RU2451569C2 - Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder - Google Patents
Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451569C2 RU2451569C2 RU2010120583/02A RU2010120583A RU2451569C2 RU 2451569 C2 RU2451569 C2 RU 2451569C2 RU 2010120583/02 A RU2010120583/02 A RU 2010120583/02A RU 2010120583 A RU2010120583 A RU 2010120583A RU 2451569 C2 RU2451569 C2 RU 2451569C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- mandrel
- stage
- billet
- extrusion
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических заводов при изготовлении полых деталей.The present invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in forge shops of metallurgical plants in the manufacture of hollow parts.
Известен способ горячей объемной штамповки на вертикальном прессе деталей типа стаканов или чаш концентричным угловым прессованием, включающий выдавливание подготовленной заготовки через осесимметричный ручей, образованный поверхностями неподвижного дорна и большей ступенью сквозного ступенчатого отверстия контейнера, при этом приводной пуансон и упомянутую заготовку размещают внутри ступени меньшего диаметра, а дорн - в зоне ступени большего диаметра упомянутого отверстия (пат. США №3263468, кл.72-267, опубл. 1966).A known method of hot volumetric stamping on a vertical press of parts such as glasses or cups by concentric angular pressing, including extruding the prepared workpiece through an axisymmetric stream formed by the surfaces of the fixed mandrel and a larger step of the through step opening of the container, the drive punch and said workpiece being placed inside the step of a smaller diameter, and the mandrel - in the zone of the step of larger diameter of the aforementioned holes (US Pat. US No. 3263468, CL 72-267, publ. 1966).
Недостатком известного способа являются ограниченные технологические возможности штамповки на вертикальном прессе, так как диапазон размеров по высоте получаемых стаканов недостаточно велик. Это особенно важно при необходимости изготовления стаканов - полуфабрикатов длинномерных трубных изделий.The disadvantage of this method is the limited technological capabilities of stamping on a vertical press, since the size range in height of the resulting glasses is not large enough. This is especially important when it is necessary to make glasses - semi-finished products of long pipe products.
Известен способ объемного выдавливания деталей типа стакана концентричным угловым прессованием на горизонтальном экструзионном гидравлическом прессе, включающий экструдирование детали из цилиндрической исходной заготовки через осесимметричный ручей, образованный поверхностями неподвижного дорна и большей ступени сквозного ступенчатого отверстия контейнера, при этом исходную заготовку и приводной штемпель размещают в отверстии меньшего диаметра контейнера, а дорн - в ступени большего диаметра упомянутого отверстия (пат. США №4104903, Кл. B21C 23/08, опубл. 1978 - прототип).There is a method of volume extrusion of parts such as a cup by concentric angular pressing on a horizontal extrusion hydraulic press, comprising extruding the part from a cylindrical initial billet through an axisymmetric stream formed by the surfaces of the stationary mandrel and a larger step of the through step opening of the container, while the initial billet and the drive stamp are placed in the hole of a smaller the diameter of the container, and the mandrel is in the step of a larger diameter of the said hole (US Pat. No. 410490 3, CL B21C 23/08, publ. 1978 - prototype).
Недостатком существующего способа являются невысокие механические свойства материала получаемых стаканов из-за недостаточно рациональной структуры при деформировании, что препятствует получению необходимых прочностных характеристик деталей в условиях их циклического нагружения при эксплуатации в экстремальных условиях.The disadvantage of the existing method is the low mechanical properties of the material of the resulting glasses due to the insufficiently rational structure during deformation, which prevents the necessary strength characteristics of the parts from being subjected to cyclic loading under extreme conditions.
Предлагаемый способ объемного выдавливания концентричным угловым прессованием на горизонтальном экструзионном гидравлическом прессе включает экструдирование стакана из цилиндрической исходной заготовки через осесимметричный ручей, образованный поверхностями неподвижного дорна и большей ступенью сквозного ступенчатого отверстия контейнера, при этом исходную заготовку и приводной штемпель размещают в отверстии меньшего диаметра контейнера, а дорн - в зоне ступени большего диаметра упомянутого отверстия. Причем выдавливание ведут в три стадии, на первой из которых у торца исходной заготовки формируют утолщение ее осадкой приводным штемпелем на дорне с образованием в зоне этой заготовки, примыкающей к дорну, ступени большего диаметра, на второй стадии из заготовки с утолщением у торца формируют на дорне галету перемещением приволного штемпеля с одновременным приложением к формируемой галете в зоне ее большего диаметра через контейнер осевого усилия в том же направлении, что и перемещение приводного штемпеля. При этом габаритные диаметральные размеры формируемой галеты ограничивают поверхностью большей ступени отверстия контейнера. На третьей стадии экструдируют стенку стакана из сформированной галеты совместным перемещением приводного штемпеля и контейнера. Размеры исходной заготовки перед выдавливанием, сформированной галеты и готового стакана связаны определенной зависимостью.The proposed method of volumetric extrusion by concentric angular pressing on a horizontal extrusion hydraulic press includes extruding the cup from a cylindrical initial billet through an axisymmetric stream formed by the surfaces of the stationary mandrel and a larger step of the through step hole of the container, while the initial billet and the drive stamp are placed in the hole of a smaller container diameter, and mandrel - in the zone of the step of a larger diameter of the said hole. Moreover, the extrusion is carried out in three stages, at the first of which, at the end of the initial billet, a thickening of the draft is formed with a drive stamp on the mandrel with the formation of a step of a larger diameter in the area of this preform adjacent to the mandrel, at the second stage, they are formed on the mandrel with a thickening at the end the biscuit by moving the free stamp with the simultaneous application of axial force in the same direction as the moving stamp to the formed biscuit in the zone of its larger diameter through the container. At the same time, the overall diametrical dimensions of the formed biscuit are limited by the surface of the larger step of the container opening. At the third stage, the glass wall is extruded from the formed biscuit by joint movement of the drive stamp and container. The sizes of the initial preform before extrusion, the formed biscuit and the finished glass are connected by a certain dependence.
Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что выдавливание ведут в три стадии, на первой из которых у торца исходной заготовки формируют утолщение ее осадкой приводным штемпелем на дорне с образованием в зоне этой заготовки, примыкающей к дорну, ступени большего диаметра, на второй стадии из заготовки утолщением у торца формируют на дорне галету перемещением приволного штемпеля с одновременным приложением к формируемой галете в зоне ее большего диаметра через контейнер осевого усилия в том же направлении, что и перемещение приводного штемпеля, при этом габаритные диаметральные размеры формируемой галеты ограничивают поверхностью большей ступени отверстия контейнера, а на третьей стадии экструдируют стенку стакана из сформированной галеты совместным перемещением приводного штемпеля и контейнера, причем размеры исходной заготовки перед выдавливанием, сформированной галеты и готового стакана связаны следующей зависимостью:The proposed method differs from the prototype in that the extrusion is carried out in three stages, at the first of which, at the end of the initial billet, a thickening of the draft is formed with a drive stamp on the mandrel with the formation of a larger diameter step in the zone of this blank adjacent to the mandrel, at the second stage from the blank by thickening at the end face, a biscuit is formed on the mandrel by moving a free stamp with simultaneous application of axial force to the formed biscuit in the zone of its larger diameter in the same direction as the drive Foot stamp, the overall diametrical dimensions formed biscuits limit surface larger container opening stage, and in the third step is extruded glass wall of shaped biscuits joint displacement drive the slide and the container, the initial blank size prior to extrusion formed biscuits and finished cups are connected by the following relationship:
0,12≤H(D2 нар-D2 вн)/hD2 заг≤9,1, где0,12≤H (D 2 -D 2 bunks ext) / hD 2 zag ≤9,1, wherein
H и Dзаг - соответственно, высота и диаметр исходной заготовки;H and D zag - respectively, the height and diameter of the original workpiece;
h - высота сформированной галеты;h is the height of the formed biscuits;
Dнар и Dвн - соответственно, наружный и внутренний диаметр готового стакана.D nar and D int - respectively, the outer and inner diameter of the finished glass.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где показаны стадии концентричного углового прессования.The invention is illustrated by drawings, which show the stages of concentric angular pressing.
На фиг.1 - исходное положение перед началом выдавливания;Figure 1 - initial position before extrusion;
На фиг.2 - первая стадия выдавливания;Figure 2 - the first stage of extrusion;
На фиг.3 - вторая стадия выдавливания;Figure 3 - the second stage of extrusion;
На фиг.4 - третья стадия выдавливания.In Fig.4 - the third stage of extrusion.
Примеры:Examples:
1. Изготавливали стакан 1 (фиг.4) наружным диаметром Dнар=460 мм, внутренним диаметром Dвн=380 мм из сплава системы Al-Li (1420). Исходная, подготовленная заготовка с размерами: высота H=200 мм и диаметр Dзаг=340 мм, нагревалась и помещалась в экспериментальную оснастку (фиг.1), содержащую закрепленный на неподвижной поперечине горизонтального гидравлического пресса (не показан) дорн 3, а также смонтированный на одной из приводных поперечин (не показана) пресса с возможностью перемещения в осевом направлении контейнер 4. Исходная цилиндрическая заготовка размещалась в ступени 5 (меньшей) ступенчатого отверстия контейнера 4, а дорн 3 - в зоне ступени 6 (большей) этого отверстия. Приводной штемпель 7 смонтирован в упомянутой ступени 5 отверстия контейнера 4 на другой подвижной поперечине (не показана) у торца заготовки, противолежащего ее торцу, обращенному к дорну 3. К контейнеру 4 прикладывается в осевом направлении усилие Pк, прижимающее его в направлении поперечины, на которой закреплен дорн 3. При приложении к штемпелю 7 усилия Pш материал заготовки 2 осаживается на дорне 3 с образованием у торца заготовки 2 в ее зоне, прилегающей к дорну 3 утолщения 8 - первая стадия выдавливания. Образование утолщения 8 заготовки 2 приводит к появлению усилия Pо, воздействующего на контейнер 4 в направлении, противоположном усилию Pк. Это вторая стадия выдавливания (фиг.2). Когда величина усилия Pо превышает величину усилия Pк, контейнер «всплывает» и начавшееся его перемещение в сторону действия усилия Pо теперь зависит от разности Pо - Pк. При этом в утолщении 8 заготовки 2 обеспечиваются условия всестороннего сжатия, что позволяет интенсифицировать пластическое деформирование. На этой стадии завершается формирование приводным штемпелем 7 на дорне 3 галеты 9 (фиг.3) при одновременном приложении к зоне больших диаметральных размеров формируемой галеты через контейнер осевого усилия (Pк+Pш) в том же направлении, что и перемещение приводного штемпеля 7. Толщина галеты h равна 109 мм. При этом габаритные диаметральные размеры галеты 9 ограничивают внутренней поверхностью ступени 6 контейнера 4. На третьей стадии штамповки экструдировали из галеты 9 стенку 10 стакана 1 через осесимметричный ручей 11, образованный поверхностями неподвижного дорна 3 и большей ступени 6 отверстия контейнера 4, совместным перемещением штемпеля 7 и контейнера 4.1. A
При этом H(D2 нар-D2 вн)/hD2 заг=1,066Thus H (D 2 -D 2 bunks ext) / hD 2 zag = 1.066
Конструкцией экспериментальной оснастки обеспечивалась возможность (не показана) извлечения готового стакана. 2. Изготавливалась аналогичная деталь (стакан 1) с размерамиThe design of the experimental equipment provided the opportunity (not shown) to extract the finished glass. 2. A similar part was made (glass 1) with dimensions
Dнар=420 мм;D nar = 420 mm;
Dвн=370 мм;D int = 370 mm;
из заготовки Al - сплава с размерамиfrom Al - alloy billets with dimensions
Dзаг=340 мм;D zag = 340 mm;
H=220 мм;H = 220 mm;
Толщина галетыBiscuit thickness
h=144 мм.h = 144 mm.
При этом H(D2 нар-D2 вн)/hD2 заг≈0,52.Thus H (D 2 -D 2 bunks ext) / hD 2 zag ≈0,52.
Таким образом предлагаемый способ позволяет повысить качество получаемых деталей типа стакана за счет интенсификации пластической деформации.Thus, the proposed method allows to improve the quality of the resulting parts such as a glass due to the intensification of plastic deformation.
Claims (1)
0,12≤H(D2 нap-D2 вн)/hD2 зaг≤9,1,
где Н и Dзаг - соответственно, высота и диаметр исходной заготовки;
h - высота сформированной галеты;
Dнар и Ввн - соответственно, наружный и внутренний диаметр готового стакана. A method for volumetric extrusion of glass-type parts by concentric angular pressing on a horizontal extrusion hydraulic press, comprising extruding the glass from a cylindrical initial billet through an axisymmetric stream formed by the surfaces of the stationary mandrel and a larger step of the through step hole of the container, wherein the initial billet and the drive stamp are placed in a hole of a smaller diameter container, and the mandrel - in the zone of the step of a larger diameter of the said hole, differing that the extrusion is carried out in three stages, at the first of which, at the end of the initial billet, a thickening is formed with a drive stamp on the mandrel with the formation of a step of a larger diameter in the area of this blank adjacent to the mandrel, at the second stage from the blank with a thickening: at the end on the mandrel, moving the drive stamp with the simultaneous application of axial force to the formed biscuit in the zone of its larger diameter through the container in the same direction as moving the drive stamp, while the overall diameter nye dimensions formed biscuits limit surface larger container opening stage, and in the third step is extruded glass wall formed from biscuits joint movement of the slide drive and the container, the dimensions of the initial preform prior to extrusion, and the finished biscuits formed cups are connected by the following relationship:
0,12≤H (D 2 -D 2 nap ext) / hD 2 zag ≤9,1,
where H and D zag - respectively, the height and diameter of the original workpiece;
h is the height of the formed biscuits;
D nar and In VN - respectively, the outer and inner diameter of the finished glass.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010120583/02A RU2451569C2 (en) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010120583/02A RU2451569C2 (en) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010120583A RU2010120583A (en) | 2011-11-27 |
RU2451569C2 true RU2451569C2 (en) | 2012-05-27 |
Family
ID=45317680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010120583/02A RU2451569C2 (en) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2451569C2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2602936C2 (en) * | 2014-12-24 | 2016-11-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Method of extrusion parts such as glasses and device for its implementation |
RU2657274C1 (en) * | 2017-06-13 | 2018-06-09 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Method of plastic structural formation of cylindrical measuring workpieces |
RU2776936C1 (en) * | 2019-05-06 | 2022-07-29 | Рилифт Аб | Device for extrusion and/or pultrusion and method |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109530469B (en) * | 2019-01-08 | 2024-06-28 | 广东和胜工业铝材股份有限公司 | Moving device and extruder |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3263468A (en) * | 1965-04-21 | 1966-08-02 | Anaconda American Brass Co | Method and apparatus for extrusion of tubes |
SU504604A1 (en) * | 1974-07-05 | 1976-02-28 | Предприятие П/Я Г-4361 | A method of manufacturing parts such as machine tools with flanges |
US4104903A (en) * | 1976-03-31 | 1978-08-08 | Kabel-Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag | Apparatus for extrusion of tubes |
SU902963A1 (en) * | 1980-06-19 | 1982-02-07 | Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе | Hollow part production method |
US5694687A (en) * | 1995-11-07 | 1997-12-09 | Hayes Wheels International, Inc. | Method for producing a fabricated vehicle wheel |
RU2339483C1 (en) * | 2007-01-30 | 2008-11-27 | Семар Тимофеевич Басюк | Method of manufacture of parts of axisymmetric cup type |
RU2371276C1 (en) * | 2008-05-07 | 2009-10-27 | Семар Тимофеевич Басюк | Method of volume hot die forming of glass or cup-like parts |
-
2010
- 2010-05-24 RU RU2010120583/02A patent/RU2451569C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3263468A (en) * | 1965-04-21 | 1966-08-02 | Anaconda American Brass Co | Method and apparatus for extrusion of tubes |
SU504604A1 (en) * | 1974-07-05 | 1976-02-28 | Предприятие П/Я Г-4361 | A method of manufacturing parts such as machine tools with flanges |
US4104903A (en) * | 1976-03-31 | 1978-08-08 | Kabel-Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag | Apparatus for extrusion of tubes |
SU902963A1 (en) * | 1980-06-19 | 1982-02-07 | Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе | Hollow part production method |
US5694687A (en) * | 1995-11-07 | 1997-12-09 | Hayes Wheels International, Inc. | Method for producing a fabricated vehicle wheel |
RU2339483C1 (en) * | 2007-01-30 | 2008-11-27 | Семар Тимофеевич Басюк | Method of manufacture of parts of axisymmetric cup type |
RU2371276C1 (en) * | 2008-05-07 | 2009-10-27 | Семар Тимофеевич Басюк | Method of volume hot die forming of glass or cup-like parts |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2602936C2 (en) * | 2014-12-24 | 2016-11-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Method of extrusion parts such as glasses and device for its implementation |
RU2657274C1 (en) * | 2017-06-13 | 2018-06-09 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Method of plastic structural formation of cylindrical measuring workpieces |
RU2776936C1 (en) * | 2019-05-06 | 2022-07-29 | Рилифт Аб | Device for extrusion and/or pultrusion and method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010120583A (en) | 2011-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101422861A (en) | Precision forming method for special-shaped deep hole parts | |
JP6394254B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for expanded diameter pipe parts | |
CN108568471A (en) | The set group of method and punch and mould for manufacturing and being formed cartridge clip housing blank | |
RU2451569C2 (en) | Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder | |
TW200704461A (en) | Method for manufacturing anode-copper ball for plating, and the ball | |
RU2634821C2 (en) | Method for direct or reverse pressing of metal pipes, mandrel for pressing of metal pipes, press for extrusion of metal pipes and extruded metal pipe | |
US8250897B2 (en) | High strength workpiece material and method and apparatus for producing the same | |
RU2329108C2 (en) | Method of metals pressing and device for its implementation | |
RU2371276C1 (en) | Method of volume hot die forming of glass or cup-like parts | |
CN103978061B (en) | Elongated heavy wall variable cross-section endoporus tungsten alloys device and method | |
RU2584195C1 (en) | Method of making cylindrical components with conical part | |
CN113319238B (en) | Multidirectional forging forming method for complex aluminum alloy transmission shaft forge piece | |
RU2402401C1 (en) | Method of hot die forging of barrel- and cup-like parts | |
RU48287U1 (en) | STAMP FOR MANUFACTURE OF HOLLOW DETAILS | |
RU2443498C2 (en) | Method of concentric angular moulding of barrel- or cup-like parts | |
RU2391174C1 (en) | Method of hot forging for bowl and cup type parts | |
RU2389582C2 (en) | Method of barrel hot die forging | |
RU2532581C2 (en) | Forming of thin-wall axially symmetric parts of truncated tapered shape and device to this endfield: process engineering | |
RU161818U1 (en) | MATRIX UNIT FOR PRESSING PRODUCTS | |
JP4828989B2 (en) | Upsetting method | |
RU2686704C1 (en) | Method of producing long-axis articles | |
RU2437738C2 (en) | Method of concentric angular forming of barrel- or cup-type parts | |
RU2092268C1 (en) | Method of making articles such as sleeves and apparatus for performing the same | |
RU2532678C2 (en) | Manufacturing method of parts of shell or bowl type from aluminium alloy | |
RU2660497C2 (en) | Method of plastic structure formation of metals in intensive plastic deformation and a device for its implementation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130525 |