SU1303245A1 - Die for extruding rod parts - Google Patents
Die for extruding rod parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU1303245A1 SU1303245A1 SU853996797A SU3996797A SU1303245A1 SU 1303245 A1 SU1303245 A1 SU 1303245A1 SU 853996797 A SU853996797 A SU 853996797A SU 3996797 A SU3996797 A SU 3996797A SU 1303245 A1 SU1303245 A1 SU 1303245A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- die
- power cylinders
- punch
- possibility
- plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл выдавливани стержневых деталей. Целью изобретени вл етс повьппение надежности штампа. Клиновые полэушки, смонтированные на нижней плите, установлены с возможностью взаимодействи с промежуточной плитой Привод ползу- шек вьшолнен в виде силовых цилиндров . При работе штампа предотвращаетс возникновение изгибающих продольных напр жений в момент извлечени полученной детали из штампа. 1 3.п. ф-лы, 4 ил., с (Л со о 00 tsDThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the design of dies for extruding core parts. The aim of the invention is to increase the reliability of the stamp. Wedge polushki mounted on the bottom plate, installed with the possibility of interaction with the intermediate plate The drive of the sliders is made in the form of power cylinders. By operating the punch, the occurrence of bending longitudinal stresses is prevented at the time of the extraction of the obtained part from the punch. 1 3.p. f-ly, 4 ill., with (L with about 00 tsD
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл холодного, полугор чего и гор чего выдавливани деталей с длинным стержнем.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for cold, half of which and hot extrusion of parts with a long rod.
Целью изобретени вл етс повышение надежности работы штампа.The aim of the invention is to increase the reliability of the stamp.
На фиг.1 представлен штамп в рабочем состо нии, в конце процесса выдавливани ; на фиг.2 - то же, перед началом процесса вьщавливани : на фиг.З- то же, в процессе извлечени (выт гивани ) стержневой части детали из матрицы; на фиг.4 - то же, после выталкивани детали из крнт ейнера. Figure 1 shows the stamp in working condition at the end of the extrusion process; Fig. 2 shows the same before the start of the pressing process: in Fig. 3 - the same, in the process of extracting (drawing out) the core part of the part from the die; Fig. 4 - the same, after ejection of the part from the stamp of the designer.
Штамп содержит нижнюю 1, промежуточную 2 и верхнюю 3 плиты, соединенные направл ющими колонками и втулками (не показаны), на которых смонтированы и закреплены пуансон 4с держателем 5, клиновые ползушки 6, соединенные штоками 7 с силовыми цилиндрами 8, контейнер -9, матрица 1 О с бандажом 11 и держатель 12. .The stamp contains lower 1, intermediate 2 and upper 3 plates, connected by guide columns and bushings (not shown), on which punch 4 with holder 5 is mounted and fixed, wedge sliders 6, connected by rods 7 with power cylinders 8, container -9, matrix 1 Oh with bandage 11 and holder 12..
Промежуточна плита 2 смонтирова- на на штоках 13 поршней 14 силовых цилиндров 15 двустороннего действи (фиг.1 и 2). Позицией 16 обозначена обрабатываема деталь.The intermediate plate 2 is mounted on the rods 13 of the pistons 14 of the double-acting power cylinders 15 (Figures 1 and 2). Position 16 marked the workpiece.
Штамп работает следующим образом. The stamp works as follows.
Когда ползун пресса вместе с верхней плитой 3 и матрицей 10 наход тс в крайнем верхнем положении, в контейнер 9 загружают исходную загтовку 16. При рабочем ходе ползуна пресса на первой стадии работы штампа происходит соединение (смыкание ) контейнера 9 с матрицей 10 и их прижатие усилием штоков 13 (фиг.2) На второй стадии исходна заготовка 16 распрессовываетс в контейнере 9 и осуществл етс процесс вьщавливани , в процессе которого плита 2 вместе с контейнером 9 перемещаютс вниз на величину Н - Н , равную про- деформированной длине исходной заготовки (фиг.1 и 2). При вращении контейнера У вниз преодолеваютс силы трени ( , действующие на поверхности его контакта с заготовкой 16, в результате чего увеличиваетс усилие прижати контейнера 9 и матрицы 10 в плоскости их разъема.When the press slider together with the top plate 3 and the die 10 are in the extreme upper position, the initial packing 16 is loaded into the container 9. During the working stroke of the press slide in the first stage of the stamp operation, the container 9 is connected (clamped) with the die 10 and pressed rods 13 (Fig. 2) In the second stage, the initial billet 16 is compressed in container 9 and a pressing process is carried out, during which plate 2 together with container 9 is moved downwards by H - H equal to the deformed length of the original block items (figure 1 and 2). When the container Y is rotated downward, friction forces are overcome (acting on the surface of its contact with the workpiece 16, as a result of which the pressing force of the container 9 and the matrix 10 increases in the plane of their connector.
При обратном ходе ползуна пресса вьщавленна стержнева часть А дета- ли 16 извлекаетс (выт гиваетс ) из матрицы 10, при этом непродеформированна уюлщепна ее часть Б удерживаетс в контейнере 9 силами трени Т (фиг.З). На этой стадии работы штампа промежуточна плита 2 вместе с контейнером 9 и выдавленной деталью 16 усилием штока 13 и клиновыми ползушками 6 удерживаетс в положнии , которое она прин ла в конце про цесса выдавливани (фиг.1 и 3).During the return stroke of the press ram, the removed core part A of the part 16 is removed (pulled out) from the matrix 10, while its non-reformed part B is retained in the container 9 by friction forces T (FIG. 3). At this stage of the stamping operation, the intermediate plate 2, together with the container 9 and the extruded part 16, is held by the force of the rod 13 and the wedge slider 6 in the position it took at the end of the extrusion process (Figures 1 and 3).
После извлечени стержневой части А вьщавленной детали I6 из матриц 10, когда ползун пресса находитс в крайнем верхнем положении, силовые цилиндры 8 включаютс на обратный ход. Клиновые ползушки 6 перемещаютс от оси штампа, при этом промежуточна плита 2 усилием штоков 13 плавно перемещаетс вниз до упора в нижнюю плиту 1, а выдавленна деталь 16 пуансоном 4 выталкиваетс из контейнера 9 (фиг.4).After removing the core part A of the removed part I6 from the dies 10, when the press slider is in its extreme upper position, the power cylinders 8 are turned on. The wedge slider 6 moves from the punch axis, while the intermediate plate 2 by the force of the rods 13 smoothly moves downwards against the stop into the lower plate 1, and the extruded part 16 by the punch 4 is pushed out of the container 9 (Fig. 4).
После удалени выдавленной детали 16 из рабочей зоны штампа цикл ра-- боты повтор етс .After the extruded part 16 has been removed from the die, the work cycle is repeated.
Отсутствие изгибающих продольных напр жений в процессе извлечени детали из штампа позвол ет получить точные по форме детали с длинным стержнем (1 lOd).The absence of bending longitudinal stresses in the process of extracting a part from a punch makes it possible to obtain parts of exact shape with a long rod (1 lOd).
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853996797A SU1303245A1 (en) | 1985-12-29 | 1985-12-29 | Die for extruding rod parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853996797A SU1303245A1 (en) | 1985-12-29 | 1985-12-29 | Die for extruding rod parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1303245A1 true SU1303245A1 (en) | 1987-04-15 |
Family
ID=21212464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853996797A SU1303245A1 (en) | 1985-12-29 | 1985-12-29 | Die for extruding rod parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1303245A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481914C1 (en) * | 2012-02-28 | 2013-05-20 | Юрий Михайлович Тебенко | Device for spring contact hardening |
-
1985
- 1985-12-29 SU SU853996797A patent/SU1303245A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1156792, кл. В 21 J 13/02, 19.83. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481914C1 (en) * | 2012-02-28 | 2013-05-20 | Юрий Михайлович Тебенко | Device for spring contact hardening |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1303245A1 (en) | Die for extruding rod parts | |
US4069700A (en) | Screw press | |
CN211616736U (en) | Intelligent servo press capable of automatically fixing workpiece | |
SU1497045A1 (en) | Horizontal briquetting press | |
RU2055738C1 (en) | High pressure hydraulic press | |
SU1162524A1 (en) | Bending die | |
SU659407A1 (en) | Double-acting hydraulic press | |
CN219944402U (en) | Hardware stamping discharging device | |
SU1662734A1 (en) | Die for making parts | |
SU423537A1 (en) | MATRIX KNOT OF PRESS TO MAKE PROFILES | |
CN219211403U (en) | Stamping die | |
SU680911A1 (en) | Ejecting device | |
SU1016035A1 (en) | Method of producing parts such as cardan joint forks | |
SU580047A1 (en) | Die set | |
SU490533A1 (en) | Stamp for separation operations | |
SU548354A1 (en) | Stamp for extruding deep volumetric profiles | |
SU1486256A1 (en) | Radial forging die set | |
SU1699714A1 (en) | Mould for making workpieces from powder | |
RU2015863C1 (en) | Die for cutting bar material | |
RU1784365C (en) | Die for connecting tubular intermediate products by squeezing | |
SU399387A1 (en) | In P T B | |
SU1021621A1 (en) | Apparatus for pressing ceramic articles | |
SU1189538A1 (en) | Die for bending piece billets | |
SU676374A1 (en) | Die set for closed volumetric pressing | |
SU846047A1 (en) | Extruding die |