N9N9
О 1С Изобретение относитс к прокэводству керамических и огнеупорных изделий, например заготовок изол торов свечей аа .жигани , и может найти широкое применецие в электротехнической, автлмобильной и других отрасл х народного хоз йства . Наибопее близким к предлагаемому в л етс устЕюйство, содержащее станину, гидроюшиндр сЬ штоком, матрицу, пуансоны , жестко закрепленные на врашаюЙ1емс кулачке, св занном со штоком гид ( юиилиндра, и механизм д скрутки дета лей, включающий эластичный ролик с l. Однако данное устройство очень сложно в изготовлении и имеет низкук) производительность, так как дл вывода детали из матрицы и съема ее требуетс большой ход гидроцилиндра и сложна нутева схема управлени . Цель изобретени - повышение производительности и удобство эксплуатации. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл прессовани кераминеских изделий, содержащее станину с направл ю идами колоннами, св занными между собой неподвижной траверсой с силовыы цилиндром , на конце штока которого закреплен пуансон с формующим стержнем, обойму вывода пуансона и. установленный йод последним на направл ющих колоннах рабочий сто с матрицей, снабжено закреплен ным на штоке силового цилиндра захва ,том готовых изделий с направл ющик;и па ,зами, форму кшшй стержень пуансона ползуном с роликами, размещенными в направл ющих пазах захвата, а обойма жестко закреплена на неподвижной траверсе . На фиг. 1 изображено устройство, обший ВИД} на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. Ij на фиг, 3 - механизм прессовани и съема детали в момент сбрасывани заготовки. Устройство дл Прессовани керамических изделий содерх ит станину 1 с направл кшшгум колоннами 2, св занные между собой неподвижной траверсой 3 с силовым цилиндром 4, на конце штока 5 которого закреплен пуансон 6 при помощи оси 7 и кронштейна 8 и формукиций стержень 9, который снабжен ползуном 10 с роликами 11, закрепленными на оси 12. Устройство снабжено закрепленным на штоке 5 силового цилиндра 4 захватом 13 готовый изделий с направл ющими пазами 14. На неподвижной траверсе 3 жестко закреплена обойма 15 вывода пуансона 6, На направл ющих колоннах 2 установлен рабочий стол 16, св занный с плунжером 17. На стоп 16 устанавливаетс матрица 18 На одной из направл ющих колонн закреплен дозатор 19 с керамическим порошком, а на станине - лоток 20 и транспортер 21. Корпус пуансона имеет две серьги 22 с роликами 23, вход щими в паз обоймы 15. Устройство работает следующим образом . Керамический порошок из дозатора 19 засыпаетс в матрицу 18, и силовой цилиндр 4 опускает пуансон 6 с форму- 1СЩИМ стержнем в матрицу. Торец корпуса пуансона 6 упираетс в матрицу 18 и начинает опускать ее, сжима упругие опоры 24, при этом плунжер 17 создает в матрице 18 давление, необходимое дл изостатического.прессовани . После окончани прессовани шток 5 идет вверх вместе с напрессованной на формующий стержень 9 деталью 25. В момент полного выхода детали из матрицы ролик 23 входит в наклонный паз об(ймы 15 и начинает поворачивать пуансон в сторону лотка 2О. В начале поворота пуансона в сторону лОтка ролики 11, взаимодейству с захватом 13, выталкивают формукмций стержень 9 из корпуса пуансона, тем самым отрыва торец детали 23 от нижнего формующего торца пуансона. При дальнейшем повороте пуансона ролики 11 поднимаютс по направл ющим пазам 14 захвата 13 и вт гивают к дий стержень в корпус гг/ансона, при этом деталь упираетс в нижний формующий торец пуансона, сбрасываетс в лоток 20 и далее пост5Т1ает на транспортер 21. На этом цикл работы заканчиваетс . Использование предложенного устройства позвол ет повысить производительность и удобство эксплуатации.ABOUT 1C The invention relates to the procurement of ceramic and refractory products, such as blanks for burner insulators aa., And can be widely used in electrical, automotive and other industries of the national economy. The closest to the proposed is the device containing a frame, hydraulic rod with stem, die, punches rigidly attached to the cam connected to the rod guide (junction, and the mechanism for twisting the parts, including an elastic roller with l. However, this device It is very difficult to manufacture and has low productivity, since a large stroke of the hydraulic cylinder and a complicated control circuit are required to remove the part from the die and remove it. The purpose of the invention is to increase productivity and ease of use. This goal is achieved by the fact that a device for pressing ceramics products, containing a frame with directional columns, connected to each other by a fixed cross member with a power cylinder, at the end of the rod of which a punch with a forming rod is fixed, a punch output holder and. the last installed iodine on the guide columns of the working station with the matrix is equipped with a gripper attached to the rod of the power cylinder, the volume of finished products with guides, and pa, clasps, the shape of the shank punch rod with rollers placed in the guide grooves of the gripper, and the clip rigidly fixed to the fixed traverse. FIG. 1 shows the device, a general VIEW} in FIG. 2 is a section A-A in FIG. Ij in FIG. 3 is a mechanism for pressing and removing the part at the moment of dropping the workpiece. The Ceramics Pressing Device contains a frame 1 with a column 2, interconnected by a fixed crosshead 3 with a power cylinder 4, at the end of the rod 5 of which a punch 6 is fixed using an axis 7 and a bracket 8 and formating the rod 9, which is provided with a slide 10 with rollers 11 fixed on axis 12. The device is equipped with a gripper 13 fixed on the rod 5 of the power cylinder 4 and finished products with guide grooves 14. On the fixed traverse 3 the holder 15 of the plug 6 is rigidly fixed. On guide columns 2, a working table 16 is connected to the plunger 17. A matrix 18 is mounted on the stop 16. A dispenser 19 with ceramic powder is fixed to one of the guide columns, and a tray 20 and a conveyor 21 are mounted on the frame, and the punch body has two earrings 22 with rollers 23 , included in the groove of the yoke 15. The device operates as follows. The ceramic powder from the dispenser 19 is poured into the matrix 18, and the power cylinder 4 lowers the punch 6 with the form-1CS pin in the matrix. The end of the body of the punch 6 rests on the matrix 18 and begins to lower it, compressing the elastic supports 24, while the plunger 17 creates in the matrix 18 the pressure necessary for isostatic pressing. After pressing is completed, the rod 5 goes up together with part 25 pressed onto the forming core 9. At the moment the part completely leaves the die, the roller 23 enters an inclined groove about (the yoke 15 and starts turning the punch towards the tray 2O. At the beginning of the punch turning towards the side the rollers 11, interacting with the grip 13, push the core 9 out of the punch body, thereby detaching the end face of the part 23 from the lower forming end of the punch. With further rotation of the punch, the rollers 11 are raised along the guiding grooves 14 of the grip 13 and retracted To the diy rod in the gg / anson body, the part rests on the lower forming end of the punch, is dumped into the tray 20 and then goes to the conveyor 21. This completes the work cycle and the use of the proposed device improves the performance and convenience of operation.
fSfS
1515
гоgo
ФигЗFigz