Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей типа втулок, стаканов и т.п. гор чей объемной штамповки. Известен штамп дл гор чей объемной штамповки полых изделий, содержа щий пуансон, матрицу и сопр гающую с зазорами по боковым поверхност м с пуансоном и матрицей охватывающую пуансон втулку, выполн ющую роль съемника 1 Недостатком данного штампа вл е с невысока точность изделий ввиДу разностенности, котора обусловлена слишком большой величиной зазора меж ду пуансоном и втулкой съемником, т.е. отсутствием центрировани пуансон-а относительно матрицы. Эта вели чина устанавливаетс из услови отсутстви заклинивани пуансона во втулке при разогреве и следовательно увеличении диаметра рабочего учас ка пуансона в процессе штамповки Цель изобретени - повышение точ ности изделий за счет уменьшени ра ностенности. Поставленна цель достигаетс тем что в штампе дл гор чей объемной штамповки полых изделий, содержащем пуансон, матрицу и сопр гающуюс с зазорами по боковым поверхност м с пуансоном и матрицей охватывающую пуансон втулку, зазор между последними выполнен уменьшающимс в направлении от рабочего участка пуансона к его хвостовому участку, причем на хвостовом участке величина зазора составл ет 0,1-0,5 его величины у рабочего участка и равна величине зазора между втулкой и матрицей. На чертеже изображен штамп, разрез . Штамп содержит пуансон 1, втулку 2, котора в данном случае выполн ет роль съемника, а также матрицы 3 и выталкиватель 4. На участке А зазор между съемником 2 и пуансоном 1 равен Л,а на участке Б, например 0,ЗА/т.е. в пределах (0,1...0,5)А . Зазор между матрицей 3 и съемником 2 назначаетс также равным (О , 1. ..0,5)А. Штамп работает следующим образом. Нагрета кольцева заготовка укладываетс в конвейер матрицы 3. При движении ползуна пресса вниз съемником 2 производитс пр мое выдавливание через очко, образуемре пуансоном 1 и -калибрующим по скрм матрицы 3. При движении ползуна вверх удаление .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the preparation of parts such as sleeves, glasses, etc. hot forging. A stamp for hot forging of hollow articles is known, containing a punch, a die, and a grommet adjoining to gaps on the side surfaces with a punch and die, which plays the role of a stripper. 1 The disadvantage of this stamp is the low accuracy of the parts, which due to too large gap between the punch and the sleeve with a puller, i.e. lack of centering the punch relative to the die. This value is established due to the absence of jamming of the punch in the sleeve during heating and consequently an increase in the diameter of the working part of the punch during the stamping process. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the products by reducing the stagnation. The goal is achieved by the fact that in the die for hot-die forging hollow articles containing a punch, a die and a mating with gaps along the side surfaces with a punch and a die covering the punch, the sleeve between the latter is made decreasing in the direction from the working section of the punch to its tail in the tail section, the gap in the tail section is 0.1-0.5 times its size at the working section and is equal to the size of the gap between the sleeve and the die. The drawing shows a stamp, section. The stamp contains punch 1, sleeve 2, which in this case plays the role of a puller, as well as matrix 3 and pusher 4. In section A, the gap between puller 2 and punch 1 is equal to L, and in section B, for example, 0, FOR / ton. e. within (0.1 ... 0.5) A. The gap between the matrix 3 and the puller 2 is also assigned to be (O, 1. .. 0.5) A. The stamp works as follows. The heated billet is placed in the conveyor of the die 3. When the press slider moves downwards, the puller 2 is directly squeezed out through a point, formed by the punch 1 and upwards moving away on the slider.