JP2554263B2 - Flair equipment - Google Patents
Flair equipmentInfo
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- JP2554263B2 JP2554263B2 JP62269882A JP26988287A JP2554263B2 JP 2554263 B2 JP2554263 B2 JP 2554263B2 JP 62269882 A JP62269882 A JP 62269882A JP 26988287 A JP26988287 A JP 26988287A JP 2554263 B2 JP2554263 B2 JP 2554263B2
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- cylinder
- workpiece
- die
- fixed
- holding die
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、例えば金属性の小パイプのような被加工
物の端部を加工する際に用いて好適な、フレヤー装置に
関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a flare device suitable for use in processing an end portion of a workpiece such as a small pipe made of metal.
（背景技術） 従来、例えば、自動車のシヨックアブソーバー用の外
ケースに用いる金属性の小パイプの端部を膨出させた
り、絞ったりする、所謂フレヤー加工を行なう場合に
は、加工コストを考慮してもっぱらプレス装置が用いら
れている。(Background Art) Conventionally, for example, when performing so-called flare processing such as bulging or squeezing the end of a small metal pipe used for an outer case for an automobile shock absorber, the processing cost is taken into consideration. Pressing equipment is used exclusively.
しかるに、このプレス加工による場合には、加工部分
の軸心と小パイプ本体との軸心とが仲々一致しないの
で、加工に苦慮しているのが実情である。However, in the case of this press working, the shaft center of the machined portion and the shaft center of the small pipe body do not coincide with each other, and it is the actual situation that the processing is difficult.
（技術的課題） この考案の技術的課題は、かかる小パイプのフレヤー
加工を、軸心が狂うことなく、安価に行なうことができ
る、フレヤー装置を提供せんとするにある。(Technical problem) A technical problem of the present invention is to provide a flare device that can perform the flare processing of such a small pipe at a low cost without the axis center being deviated.
（技術的手段） 上述した技術的課題を達成するためにこの発明は、フ
レヤー装置を、機台上に設置固定させた、被加工物を載
置させるための固定保持型と、この固定保持型に対向し
て移動自在に設けた、前記固定保持型との間で前記被加
工物を固定保持するための移動保持型と、この移動保持
型に押圧力を与えるためのシリンダーと、前記固定保持
型に対して前後左右の方向へ摺動自在となるように設置
された複数の移動台と、この移動台のうち前記固定保持
型に対して前後方向へ移動するものに設置された押し型
及び又はストッパー部材と、前記移動台に対して、前記
被加工物の軸方向への押圧力を与えるシリンダーと、半
径方向への押圧力を与えるシリンダーとから構成したも
のである。(Technical Means) In order to achieve the above-mentioned technical problem, the present invention relates to a fixed holding type for mounting a workpiece on which a flare device is installed and fixed on a machine stand, and this fixed holding type. A movable holding die, which is movably provided so as to face the movable holding die, for holding the workpiece with the fixed holding die, a cylinder for applying a pressing force to the moving holding die, and the fixed holding die. A plurality of moving bases installed so as to be slidable in the front-back and left-right directions with respect to the mold, and a pressing mold installed in one of the moving bases that moves in the front-back direction with respect to the fixed holding mold, Alternatively, it is composed of a stopper member, a cylinder that applies a pressing force in the axial direction of the workpiece to the moving table, and a cylinder that applies a pressing force in the radial direction.
（作用） 加工すべき小パイプのような被加工物を、保持型に固
定保持させた状態で、その両端部を交互、或いは同時に
フレヤー加工することができるので、加工部分と被加工
物との間の軸心が狂うことがなく、加工コストをさらに
安価にすることができるものである。(Operation) Since a workpiece such as a small pipe to be machined can be flared at both ends alternately or simultaneously while being fixedly held by a holding die, the machined portion and the workpiece can be processed. The axial center between them does not change, and the processing cost can be further reduced.
（実施例） 以下にこの発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説
明すると、基台１上の略中央部には、例えば金属性の小
パイプのような被加工物２を載置させるための、断面が
半円形状を呈した一対の窪所3a、3aを上向きに設けた固
定保持型３が固定設置されている。機台１上には、さら
に固定保持型３を囲んで四本の支持部材４、４が立設さ
れており、その上部には保持部材５が固着されている。
この保持部材５に上下方向へ摺動自在となるように挿入
させた案内棒６、６を介して、被加工物２の移動保持型
７が移動自在に取り付けられている。この移動保持型７
には、親向きに断面半円形状を呈した一対の窪所7a、7a
が設けられると共に、保持部材５に取り付けたシリンダ
ー８のピストン杆8aが連結されている。機台１の上面に
は、さらに固定保持型３を挟んで左右に移動台９、10が
設置されており、この移動台９、10は固定保持型３に対
して左右の方向へ摺動するように構成されている。この
移動台９、10には、後方に向けて基台11、12が固設され
ており、この基台11、12に固定保持型３に対して前後方
向へ摺動するように移動台13、14が取り付けられてい
る。この移動台13、14には、ストッパー部材13aと一対
の押し型13b、13bが取り付けられており、移動台14の側
にはそれぞれに形状の異なる一対の押し型14a、14a・14
b、14bが取り付けられている。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. A workpiece 2 such as a metallic small pipe is placed on a substantially central portion of a base 1. For this purpose, a fixed holding die 3 having a pair of recesses 3a having a semicircular cross section and provided upward is fixedly installed. On the machine base 1, four support members 4 and 4 are provided upright surrounding the fixed holding die 3, and a holding member 5 is fixed to the upper portion thereof.
A movable holding die 7 for the workpiece 2 is movably attached to the holding member 5 via guide bars 6, 6 inserted so as to be slidable in the vertical direction. This movable holding type 7
Includes a pair of recesses 7a, 7a having a semicircular cross section facing the parent.
And the piston rod 8a of the cylinder 8 attached to the holding member 5 is connected. On the upper surface of the machine base 1, moving stands 9 and 10 are installed on the left and right with the fixed holding die 3 interposed therebetween, and the moving stands 9 and 10 slide in the left and right directions with respect to the fixed holding die 3. Is configured. Bases 11 and 12 are fixed to the movable bases 9 and 10 rearward, and movable bases 13 are mounted on the bases 11 and 12 so as to slide in the front-rear direction with respect to the fixed holding mold 3. , 14 are attached. A stopper member 13a and a pair of pressing dies 13b and 13b are attached to the moving bases 13 and 14, and a pair of pressing dies 14a, 14a and 14 having different shapes are provided on the moving base 14 side.
b and 14b are attached.
そして、移動台９、10の側には、機台１上に固着させ
たシリンダー15、16の、移動台13、14の側には、基台1
1、12上に設置させたシリンダー17、18の、各ピストン
杆15a、16a、17a、18aが連結されている。その他、19は
コントロールボックス、20は例えばオイルタンクであ
る。Cylinders 15 and 16 fixed to the machine base 1 are provided on the moving bases 9 and 10, and the base 1 is attached to the moving bases 13 and 14 side.
The piston rods 15a, 16a, 17a and 18a of the cylinders 17 and 18 installed on the 1 and 12 are connected. Besides, 19 is a control box and 20 is an oil tank, for example.
したがって、まず、コントロールボックス19の各スイ
ッチ類を操作して各シリンダー15、16、17、18の動作順
序、ストローク幅、荷重力等を調節すると、シリンダー
15が動作して移動台９を移動させ、ストッパー部材13a
の位置を定めるので、加工すべき被加工物２、２を固定
保持型３の窪所3a、3a上へ置き、その一端部を移動台９
のストッパー部材13aに当接させると、被加工物２、２
の装着位置が定まる。次いで、機台１に設けた押ボタン
スイッチ21を押すと、シリンダー８が作動して移動保持
型７を下降させ、その窪所7a、7aと固定保持型の３の窪
所3a、3aとの間で被加工物２、２を強固に固定させる。Therefore, first, by operating the switches of the control box 19 to adjust the operation sequence, stroke width, load force, etc. of each cylinder 15, 16, 17, 18, the cylinder
15 moves to move the movable table 9, and the stopper member 13a
The workpieces 2, 2 to be machined are placed on the recesses 3a, 3a of the fixed holding die 3 and one end thereof is moved to the moving table 9 to determine the position of
When contacting the stopper member 13a of the workpiece 2,
The mounting position of is determined. Next, when the push button switch 21 provided on the machine base 1 is pressed, the cylinder 8 is actuated to lower the movable holding mold 7, and the recesses 7a, 7a and the three recesses 3a, 3a of the fixed holding mold are separated. Workpieces 2 and 2 are firmly fixed between them.
すると、シリンダー16が作動して移動台10を被加工物
２、２の軸方向へ移動させて荷重を加えるので、該被加
工物２、２の端部へ押し型10a、10aが圧入され、押し型
14a、14aの形状に合わせてフレヤー加工がなされるもの
である。この際、押し型14a、14aの軸心と被加工物２、
２の軸心が、予め一致するように構成されていること
と、被加工物２、２が常に定位置でしっかりと固定され
ることから、フレヤー加工した部分と被加工物の各軸心
はづれることなく一致し、正確な同心円になるものであ
る。Then, the cylinder 16 operates to move the movable table 10 in the axial direction of the workpieces 2 and 2 to apply a load, so that the pressing dies 10a and 10a are press-fitted to the ends of the workpieces 2 and 2, Push mold
Flare processing is performed according to the shapes of 14a and 14a. At this time, the axes of the pressing dies 14a, 14a and the workpiece 2,
Since the shaft center of 2 is configured to match in advance and the work pieces 2 and 2 are always firmly fixed at a fixed position, the flare processed portion and each work piece center axis are It is an exact concentric circle that matches without slipping.
こようにして、被加工物２、２の一端部に対する加工
が終了すると、今度はシリンダー17が作動して移動台13
を手前側へ摺動させ、押し型13b,13bを被加工物２、２
の他端部側へ移動させる。すると、続いてシリンダー15
が動作して移動台９を被加工物２、２の軸方向へ摺動さ
せ、荷重を加えるので、押し型9b、9bが被加工物２、２
他端部に圧入され、押し型13bb、13bの形状に合わせた
フレヤー加工がなされるものである。この際にも、押し
型13b、13bの軸心と被加工物２、２の軸心が、予め一致
するように構成されていることと、被加工物２、２が最
初より定位置でしっかりと固定されることから、フレヤ
ー加工した部分と被加工物２、２の各軸心はづれること
なく一致し同心円になるものである。In this way, when the processing on the one end of the work pieces 2 and 2 is completed, the cylinder 17 is activated this time to move the moving table 13
Slide to the front side, and push molds 13b and 13b to work pieces 2 and 2
To the other end side of. Then, continue with cylinder 15
Moves and slides the moving table 9 in the axial direction of the workpieces 2 and 2, and applies a load, so that the pressing dies 9b and 9b move to the workpieces 2 and 2.
It is press-fitted into the other end and subjected to flare processing according to the shapes of the pressing dies 13bb and 13b. Also at this time, the axes of the pressing dies 13b and 13b and the axes of the workpieces 2 and 2 are preliminarily aligned with each other, and the workpieces 2 and 2 are firmly fixed in place from the beginning. Since the flared portion and the workpieces 2 and 2 are aligned, they are aligned and concentric with each other.
このようにして加工が終了すると、シリンダー15、16
が作動して移動台９、10を被加工物２、２の軸方向に後
退させ、さらに、シリンダー17が動作して移動台13を半
径方向後方に移動させた後、シリンダー15、及びシリン
ダー８が動作して移動台９をやや前進させてストッパー
部13aの位置を定め、移動保持型７を上昇させる。そこ
で、加工済みの被加工物２、２を保持型より取り外すこ
とができるものである。When processing is completed in this way, cylinders 15 and 16
Actuate to move the moving bases 9 and 10 backward in the axial direction of the workpieces 2 and 2, and the cylinder 17 operates to move the moving base 13 rearward in the radial direction. Operates to move the movable table 9 slightly forward to set the position of the stopper portion 13a and raise the movable holding die 7. Therefore, the processed workpieces 2 can be removed from the holding die.
続いて、次の被加工物を上述してように装着させ、上
述した動作手順によって両端部の加工を行うものであ
る。以後この動作を繰りかえすものである。シリンダー
18は、一度押し型14a、14aで被加工物の端部を加工した
後、さらに押し型14b、14bで加工をする場合や、最初か
ら押し型14b、14bで加工する場合に作動されるものであ
る。尚、各シリンダーの操作手順、方法等は、以上に説
明した以外にも各種の組み合わせが考えられ、コントロ
ールボックス15によるプログラミングの仕方によって、
自在にその指令を変えることできるものである。Subsequently, the next workpiece is mounted as described above, and both end portions are processed by the above-described operation procedure. After that, this operation is repeated. cylinder
18 is operated when the end portions of the work piece are once processed by the pressing dies 14a and 14a and then processed by the pressing dies 14b and 14b, or when the pressing dies 14b and 14b are processed from the beginning. Is. It should be noted that the operation procedure, method, etc. of each cylinder can be various combinations other than those described above, and depending on the programming method using the control box 15,
The command can be changed freely.
（効果） 以上詳細に説明したようにこの発明に依れば、小パイ
プのような被加工物の端部の膨出、絞り等のフレヤー加
工を、該被加工物の軸心からずらすことなく正確に行う
ことができる他、被加工物を固定した状態で装着し直す
ことなく、その両端部を同時に複数個加工できるので、
従来のプレス装置によるものと比べ、加工コストを大幅
に下げることができるという効果を奏し得る。(Effect) As described in detail above, according to the present invention, flare processing such as bulging and drawing of the end portion of a workpiece such as a small pipe can be performed without shifting from the axis of the workpiece. In addition to being able to perform accurately, it is possible to process multiple ends at the same time without reattaching the workpiece in a fixed state,
As compared with the conventional press machine, the processing cost can be significantly reduced.
【図面の簡単な説明】 図面はこの発明の一実施例を示し、第１図はこの発明を
概略的に説明する正面図であり、第２図は同側面図、第
３図は移動保持型を省略して見た平面図である。 １……機台、２……被加工物 ３……固定保持型、５……保持部材 ７……移動保持型、８……シリンダー ９……移動台、10……移動台 11……基台、12……基台 13……移動台、14……移動台 15……シリンダー、16……シリンダー 17……シリンダー、18……シリンダーBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The drawings show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a front view for schematically explaining the present invention, FIG. 2 is a side view of the same, and FIG. 3 is a movable holding type. It is the top view which abbreviate | omitted and was seen. 1 ... Machine stand, 2 ... Workpiece 3 ... Fixed holding type, 5 ... Holding member 7 ... Moving holding type, 8 ... Cylinder 9 ... Moving stand, 10 ... Moving stand 11 ... Base Base, 12 ... Base 13 ... Mobile base, 14 ... Mobile base 15 ... Cylinder, 16 ... Cylinder 17 ... Cylinder, 18 ... Cylinder
Claims (1)
させるための固定保持型と、この固定保持型に対向して
移動自在に設置された、前記固定保持型との間で被加工
物を固定保持するための移動保持型と、この移動保持型
に押圧力を与えるためのシリンダーと、前記固定保持型
に対して前後左右の方向へ摺動自在となるように設置さ
れた複数の移動台と、この移動台のうち前記固定保持型
に対して前後方向へ移動するものに設置された押し型及
び又はストッパー部材と、前記移動台に対して、前記被
加工物軸方向への押圧力を与えるシリンダーと、半径方
向への押圧力を与えるシリンダーとから構成したことを
特徴とする、フレヤー装置。1. A fixed holding die for mounting a workpiece, which is fixedly installed on a machine base, and the fixed holding die, which is movably installed so as to face the fixed holding die. A movable holding die for fixedly holding the work piece, a cylinder for applying a pressing force to the moving holding die, and a cylinder for sliding the front and rear, left and right with respect to the fixed holding die. A plurality of movable bases, a pressing die and / or a stopper member installed on one of the movable bases that moves in the front-rear direction with respect to the fixed holding mold, and the movable base with respect to the axial direction of the workpiece. A flare device comprising: a cylinder that applies a pressing force to and a cylinder that applies a pressing force in a radial direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269882A JP2554263B2 (en) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | Flair equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269882A JP2554263B2 (en) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | Flair equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113139A JPH01113139A (en) | 1989-05-01 |
| JP2554263B2 true JP2554263B2 (en) | 1996-11-13 |
Family
ID=17478522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62269882A Expired - Lifetime JP2554263B2 (en) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | Flair equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2554263B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101589623B1 (en) * | 2015-04-13 | 2016-01-28 | 정민금속 주식회사 | Apparatus for magnifying end part in square pipe |
| CN113560443A (en) * | 2020-12-22 | 2021-10-29 | 青岛宏泰铜业有限公司 | Copper straight pipe flaring equipment |
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|---|---|---|---|---|
| JP2007160328A (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Comco Corp | Metal tube-burring device, and burring tool |
| FR3068628B1 (en) * | 2017-07-07 | 2020-01-17 | Yung Chi Industry Co., Ltd. | PIPE FLARING TOOL |
| CN108526333A (en) * | 2018-06-15 | 2018-09-14 | 联德精密材料（中国）股份有限公司 | Bull multistation room temperature pipe reduction device |
| EP4311608A1 (en) * | 2022-07-27 | 2024-01-31 | Gnutti Transfer S.p.A. | Apparatus for mechanical machining by plastic deformation or for assembling a pair of components, and relative machine tool comprising such an apparatus |
-
1987
- 1987-10-26 JP JP62269882A patent/JP2554263B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101589623B1 (en) * | 2015-04-13 | 2016-01-28 | 정민금속 주식회사 | Apparatus for magnifying end part in square pipe |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01113139A (en) | 1989-05-01 |
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