(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ(54) METHOD OF MANUFACTURING OUTLETS
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени , трубных отводов. Известен способ нзтотовлени трубных отводов путем выворота к штампе по радиусу свободного изгиба с последующими раздачей по наружному и обжимом по внутреннему диа метрам 1 . Указанным способом полушют два полутора которые затем сваривают в тор с двум сварными швами (по наружному и внутреннему диаметрам), что трудоемко и снижает качество отводов. Известен также способ изготовлени трубных 1тводов путем обжима и свертывани заготовки в тор 2. Дл осущестилени способа необходимо иснольчовать две трубные заготовки разного ;.шаметра, причем формообразование трубной заготовки в тор идет зп счет увеличени иаруж ного диаметра заюговки. т.е. ее раздаШ. При этом стенки заготовки утонып ютс и по вл ютс тангенциальные напр жени раст жени чго неблагопри тно сказыв:1(тс на прочноегны свойствах издели . Кроме того, сварка лвух сварных швов делает способ трудоемким. Целью изобретени вл етс устранение указанных недостатков. Эта цель достигаетс тем, что при штамповке заготовки обжим производ т с коэффициентом обжима в пределах 0,86-0,63, а свертывание обжатой заготовкь Ьсуществл ют путем одновременного взаимодействи на заготовку осевого и радиального усипий. На фиг. 1 показана исходна заготовка; на фиг. 2. - заготовка на стадии обжима; на фиг. 3 - то же, на стадии формообразовани тора св :рткой; на фиг. 4 и 5 - штамп дл осуществлени способа. Способ изготовлени трубных отводов осуществл етс следующим образом. Исходна трубна заготовка 1 с расчетными параметрами подвергаетс предварительному двухстороннему обжиму в штампе с коническими или сферическими матрицами 2, 3, усилием р, например, ползуна пресса. Величина козффи- гшента обжима задаетс в пределах 0,86-0,68 и обеспечиваетс калибрующими по сками обжимных матриц 2 и 3. Величина коэффициента обжима зависит от механических свойств материала, толщины стенки заготовки и ограничиваетс пртерей устойчивости загок вки в осевом или радиальном направлении. После обжнма заготовка подвергаетс сверTbiBaifflro . С этой целью она устанавливаетс в штампе, имеющем конический ловитель 4 и 5. По мере опускани ползуна пресса верхний конический ловитель насаживаетс на верх ний обжатый торец заготовки. При дальнейшем его опускании происходит свертывание заготов ки сферическими элементами матриц 6 и 7. Периферийна часть матриц имеет кольцевые конические проточки, в которых размещены конические хвостовики сегментов 8, образующие совместно с Матрицами клиновую систему штампа, это обеспечивает одновременное редуцирование наружного диаметра заготовки усилием { , передаваемым сегментами 8. Редуцирование наружного диаметра в процессе свертывани составл ет 5-10% от наружного диаметра исходной трубной заготовки. Окончательное оформление диаметра тора осущест вл етс на цилиндрических по сках конических ловителей 4, 5 при полном смыкании подвижHbjx частей штампа. Далее заготовка подвергаетс сварке в мест стыка и разрезке по диаметру Ьа два и четыре издели . П р и м е р. Из трубы (диаметр 105 мм итолщина 3 мм) стали марки 1Х18НДТ отрезали две заготовки высотой 45 мм на токарном станке. Их подвергали двустороннему об жиму на гидропрессе усилием 63 т.е.. коэффициент обжима задавалс смежным инструментом в штампе и составил соответственно 0,86 4,4 П(клс двустороннего обжима заготовки под вергались свертыванию и одновременкому редуцированию . Далы сйшей сваркой разъемов нержавеющим электродом и разрезкой заготовок на фрезерном стазгкс дисковой фрезой были получены отводы и угольники. Использовани изобретени в произволегве обеспечивает: -снижение номенклатуры типоразмеров труб Гдо 40%); -увеличслие прочносгных свойств излс;п1 (о1водов) та счет измопен ш схемы деформировани . Формула и ;) ч б р с I е и и Способ изготовлени отводш) из трубчатой заготовки, включающий отжим, сверть В;пте заготовки в , сварку стыка и последующее разделение на детали, о т л и ч а ю ni и йс тем, что, с целью сокращени , трудиМкости и улучшени качества изделий, обжим заготовки производ т с коэффитшентом обжима, равным 0,86-0.63, а свертывание обжатой заготовки осуществл ют в штампе путем )еменнс го воздействи за заготовку осевого .и p;iдиального усилий. Источники ир1формации, прин тые во внимаш1е при эксг ертизе 1.Авюрское свидетельство СССР N 315483, кл. В 21 С 37/28, 1971. ..-.-..,... 2.Авторское свидетельство СССР N 202048, кл. В 2} С 37/28, 1967.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for the manufacture of tubular taps. There is a known method of making pipe branches by inversion to a stamp along the radius of free bending with subsequent distribution over the outer one and crimping over the inner diameter 1. In this way, two and a half half dry are then welded into a torus with two welds (outer and inner diameter), which is laborious and reduces the quality of the taps. There is also known a method of making pipe pipes by crimping and rolling the workpiece into a torus 2. To implement the method, two pipe blanks of different sizes are needed, and the pipe billet is formed into a torus in the torus by increasing the outer diameter of the pipe. those. her distribution. In this case, the walls of the workpiece are thinned and tangential stresses of tensile stress appear adversely affecting: 1 (the strengths of the product are durable. In addition, welding of two welds makes the process time-consuming. in that when the blank is stamped, the crimp is produced with a crimp ratio in the range of 0.86-0.63, and the crimped piece b is rolled up by simultaneous interaction of axial and radial usipias on the blank. and billet; Fig. 2 shows a billet at the crimping stage; Fig. 3 is the same at the stage of shaping the torus by St.: Rtk; Fig. 4 and 5 is a stamp for carrying out the method. The method for manufacturing pipe branches is performed as follows The original tubular billet 1 with design parameters is subjected to preliminary two-sided crimping in a stamp with conical or spherical dies 2, 3, force p, for example, a press ram. The size of the compression crimping factor is set within 0.86-0.68 and provided crimping dies 2 and 3. The magnitude of the crimp ratio depends on the mechanical properties of the material, the wall thickness of the workpiece, and is limited by the stability of loading in the axial or radial direction. After harvesting, the preform is subjected to TbiBaifflro. For this purpose, it is installed in a die having a conical safety device 4 and 5. As the press slide is lowered, the upper conical safety device is placed on the upper pressed end of the workpiece. With its further lowering, the workpiece collapses with the spherical elements of the matrices 6 and 7. The peripheral part of the matrices has annular conical grooves in which are placed the conical shanks of the segments 8, which together with the Matrices form the wedge punch system, this ensures the simultaneous reduction of the outer diameter of the workpiece by the force {transmitted segments 8. The reduction of the outer diameter in the course of coagulation is 5-10% of the outer diameter of the original billet. The final design of the diameter of the torus is realized on cylindrical conic catchers 4, 5 when the sliding of the Hbjx parts of the stamp is fully closed. Next, the workpiece is subjected to welding at the joints and cutting along the diameter La two and four products. PRI me R. From a pipe (diameter of 105 mm and a thickness of 3 mm) of 1H18NDT steel, two blanks with a height of 45 mm were cut on a lathe. They were subjected to double-sided pressing on the hydraulic press with a force of 63, i.e. the crimping factor was set by the adjacent tool in the die and was correspondingly 0.86 4.4 P (the double-sided crimping billet underwent folding and simultaneous reduction. By cutting the blanks on a milling stasgx with a disk cutter, bends and elbows were obtained. Using the invention in arbitrariness provides: - reduction of the range of pipe sizes Gdo 40%); -increase of the strength properties of the radiation; n1 (o1vodov) that account of the deformation scheme. Formula i; a) b br with I e and and a method of making a tap) of a tubular billet, including squeezing, drilling B; bil ing the billet, welding the joint and subsequent division into parts, that is, that, in order to reduce labor and improve product quality, the workpiece is crimped with a crimping factor of 0.86-0.63, and the crimped material is rolled up in the die by) axially and axially. Sources of information accepted in the attention during the examination 1. Avursky certificate of the USSR N 315483, cl. In 21 C 37/28, 1971. ..-.- .., ... 2. Author's certificate of the USSR N 202048, cl. B 2} C 37/28, 1967.
Фг/г. /Fg / g /