SU1680426A1

SU1680426A1 - Method for hydraulically pressing workpieces

Info

Publication number: SU1680426A1
Application number: SU884643344A
Authority: SU
Inventors: Николай Львович Соколов; Борис Николаевич Алексеев; Валентин Семенович Бобошко; Григорий Павлович Михайленко; Виктор Захарович Спусканюк; Владимир Павлович Ковалев
Original assignee: Донецкий физико-технический институт АН УССР
Priority date: 1988-01-27
Filing date: 1988-01-27
Publication date: 1991-09-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при деформационном упрочнении стержней дл изготовлени шпилек . Цель изобретени - повышение стойкости инструмента. В процессе деформации рабоча жидкость 3 дросселирует через кольцевой зазор между заготовкой 4 и контейнером 1. Рабоча жидкость, вытекающа с высокой скоростью через кольцевой зазор между заготовкой 4 и контейнером 1, нагреваетс , одновременно нагрева заготовку. После выхода заготовки 2 нагрета заготовка 4 входит в очко матрицы 6. 1 табл , 1 илThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering in the deformation strengthening of rods for the manufacture of hairpins. The purpose of the invention is to increase tool life. In the deformation process, the working fluid 3 is throttled through the annular gap between the workpiece 4 and the container 1. The working fluid flowing at high speed through the annular gap between the workpiece 4 and the container 1 heats up while simultaneously heating the workpiece. After the release of the workpiece 2 is heated, the workpiece 4 enters the matrix point 6. 1 tabl, 1 sludge

Description

-5-five

СWITH

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при деформационном упрочнении стержней дл изготовлени шпилек.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering in the deformation strengthening of rods for the manufacture of hairpins.

Цель изобретени - повышение стойкости инструмента.The purpose of the invention is to increase tool life.

На чертеже 1 изображена схема осуществлени процесса.Drawing 1 shows the process flow diagram.

Процесс реализуетс на устройстве, со- сто щем из контейнера 1, заготовки 2, рабочей жидкости 3, следующей заготовки 4 и включающем также шток 5 и матрицу 6.The process is implemented on a device consisting of a container 1, a billet 2, a working fluid 3, the next billet 4 and also includes a rod 5 and a die 6.

В полость контейнера 1 помещают заготовку 2, заливают требуемый объем рабочей жидкости 3 (минеральное масло), затем в канал контейнера 1 загружают заготовку 4. На заготовку 4 воздействуют штоком 5, при этом давление рабочей жидкости 3 между заготовками повышаетс , так как набор дав- лени в полости контейнера 1 идет быстрее, чем его сброс в кольцевой зазор. При достижении необходимой величины давлени прессовани заготовки 2 деформируетс в матрице 6, В процессе деформации рабоча жидкость 3 дросселирует через кольцевой зазор между заготовкой 4 и контейнером 1. По мере вытекани рабочей жидкости 3 происходит сближение заготовок 2 и 4 и в момент окончани деформировани заготовки 2 объем рабочей жидкости 3 становитс минимальным , необходимым только дл выдавливани ее из матрицы 6. Рабоча жидкость 3, вытекающа с высокой скоростью через кольцевой зазор между заготов- кой 4 и контейнером 1, нагреваетс , одновременно нагрева саму заготовку 4. После выхода заготовки 2, нагрета заготовка 4 входит в очко матрицы 6, обеспечива ее герметичность и процесс прерываетс A billet 2 is placed into the cavity of container 1, the required volume of working fluid 3 (mineral oil) is poured, then the billet 4 is loaded into the channel of container 1. laziness in the cavity of the container 1 is faster than its discharge into the annular gap. When the required pressing pressure of the preform 2 is reached, it deforms in the die 6. the working fluid 3 becomes minimal, necessary only for squeezing it out of the matrix 6. The working fluid 3 flowing at a high speed through the annular gap between the workpiece 4 and the container 1 is loaded simultaneously, the preform 4 itself is heated simultaneously. After the exit of preform 2, the preform 4 is heated into the die 6 of the die, ensuring its tightness and the process is interrupted

Пример.Example.

Способ осуществл ли при гидропрессовании заготовок диаметром 20 мм.The method was carried out with hydraulic pressing of blanks with a diameter of 20 mm.

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

Как видно из данных таблицы, снижаетс давление прессовани , в результате чего повышаетс стойкость матриц, способ можно также использовать при степен х деформации не выше 30%, так как при более высоких степен х деформации происходит изгиб верхней заготовки.As can be seen from the table, the pressing pressure is reduced, as a result of which the durability of the dies increases, the method can also be used at strain degrees not higher than 30%, since at higher degrees of strain, the top blank is bent.

Предлагаемый способ гидропрессовани заготовок обеспечивает по сравнению с существующими способами исключение изготовлени конусного конца заготовки, герметичность между заготовкой и матрицей, а также повысит качество изделий и производительность труда.The proposed method of hydraulic pressing blanks provides, in comparison with existing methods, the elimination of the manufacture of the tapered end of the blank, the tightness between the workpiece and the die, as well as improve the quality of products and labor productivity.

Claims

Invention Formula

The method of hydraulic pressing of workpieces, including their deformation using a pushing element with simultaneous throttling of the working fluid through the gap formed by the walls of the working chamber and the side surface of the pushing element, in order to increase the durability of the tool by lowering the pressing pressure the scheme of the workpiece after the workpiece, while as a pushing element, use the following workpiece, heating the latter due to mechanical throttled working fluid.