутой ступени 5 отверстия контейнера 4 на другой подвижной поперечине (не показана) у торца заготовки, противолежащего ее торцу, обращенному к дорну 3. К контейнеру 4 прикладывается в осевом направлении усилие Pк, прижимающее его в направлении поперечины, на которой закреплен дорн 3. При приложении к штемпелю 7 усилия Pш материал заготовки 2 осаживается на дорне 3 с образованием у торца заготовки 2 в ее зоне, прилегающей к дорну 3 утолщения 8 - первая стадия выдавливания. Образование утолщения 8 заготовки 2 приводит к появлению усилия Pо, воздействующего на контейнер 4 в направлении, противоположном усилию Pк. Это вторая стадия выдавливания (фиг.2). Когда величина усилия Pо превышает величину усилия Pк, контейнер «всплывает» и начавшееся его перемещение в сторону действия усилия Pо теперь зависит от разности Pо - Pк. При этом в утолщении 8 заготовки 2 обеспечиваются условия всестороннего сжатия, что позволяет интенсифицировать пластическое деформирование. На этой стадии завершается формирование приводным штемпелем 7 на дорне 3 галеты 9 (фиг.3) при одновременном приложении к зоне больших диаметральных размеров формируемой галеты через контейнер осевого усилия (Pк+Pш) в том же направлении, что и перемещение приводного штемпеля 7. Толщина галеты h равна 109 мм. При этом габаритные диаметральные размеры галеты 9 ограничивают внутренней поверхностью ступени 6 контейнера 4. На третьей стадии штамповки экструдировали из галеты 9 стенку 10 стакана 1 через осесимметричный ручей 11, образованный поверхностями неподвижного дорна 3 и большей ступени 6 отверстия контейнера 4, совместным перемещением штемпеля 7 и контейнера 4.1. A beaker 1 was made (Fig. 4) with an outer diameter D bp = 460 mm and an inner diameter D bn = 380 mm from an alloy of the Al-Li system (1420). The initial, prepared workpiece with dimensions: height H = 200 mm and diameter D zag = 340 mm, was heated and placed in experimental equipment (Fig. 1), containing mandrel 3 mounted on a fixed cross member of a horizontal hydraulic press (not shown), as well as mounted on one of the drive cross-members (not shown) the press with the possibility of axial movement of the container 4. The initial cylindrical billet was located in step 5 (smaller) of the stepped opening of the container 4, and the mandrel 3 - in the zone of the step 6 (larger) of this hole and I. The drive stamp 7 is mounted in the aforementioned step 5 of the opening of the container 4 on another movable cross member (not shown) at the end face of the workpiece opposite its end facing the mandrel 3. An axial force P k is applied to the container 4, pressing it in the direction of the cross member, which the mandrel 3 is fixed. When a force P w is applied to the stamp 7, the material of the workpiece 2 is deposited on the mandrel 3 with the formation at the end of the workpiece 2 in its zone adjacent to the mandrel 3 of thickening 8 - the first stage of extrusion. The formation of a thickening 8 of the workpiece 2 leads to the appearance of a force P o acting on the container 4 in the direction opposite to the force P k . This is the second stage of extrusion (figure 2). When the magnitude of the force P o exceeds the magnitude of the force P k , the container “pops up” and its movement towards the action of the force P o now depends on the difference P o - P k . In this case, in the thickening 8 of the workpiece 2, the conditions of comprehensive compression are ensured, which makes it possible to intensify plastic deformation. At this stage, the formation of a drive 9 by a drive stamp 7 on a mandrel 3 is completed (Fig. 3), while an axial force (P to + P w ) is applied to the zone of large diameters of the formed drive through the container in the same direction as the movement of the drive stamp 7 The thickness of the biscuit h is 109 mm. In this case, the overall diametrical dimensions of the biscuit 9 are limited by the inner surface of the step 6 of the container 4. In the third stage of stamping, the wall 10 of the cup 1 was extruded from the biscuit 9 through an axisymmetric stream 11 formed by the surfaces of the stationary mandrel 3 and the larger step 6 of the opening of the container 4, by joint movement of the stamp 7 and container 4.

При этом H(D2нар-D2вн)/hD2заг=1,066Thus H (D 2 -D 2 bunks ext) / hD 2 zag = 1.066

Конструкцией экспериментальной оснастки обеспечивалась возможность (не показана) извлечения готового стакана. 2. Изготавливалась аналогичная деталь (стакан 1) с размерамиThe design of the experimental equipment provided the opportunity (not shown) to extract the finished glass. 2. A similar part was made (glass 1) with dimensions

Dнар=420 мм;D nar = 420 mm;

Dвн=370 мм;D int = 370 mm;

из заготовки Al - сплава с размерамиfrom Al - alloy billets with dimensions

Dзаг=340 мм;D zag = 340 mm;

H=220 мм;H = 220 mm;

Толщина галетыBiscuit thickness

h=144 мм.h = 144 mm.

При этом H(D2нар-D2вн)/hD2заг≈0,52.Thus H (D 2 -D 2 bunks ext) / hD 2 zag ≈0,52.

Таким образом предлагаемый способ позволяет повысить качество получаемых деталей типа стакана за счет интенсификации пластической деформации.Thus, the proposed method allows to improve the quality of the resulting parts such as a glass due to the intensification of plastic deformation.

Claims (1)

Способ объемного выдавливания деталей типа стакан концентричным угловым прессованием на горизонтальном экструзионном гидравлическом прессе, включающий экструдирование стакана из цилиндрической исходной заготовки через осесимметричный ручей, образованный поверхностями неподвижного дорна и большей ступенью сквозного ступенчатого отверстия контейнера, при этом исходную заготовку и приводной штемпель размещают в отверстии меньшего диаметра контейнера, а дорн - в зоне ступени большего диаметра упомянутого отверстия, отличающийся тем, что выдавливание ведут в три стадии, на первой из которых у торца исходной заготовки формируют утолщение ее осадкой приводным штемпелем на дорне с образованием в зоне этой заготовки, примыкающей к дорну, ступени большего диаметра, на второй стадии из заготовки с утолщением: у торца формируют на дорне галету перемещением приводного штемпеля с одновременным приложением к формируемой галете в зоне ее большего диаметра через контейнер осевого усилия в том же направлении, что и перемещение приводного штемпеля, при этом габаритные диаметральные размеры формируемой галеты ограничивают поверхностью большей ступени отверстия контейнера, а на третьей стадии экструдируют стенку стакана из сформированной галеты совместным перемещением приводного штемпеля и контейнера, причем размеры исходной заготовки перед выдавливанием сформированной галеты и готового стакана связаны следующей зависимостью:
0,12≤H(D2нap-D2вн)/hD2зaг≤9,1,
где Н и Dзаг - соответственно, высота и диаметр исходной заготовки;
h - высота сформированной галеты;
Dнар и Ввн - соответственно, наружный и внутренний диаметр готового стакана.
A method for volumetric extrusion of glass-type parts by concentric angular pressing on a horizontal extrusion hydraulic press, comprising extruding the glass from a cylindrical initial billet through an axisymmetric stream formed by the surfaces of the stationary mandrel and a larger step of the through step hole of the container, wherein the initial billet and the drive stamp are placed in a hole of a smaller diameter container, and the mandrel - in the zone of the step of a larger diameter of the said hole, differing that the extrusion is carried out in three stages, at the first of which, at the end of the initial billet, a thickening is formed with a drive stamp on the mandrel with the formation of a step of a larger diameter in the area of this blank adjacent to the mandrel, at the second stage from the blank with a thickening: at the end on the mandrel, moving the drive stamp with the simultaneous application of axial force to the formed biscuit in the zone of its larger diameter through the container in the same direction as moving the drive stamp, while the overall diameter nye dimensions formed biscuits limit surface larger container opening stage, and in the third step is extruded glass wall formed from biscuits joint movement of the slide drive and the container, the dimensions of the initial preform prior to extrusion, and the finished biscuits formed cups are connected by the following relationship:
0,12≤H (D 2 -D 2 nap ext) / hD 2 zag ≤9,1,
where H and D zag - respectively, the height and diameter of the original workpiece;
h is the height of the formed biscuits;
D nar and In VN - respectively, the outer and inner diameter of the finished glass.
RU2010120583/02A 2010-05-24 2010-05-24 Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder RU2451569C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010120583/02A RU2451569C2 (en) 2010-05-24 2010-05-24 Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010120583/02A RU2451569C2 (en) 2010-05-24 2010-05-24 Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010120583A RU2010120583A (en) 2011-11-27
RU2451569C2 true RU2451569C2 (en) 2012-05-27

Family

ID=45317680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010120583/02A RU2451569C2 (en) 2010-05-24 2010-05-24 Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2451569C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2602936C2 (en) * 2014-12-24 2016-11-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Method of extrusion parts such as glasses and device for its implementation
RU2657274C1 (en) * 2017-06-13 2018-06-09 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of plastic structural formation of cylindrical measuring workpieces
RU2776936C1 (en) * 2019-05-06 2022-07-29 Рилифт Аб Device for extrusion and/or pultrusion and method

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109530469B (en) * 2019-01-08 2024-06-28 广东和胜工业铝材股份有限公司 Moving device and extruder

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3263468A (en) * 1965-04-21 1966-08-02 Anaconda American Brass Co Method and apparatus for extrusion of tubes
SU504604A1 (en) * 1974-07-05 1976-02-28 Предприятие П/Я Г-4361 A method of manufacturing parts such as machine tools with flanges
US4104903A (en) * 1976-03-31 1978-08-08 Kabel-Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag Apparatus for extrusion of tubes
SU902963A1 (en) * 1980-06-19 1982-02-07 Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе Hollow part production method
US5694687A (en) * 1995-11-07 1997-12-09 Hayes Wheels International, Inc. Method for producing a fabricated vehicle wheel
RU2339483C1 (en) * 2007-01-30 2008-11-27 Семар Тимофеевич Басюк Method of manufacture of parts of axisymmetric cup type
RU2371276C1 (en) * 2008-05-07 2009-10-27 Семар Тимофеевич Басюк Method of volume hot die forming of glass or cup-like parts

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3263468A (en) * 1965-04-21 1966-08-02 Anaconda American Brass Co Method and apparatus for extrusion of tubes
SU504604A1 (en) * 1974-07-05 1976-02-28 Предприятие П/Я Г-4361 A method of manufacturing parts such as machine tools with flanges
US4104903A (en) * 1976-03-31 1978-08-08 Kabel-Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag Apparatus for extrusion of tubes
SU902963A1 (en) * 1980-06-19 1982-02-07 Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе Hollow part production method
US5694687A (en) * 1995-11-07 1997-12-09 Hayes Wheels International, Inc. Method for producing a fabricated vehicle wheel
RU2339483C1 (en) * 2007-01-30 2008-11-27 Семар Тимофеевич Басюк Method of manufacture of parts of axisymmetric cup type
RU2371276C1 (en) * 2008-05-07 2009-10-27 Семар Тимофеевич Басюк Method of volume hot die forming of glass or cup-like parts

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2602936C2 (en) * 2014-12-24 2016-11-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Method of extrusion parts such as glasses and device for its implementation
RU2657274C1 (en) * 2017-06-13 2018-06-09 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of plastic structural formation of cylindrical measuring workpieces
RU2776936C1 (en) * 2019-05-06 2022-07-29 Рилифт Аб Device for extrusion and/or pultrusion and method

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010120583A (en) 2011-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101422861A (en) Precision forming method for special-shaped deep hole parts
JP6394254B2 (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus for expanded diameter pipe parts
CN108568471A (en) The set group of method and punch and mould for manufacturing and being formed cartridge clip housing blank
RU2451569C2 (en) Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder
TW200704461A (en) Method for manufacturing anode-copper ball for plating, and the ball
RU2634821C2 (en) Method for direct or reverse pressing of metal pipes, mandrel for pressing of metal pipes, press for extrusion of metal pipes and extruded metal pipe
US8250897B2 (en) High strength workpiece material and method and apparatus for producing the same
RU2329108C2 (en) Method of metals pressing and device for its implementation
RU2371276C1 (en) Method of volume hot die forming of glass or cup-like parts
CN103978061B (en) Elongated heavy wall variable cross-section endoporus tungsten alloys device and method
RU2584195C1 (en) Method of making cylindrical components with conical part
CN113319238B (en) Multidirectional forging forming method for complex aluminum alloy transmission shaft forge piece
RU2402401C1 (en) Method of hot die forging of barrel- and cup-like parts
RU48287U1 (en) STAMP FOR MANUFACTURE OF HOLLOW DETAILS
RU2443498C2 (en) Method of concentric angular moulding of barrel- or cup-like parts
RU2391174C1 (en) Method of hot forging for bowl and cup type parts
RU2389582C2 (en) Method of barrel hot die forging
RU2532581C2 (en) Forming of thin-wall axially symmetric parts of truncated tapered shape and device to this endfield: process engineering
RU161818U1 (en) MATRIX UNIT FOR PRESSING PRODUCTS
JP4828989B2 (en) Upsetting method
RU2686704C1 (en) Method of producing long-axis articles
RU2437738C2 (en) Method of concentric angular forming of barrel- or cup-type parts
RU2092268C1 (en) Method of making articles such as sleeves and apparatus for performing the same
RU2532678C2 (en) Manufacturing method of parts of shell or bowl type from aluminium alloy
RU2660497C2 (en) Method of plastic structure formation of metals in intensive plastic deformation and a device for its implementation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130525