RU161818U1 - MATRIX UNIT FOR PRESSING PRODUCTS - Google Patents

MATRIX UNIT FOR PRESSING PRODUCTS Download PDF

Info

Publication number
RU161818U1
RU161818U1 RU2015145567/02U RU2015145567U RU161818U1 RU 161818 U1 RU161818 U1 RU 161818U1 RU 2015145567/02 U RU2015145567/02 U RU 2015145567/02U RU 2015145567 U RU2015145567 U RU 2015145567U RU 161818 U1 RU161818 U1 RU 161818U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
pressing
press
annular
washer
Prior art date
Application number
RU2015145567/02U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ярослав Игоревич Космацкий
Александр Владимирович Выдрин
Борис Владимирович Баричко
Дмитрий Михайлович Алютин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ))
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ))
Priority to RU2015145567/02U priority Critical patent/RU161818U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU161818U1 publication Critical patent/RU161818U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/08—Dies or mandrels with section variable during extruding, e.g. for making tapered work; Controlling variation

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Матричный узел для прессования изделий, содержащий контейнер, пуансон, пресс-шайбу и матрицу, отличающийся тем, что он снабжен кольцевым упором, состоящим из двух полуколец, матрицедержателем и смазочной шайбой для сопряжения матрицы и матрицедержателя, при этом матрица выполнена в направлении прессования с двумя заходными и двумя цилиндрическими калибрующими участками, причем цилиндрический калибрующий участок, расположенный по направлению прессования первым, выполнен с кольцевыми каналами, а второй цилиндрический калибрующий участок выполнен совмещенным с кольцевым упором.A matrix assembly for pressing articles containing a container, a punch, a press washer and a matrix, characterized in that it is provided with an annular stop consisting of two half rings, a matrix holder and a lubricating washer for pairing the matrix and the matrix holder, wherein the matrix is made in the pressing direction with two inlet and two cylindrical calibrating sections, the cylindrical calibrating section located in the pressing direction of the first made with annular channels, and the second cylindrical calibrating section ok is made combined with an annular emphasis.

Description

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для производства полых профилей методом горячего прессования и может быть использована при производстве труб из специальных сталей и сплавов.The utility model relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for the production of hollow profiles by hot pressing and can be used in the production of pipes from special steels and alloys.

Известна сплошная матрица с цилиндрическим соединением. Матрица выполнена с одним заходным участком, в котором размещается смазочная шайба, и одним калибрующим участком (Манегин Ю.В., Притоманов А.Е. и др. Горячее прессование труб и профилей. - М.: Металлургия, 1980 - С. 89).A continuous matrix with a cylindrical connection is known. The matrix is made with one inlet section in which the grease washer is located, and one gauge section (Manegin Yu.V., Pritomanov A.E. et al. Hot pressing of pipes and profiles. - M .: Metallurgy, 1980 - P. 89) .

Недостатками этого устройства является образование пресс-остатка и повышенный износ в процессе его эксплуатации, особенно в области калибрующего участка матрицы, из-за недостатка смазочного материала на контактной поверхности «пресс-изделие - матрица». При этом недостаточное количество смазочного материала приводит не только к повышенному абразивному истиранию поверхности матрицы, но и к снижению качественных характеристик наружной поверхности пресс-изделия. Вместе с этим в процессе прессования температура металла заготовки снижается, что сопровождается повышенным усилием прессования, а соответственно и повешенными энергозатратами.The disadvantages of this device is the formation of a press residue and increased wear during its operation, especially in the area of the calibrating section of the matrix, due to the lack of lubricant on the contact surface of the "press-product-matrix". Moreover, an insufficient amount of lubricant leads not only to increased abrasive abrasion of the matrix surface, but also to a decrease in the quality characteristics of the outer surface of the press product. Along with this, during the pressing process, the temperature of the metal of the billet decreases, which is accompanied by an increased pressing force, and, accordingly, by hanging energy costs.

Известна матрица для прессования изделий, состоящая из воронки, кольца и обоймы. Воронка представляет собой заходной участок, кольцо - цилиндрический участок, выполняющий функцию калибрующей части, а обойма служит для крепления матричного узла в контейнере (Прозоров Л.В. Прессование стали. - М.: Государственное научно-техническое издательство Машиностроительной литературы, 1956 - С. 210-212).Known matrix for pressing products, consisting of a funnel, ring and cage. The funnel is a lead-in section, the ring is a cylindrical section that performs the function of the calibrating part, and the clip serves to attach the matrix assembly in the container (L. Prozorov, Steel pressing. - M.: State Scientific and Technical Publishing House of Machine-Building Literature, 1956 - C. 210-212).

Недостатками этого устройства является его низкая стойкость в процессе эксплуатации, из-за недостатка смазочного материала на контактной поверхности «пресс-изделие - матрица». При этом недостаточное количество смазочного материала приводит не только к повышенному абразивному истиранию поверхности матрицы, но и к снижению качественных характеристик наружной поверхности пресс-изделия.The disadvantages of this device is its low resistance during operation, due to the lack of lubricant on the contact surface of the "press-product - matrix". Moreover, an insufficient amount of lubricant leads not only to increased abrasive abrasion of the matrix surface, but also to a decrease in the quality characteristics of the outer surface of the press product.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является инструмент для обратного прессования, содержащий контейнер и пуансон с установленной на его конце составной матрицей, периферийная часть которой, контактирующая с контейнером, сопряжена с уступом на внутренней, содержащей формирующий канал, части матрицы и соосна с ней, периферийная часть матрицы сопряжена с внутренней с возможностью неограниченного перемещения в сторону ее свободного торца, при этом высота периферийной части матрицы равна высоте уступа (патент РФ №2043176, «Способ обратного прессования и инструмент для его осуществления», МПК В21С 23/20, опубл. 10.09.1995).The closest technical solution adopted for the prototype is a back pressing tool containing a container and a punch with a composite matrix mounted at its end, the peripheral part of which in contact with the container is associated with a step on the inner part of the matrix containing the forming channel and is aligned with the peripheral part of the matrix is associated with the internal one with the possibility of unlimited movement towards its free end, while the height of the peripheral part of the matrix is equal to the height of the ledge (RF patent 2043176, "Method and reverse pressing tool for its implementation", IPC V21S 23/20, publ. 10.09.1995).

Недостатками прототипа является его низкая стойкость в процессе эксплуатации из-за недостатка смазочного материала на контактной поверхности «пресс-изделие - матрица». При этом недостаточное количество смазочного материала приводит не только к повышенному абразивному истиранию поверхности матрицы, но и к снижению качественных характеристик наружной поверхности пресс-изделия. Вместе с этим, указанное исполнение матрицы, возможно, применять исключительно для обратного прессования, при этом неизбежны ограничения по длине заготовки, а соответственно и длине пресс-изделия.The disadvantages of the prototype is its low durability during operation due to the lack of lubricant on the contact surface of the "press product - matrix". Moreover, an insufficient amount of lubricant leads not only to increased abrasive abrasion of the matrix surface, but also to a decrease in the quality characteristics of the outer surface of the press product. At the same time, the indicated matrix design can be used exclusively for back pressing, while restrictions on the length of the workpiece and, accordingly, the length of the press product are inevitable.

Технический результат заявляемой полезной модели заключается в снижении количества пресс-остатка, уменьшении усилия прессования в завершающей стадии прессования, снижении износа матрицы, а так же в улучшении качества наружной поверхности пресс-изделий.The technical result of the claimed utility model is to reduce the amount of press residue, reduce the pressing force in the final stage of pressing, reduce wear of the matrix, and also to improve the quality of the outer surface of the press products.

Указанный технический результат достигается за счет того, что матричный узел для прессования изделий, содержащий контейнер, пуансон, пресс-шайбу и матрицу, согласно изобретению, дополнительно содержит кольцевой упор, состоящий из двух полуколец, матрицедержатель и смазочную шайбу, посредством которой сопряжены между собой матрица и матрицедержатель, при этом матрица выполнена с возможностью перемещения в направлении прессования с двумя заходными и двумя цилиндрическими участками, где первый цилиндрический участок, по направлению прессования, выполнен с кольцевыми каналами, а второй цилиндрический (калибрующий) участок совмещен с кольцевым упором.The specified technical result is achieved due to the fact that the matrix unit for pressing products containing a container, a punch, a press washer and a matrix, according to the invention, further comprises an annular stop consisting of two half rings, a matrix holder and a lubricating washer, through which the matrix is interconnected and a matrix holder, wherein the matrix is movable in the pressing direction with two inlet and two cylindrical sections, where the first cylindrical section, in the direction of popping, is formed with annular channels, and a second cylinder (sizing) portion is aligned with the annular ledge.

Применение кольцевого упора, состоящего из двух полуколец, обеспечивает, при раздвижении полуколец упора, возможность свободного перемещения матрицы в направлении прессования под воздействием деформируемого металла и пресс-изделия, за счет чего, одновременно, уменьшается количество пресс-остатка и снижается усилие прессования в завершающей стадии процесса.The use of an annular stop, consisting of two half rings, provides, when the half-rings of the stop are extended, the matrix can freely move in the pressing direction under the influence of a deformable metal and a press product, due to which, at the same time, the amount of press residue is reduced and the pressing force in the final stage is reduced. process.

Сопряжение матрицы с матрицедержателем через смазочную шайбу обеспечивает стабильное поступление материала смазочной шайбы на контактную поверхность «пресс-изделие - матрица» в завершающей стадии процесса прессования. Так, при свободном перемещении матрицы, при разведенных полукольцах кольцевого упора, деформирующий металл и пресс-изделие передают давление на матрицу, которая, в свою очередь, передает давление на материал смазочной шайбы, заставляя его вытекать в кольцевые каналы первого цилиндрического участка матрицы, за счет чего снижается абразивный износ матрицы и одновременно, обеспечивается удовлетворительное качество наружной поверхности пресс-изделия.The conjugation of the matrix with the matrix holder through a lubricating washer ensures a stable flow of the material of the lubricating washer on the contact surface of the “press-article-matrix" in the final stage of the pressing process. So, with the free movement of the matrix, with the half-rings of the annular stop separated, the deforming metal and the press product transfer pressure to the matrix, which, in turn, transfers pressure to the material of the lubricating washer, causing it to flow into the annular channels of the first cylindrical section of the matrix, due to which reduces the abrasive wear of the matrix and at the same time, provides a satisfactory quality of the outer surface of the press product.

Техническое исполнения матричного узла для прессования изделий с возможностью перемещения матрицы в направлении прессования при раздвижении полуколец кольцевого упора в совокупности с эффектом инерционной выпрессовки пресс-остатка, при котором часть трубы готового размера протягивает за собой через неподвижную матрицу пресс-остаток и способом аккумулирования энергии в процессе прессования (патент РФ №2535831, «Способ прессования полых профилей и устройство для его осуществления», МПК В21С 23/08, В21С 25/00, B21J 13/00, опубл. 20.12.2014) обеспечивают равномерное истечение деформируемого металла, а соответственно снижение анизотропии свойств пресс-изделия и полную выпрессовку пресс-остатка.Technical design of the matrix unit for pressing products with the ability to move the matrix in the pressing direction when sliding the rings of the annular stop in combination with the effect of inertial extrusion of the press residue, in which a portion of the finished size tube extends the press residue through the stationary matrix and the method of energy storage in the process pressing (RF patent No. 2535831, "The method of pressing hollow profiles and a device for its implementation", IPC V21C 23/08, V21C 25/00, B21J 13/00, publ. 20.12.2014) provide uniform outflow of the deformable metal, and, accordingly, a decrease in the anisotropy of the properties of the press product and the complete extrusion of the press residue.

Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично показано в разрезе устройство в начальной и установившейся стадиях процесса прессования, а на фиг. 2 - вид А на стадии выпрессовки пресс-остатка. На фиг. 3 изображено устройство в завершающей стадии процесса прессования.The claimed technical solution is illustrated by drawings, where in FIG. 1 schematically shows in section a device in the initial and steady stages of the pressing process, and in FIG. 2 - view A at the stage of extruding the press residue. In FIG. 3 shows the device in the final stage of the pressing process.

Устройство для прессования изделий содержит матрицу 1, выполненную с двумя заходными и двумя цилиндрическими участками (участки на фиг. не обозначены), смазочную шайбу 3, посредством которой матрица 1 сопрягается с матрицедержателем 4, кольцевой упор 5, состоящий из двух полуколец, контейнер 6 и пуансон 7.The device for pressing articles contains a matrix 1 made with two inlet and two cylindrical sections (the sections in Fig. Are not indicated), a lubricating washer 3, by which the matrix 1 is mated to the matrix holder 4, an annular stop 5, consisting of two half rings, a container 6 and punch 7.

Также, на первом цилиндрическом участке матрицы 1 выполнены кольцевые каналы 2, а второй цилиндрический (калибрующий) участок матрицы 1 совмещен с кольцевым упором 5.Also, in the first cylindrical section of the matrix 1, annular channels 2 are made, and the second cylindrical (calibrating) section of the matrix 1 is aligned with the annular stop 5.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В начальной и установившейся стадиях процесса прессования (фиг. 1) матрица 1 располагается на расстоянии h1 от поверхности матрицедержателя 4. При этом толщина смазочной шайбы 3 в начальной и установившейся стадиях процесса прессования составляет h1. При движении пуансона 7 за счет температурного воздействия со стороны деформируемого металла материал смазочной шайбы 3 размягчается.In the initial stages of pressing and established process (FIG. 1), the matrix 1 is located at a distance h 1 from the surface of the die 4. The thickness of the lubricating washers 3 in the initial stages and steady pressing process is h 1. When the punch 7 moves due to the temperature effect from the side of the deformable metal, the material of the lubricating washer 3 softens.

В завершающей стадии процесса прессования (фиг. 2, 3) два полукольца кольцевого упора 5 разводятся, чтобы обеспечивалось свободное перемещение матрицы 1 в направлении прессования. Вследствие чего деформируемый металл и пресс-изделие перемещают матрицу 1 в направлении прессования на величину (h1-h2). За счет чего снижается усилие прессования и протягивается пресс-остаток.In the final stage of the pressing process (Figs. 2, 3), two half rings of the annular stop 5 are moved apart so that the matrix 1 can freely move in the pressing direction. As a result, the deformable metal and the mold move the die 1 in the pressing direction by (h 1 -h 2 ). Due to which the pressing force is reduced and the press residue is pulled.

При этом по мере продвижения матрицы 1 в направлении матрицедержателя 4 через кольцевые каналы 2, расположенные в начале первого цилиндрического участка матрицы 1 выдавливается размягченный материал смазочной шайбы 3. За счет чего обеспечивается равномерное смазывание контактной поверхности «пресс-изделие - матрица».In this case, as the matrix 1 moves in the direction of the matrix holder 4, the softened material of the lubricating washer 3 is squeezed out through the annular channels 2 located at the beginning of the first cylindrical section of the matrix 1. This ensures uniform lubrication of the contact surface of the “press-die-matrix”.

Матричный узел для прессования полых профилей опробован в промышленных условиях на вертикальном трубопрофильном прессе с максимальным усилием 25,0 МН при прессовании двух партий труб размером 70×10 мм из заготовок, выполненных из стали марки 08Х18Н10Т, диаметром 120 мм, длиной 500 мм и массой 65 кг каждая. Коэффициент вытяжки составил 15,3. Сопротивление металла пластической деформации принималось равным 200 МПа.The matrix assembly for pressing hollow profiles was tested under industrial conditions on a vertical tube-shaped press with a maximum force of 25.0 MN when pressing two lots of pipes 70 × 10 mm in size from billets made of 08Kh18N10T steel, 120 mm in diameter, 500 mm in length and 65 mm in weight kg each. The hood ratio was 15.3. The resistance of the metal to plastic deformation was taken equal to 200 MPa.

Цилиндрическую заготовку из сплава марки 08Х18Н10Т, предварительно нагретую до 1100°C, загружали в контейнер внутренним диаметром 127,2 мм, с установленной матрицей диаметром 70,3 мм, стеклосмазочной шайбой, толщиной 35 мм, наружным диаметром 127 мм и внутренним - 125 мм, закрепленными в матрицедержателе диаметром 140 мм. Упор матрицы был выполнен в виде двух полуколец с внутренним диаметром 72 мм и наружным - 210 мм.A cylindrical billet made of 08Kh18N10T alloy, preheated to 1100 ° C, was loaded into a container with an inner diameter of 127.2 mm, with an installed matrix with a diameter of 70.3 mm, a glass lubricant washer, 35 mm thick, an outer diameter of 127 mm and an inner diameter of 125 mm, fixed in a matrix holder with a diameter of 140 mm. The emphasis of the matrix was made in the form of two half rings with an inner diameter of 72 mm and an outer diameter of 210 mm.

Прессование труб проводили со скоростью перемещения пресс-штемпеля 300 мм/с в контейнере с использованием пресс-иглы диаметром 50,5 мм. При этом количество пресс-остатка составило 2% от массы заготовки. Вместе с этим, усилие прессования в конечной стадии процесса составило 15,4 МН, что меньше значения, измеренного ранее с использованием штатного инструмента на 13%. В результате последующего визуального осмотра рабочей поверхности матрицы и наружной поверхности трубы дефектов поверхности не выявлено.Tube pressing was carried out with a stamping speed of 300 mm / s in a container using a press needle with a diameter of 50.5 mm. The amount of press residue was 2% by weight of the workpiece. At the same time, the pressing force in the final stage of the process was 15.4 MN, which is 13% less than the value previously measured using a standard tool. As a result of subsequent visual inspection of the working surface of the matrix and the outer surface of the pipe, surface defects were not detected.

Использование устройства для прессования изделий обеспечивает уменьшение количества пресс-остатка, уменьшение усилия прессования в завершающей стадии прессования, и улучшение качества наружной поверхности пресс-изделий за счет обеспечения стабильного поступления материала смазочной шайбы на контактную поверхность в завершающей стадии прессования. Изобретение может быть использовано при производстве профилей ответственного назначения из специальных сталей и сплавов.The use of a device for pressing articles provides a reduction in the amount of press residue, a reduction in the pressing force in the final stage of pressing, and an improvement in the quality of the outer surface of the press products by ensuring a stable flow of lubricant washer material onto the contact surface in the final stage of pressing. The invention can be used in the manufacture of critical profiles from special steels and alloys.

Claims (1)

Матричный узел для прессования изделий, содержащий контейнер, пуансон, пресс-шайбу и матрицу, отличающийся тем, что он снабжен кольцевым упором, состоящим из двух полуколец, матрицедержателем и смазочной шайбой для сопряжения матрицы и матрицедержателя, при этом матрица выполнена в направлении прессования с двумя заходными и двумя цилиндрическими калибрующими участками, причем цилиндрический калибрующий участок, расположенный по направлению прессования первым, выполнен с кольцевыми каналами, а второй цилиндрический калибрующий участок выполнен совмещенным с кольцевым упором.
Figure 00000001
A matrix assembly for pressing articles containing a container, a punch, a press washer and a matrix, characterized in that it is provided with an annular stop consisting of two half rings, a matrix holder and a lubricating washer for pairing the matrix and the matrix holder, wherein the matrix is made in the pressing direction with two inlet and two cylindrical calibrating sections, the cylindrical calibrating section located in the pressing direction of the first made with annular channels, and the second cylindrical calibrating section ok is made combined with an annular emphasis.
Figure 00000001
RU2015145567/02U 2015-10-22 2015-10-22 MATRIX UNIT FOR PRESSING PRODUCTS RU161818U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015145567/02U RU161818U1 (en) 2015-10-22 2015-10-22 MATRIX UNIT FOR PRESSING PRODUCTS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015145567/02U RU161818U1 (en) 2015-10-22 2015-10-22 MATRIX UNIT FOR PRESSING PRODUCTS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU161818U1 true RU161818U1 (en) 2016-05-10

Family

ID=55960392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015145567/02U RU161818U1 (en) 2015-10-22 2015-10-22 MATRIX UNIT FOR PRESSING PRODUCTS

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU161818U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU210376U1 (en) * 2021-10-11 2022-04-14 АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "КОНЦЕРН "МОРСКОЕ ПОДВОДНОЕ ОРУЖИЕ - ГИДРОПРИБОР" (АО "Концерн "МПО-Гидроприбор") DIE FOR PRESSING EQUIPMENT

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU210376U1 (en) * 2021-10-11 2022-04-14 АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "КОНЦЕРН "МОРСКОЕ ПОДВОДНОЕ ОРУЖИЕ - ГИДРОПРИБОР" (АО "Концерн "МПО-Гидроприбор") DIE FOR PRESSING EQUIPMENT

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104624694A (en) Method for extruding inner transverse rib of cylindrical piece
CN104399771A (en) Inner transverse bar extrusion die for cylindrical component
Wang et al. A new forming method of solid bosses on a cup made by deep drawing
RU2491147C2 (en) Method of forging large-sized half-bodies of ball valves with throat and spherical part
Wong et al. Cold rotary forming of thin-wall component from flat-disc blank
CN102151709A (en) Method for differentially extruding and forming pipe fittings arbitrarily bent on plane by adopting double convex dies
Zhu et al. Thickening of cup sidewall through sheet-bulk forming with controllable deformation zone
Wang et al. State⁃ of⁃ the⁃ Art of Stamping⁃ Forging Process with Sheet Metal Blank
RU161818U1 (en) MATRIX UNIT FOR PRESSING PRODUCTS
CN105414233A (en) Backward extrusion die with back pressure and processing technology adopting same
RU2560474C2 (en) Method of continuous equal channel angular pressing of metal blanks in form of rod
RU2371276C1 (en) Method of volume hot die forming of glass or cup-like parts
RU2451569C2 (en) Method of mass extruding of barrel-type parts by angular extrusion at horizontal hydraulic extruder
Labanova et al. Production of extremely deep sleeves by backward cold extrusion
RU120898U1 (en) WORKER FOR DISTRIBUTION OF HOLLOW AND TUBULAR BILLETS
RU2535831C1 (en) Hollow channel pressing method, and device for its implementation
CN102172705B (en) Variable-cross-section thin-wall titanium tube fluid mechanical moulding device
RU2402401C1 (en) Method of hot die forging of barrel- and cup-like parts
RU2391174C1 (en) Method of hot forging for bowl and cup type parts
CN204584019U (en) A kind of cold extrusion drift
RU2686503C1 (en) Method for combined pipe ends upsetting
RU2356682C2 (en) Method of cylinders cold extrusion with reach-through hole
RU2611634C2 (en) Piercer for compression blanks
RU2639274C2 (en) Working body for expanding hollow and tubular billets
RU2707456C1 (en) Method and device for production of shell with variable wall thickness in height

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20161023