SU580047A1 - Die set - Google Patents
Die setInfo
- Publication number
- SU580047A1 SU580047A1 SU7101719303A SU1719303A SU580047A1 SU 580047 A1 SU580047 A1 SU 580047A1 SU 7101719303 A SU7101719303 A SU 7101719303A SU 1719303 A SU1719303 A SU 1719303A SU 580047 A1 SU580047 A1 SU 580047A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plate
- stamp
- matrix
- force
- intermediate plate
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к устройствам дл выдавливани - штамповки в разъемных матрицах и может быть использовано в кузнечных цехах машиностроительных заводов. Известен штамп, содержащий верхнюю илиту с матрицей, промежуточную плиту с нижней матрицей и маркетом, а такуке нижнюю плиту 1. Недостатком известного штампа вл етс наличие жесткого удара между нижней и верхней матрицами, который резко снижает стойкость инструмента при больших скорост х кузнечных машин. Кроме того, известный штамп не обеснечивает необходимой производнтельностп ввиду того, что процесс деформировани заготовки на нем должен быть осуц ествлен в несколько переходов. Дл повышени стойкости штампа и увеличени производительности предлагаемый штамп снабжен устройством дл создани предварительного зазора верхней и нижней матрицами в процессе выдавливани до начала штамповки, выполненным в виде маркета переменного усили , установленного на нижней плите, и взаимодействующих с ним нажимных п т, закрепленных на верхней плите, через скалки с заплечиками, размешенными в промежуточной плите, при этом промежуточна нлита снабжена устройством дл ее разгона и поддержани предварительного зазора, выполненным в виде силового цилиндра переменного усили . На чертеже изображена конструкци предлагаемого штампа. Штамп состоит из илиты 1, в которой размещен маркет в виде пневмоцилнндров 2 переменного давлени с плунжерами 3. На плунжеры 3 опираютс скалки 4 с заплечиками , а на заилечики скалки 4 - промежуточна плита 5, на которой расположены устройства дл ее разгона, выполненные также в пневмоцилпндров 6 со гнтокамн 7. Нажимные п ты 8 закреплены напротив скалок 4 на верхней плите 9, на которой расположена верхн матрица 10. В матрице 10 расположен толкатель 11. На промежуточной плите 5 установлена нижн матрица 12, а на нижней плите 1 закреплен нуансон 13. Нри движении ползуна пресса вниз верхн плита 9 уиираетс в штоки 7, и, так как воздух в пневмоцили}1драх 6 разобшен с магистралью , давление его повышатьс . В процессе дальнейшего перемещенп ползуна вниз усилие цилиндров становитс выше первоиачального усили цилиндров 2, и промежуточна плита 5 также начинает движение , постепенно увеличива свою скорость до скорости ползуна. Опорные н ты 8 упираютс в скалки 4, а затем верхн матрица 0 вступает в соприкосновение с заготовкой, и начинаетс процесс выдавливаии . Необходимый зазор между торцами верхней матрицы 10 и нижней матрицы 12 по плоскости разъема выдерживаетс опорной п той 8 и скалками 4, а смыканию их нреп тствует усилие цилиндров и раскрывающее усилие выдавливаемого металла, затег промежуточна плита 5 упираетс в нижнюю плиту 1 и останавливаетс . Штоки 7 продолжают перемещатьс , нажимные п ты 8 через скалки 4 опускают плунжеры 3 цилиндра 2. Рассто ние между торцами матриц 10 и 12 уменьшаетс , и начпиаетс процесс штамповки.The invention relates to devices for extrusion - punching in detachable dies and can be used in forging shops of machine-building plants. A stamp containing a top die with a die, an intermediate plate with a bottom die and a market, and a bottom plate 1 are known. A disadvantage of the known stamp is the presence of a hard impact between the bottom and top die, which dramatically reduces tool life at high speeds of forging machines. In addition, the well-known stamp does not discourage the required production due to the fact that the process of deforming the workpiece on it must be carried out in several transitions. In order to increase the durability of the stamp and increase the productivity, the proposed stamp is equipped with a device for creating a preliminary gap between the upper and lower dies during the extrusion process prior to stamping, made in the form of an alternating force market mounted on the lower plate and interacting with pressure points fixed on the upper plate through rolling pins with shoulders placed in the intermediate plate, while the intermediate nlita is equipped with a device for its acceleration and maintaining the preliminary gap, nnym a variable force actuator. The drawing shows the design of the proposed stamp. The stamp consists of ıty 1, in which the market is placed in the form of pneumatic cylinders 2 of variable pressure with plungers 3. The plungers 3 are supported by rolling pins 4 with shoulders, and on the zilichiki of rolling pins 4 - an intermediate plate 5 on which devices for its acceleration are also made, pneumatic cylinders 6 with jack 7. Pressure bars 8 are fixed opposite the skalok 4 on the upper plate 9, on which the upper matrix 10 is located. In the matrix 10 there is a pusher 11. On the intermediate plate 5 there is a lower matrix 12, and on the lower plate 1 . When movement of the slider press down the upper plate 9 in uiiraets rods 7, and since the air in pnevmotsili} 1drah 6 razobshen to the backbone, the pressure to rise. In the process of further moving the slider down, the force of the cylinders becomes higher than the primary force of the cylinders 2, and the intermediate plate 5 also begins to move, gradually increasing its speed to the speed of the slider. The support nuts 8 abut against the rolling pins 4, and then the upper matrix 0 comes into contact with the workpiece, and the extrusion process begins. The required gap between the ends of the upper matrix 10 and the lower matrix 12 along the plane of the connector is maintained by the supporting fifth 8 and rolling pins 4, and closing them is hampered by the force of the cylinders and the revealing force of the extruded metal, and the intermediate plate 5 abuts against the lower plate 1 and stops. The rods 7 continue to move, the pressure pins 8 through the rolling pins 4 lower the plungers 3 of the cylinder 2. The distance between the ends of the dies 10 and 12 is reduced, and the punching process begins.
После окончани штамповки ползуи перемещаетс вверх вместе с отщтампованиой иоковкой , котора в конце хода выталкиваетс толкателем 11. Плунжеры 3 цилиндра 2 возвращают плиту 5 в исходное положение.After the punching has been completed, the crawler moves upwards together with the stamping of the yoke, which at the end of the stroke is pushed out by the pusher 11. The plungers 3 of the cylinder 2 return the plate 5 to its original position.
Предлагаемый щтамп позвол ет повысить стойкость инструмента и увеличить производительность за счет проведени деформировани заготовки в один переход.The proposed chip can increase tool life and increase productivity by deforming the workpiece in one transition.
Ф о р м - л а и 3 о б р е т е н и Ф о р м - л а and 3 o b e te n u
Штамп, содержащий верх; ою плиту с матрицей , промежуточную плиту с нижней матрицей и маркетом, а также нижнюю плиту, о тл и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени стойкости штампа и увеличени производительности , on снабжен устройством дл создани иредварительного зазора между верхней и }1ижией матрицами в процессе выдавливани до начала щтамиовки, вынолиенным в виде маркета переменного усили , установленного на нижней плите, и взаимодействующих с ним нажимных, закрепленных на верхней илите п т скалки с заилечиками, размещенными в промежуточной плите, при этом последн снабжена устройством дл ее разгона и поддержанн предварительного зазора, выполненным в виде силового цилиндра переменного усили .Stamp containing the top; This is a plate with a matrix, an intermediate plate with a lower matrix and a market, as well as a lower plate, about and so that, in order to increase the durability of the stamp and increase productivity, it is equipped with a device for creating a preliminary gap between the upper i} 1zhizheniya dies in the process of extrusion before the start of the stamping, made in the form of a market of variable force, installed on the bottom plate, and interacting with it pressure, mounted on the top or even of a pin with pinholes placed in the intermediate plate, The latter volume is equipped with a device for its acceleration and supported by a preliminary gap, made in the form of an alternating force ram cylinder.
Источники информации, прин тые во внимание ири экспертизеSources of information taken into account
1. Патеит Франции N° 1502982, кл. В ЗОВ, 1967.1. Pateit of France N ° 1502982, cl. In CALL, 1967.
//
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7101719303A SU580047A1 (en) | 1971-11-30 | 1971-11-30 | Die set |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7101719303A SU580047A1 (en) | 1971-11-30 | 1971-11-30 | Die set |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU580047A1 true SU580047A1 (en) | 1977-11-15 |
Family
ID=20494520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7101719303A SU580047A1 (en) | 1971-11-30 | 1971-11-30 | Die set |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU580047A1 (en) |
-
1971
- 1971-11-30 SU SU7101719303A patent/SU580047A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209502864U (en) | A kind of piston forge die | |
SU580047A1 (en) | Die set | |
GB1184598A (en) | A Cam Set for Changing the Direction of the Tool Pressure Stroke in a Punch Press. | |
SU1423245A1 (en) | Compound die | |
JP2756539B2 (en) | Closed forging equipment | |
GB1236114A (en) | An improved hydraulic press | |
JPH0751896A (en) | Press forming machine | |
SU1248701A1 (en) | Die for making screwed-on bushes | |
KR930017705A (en) | Turret punch press | |
SU806226A1 (en) | Die fr cross extruding | |
SU963673A1 (en) | Die for producing parts such as sleeves | |
CN219944402U (en) | Hardware stamping discharging device | |
SU1454564A1 (en) | Die for forming parts from tubular billets | |
SU640790A1 (en) | Die for finish punching-out of parts from sheet work | |
SU804168A1 (en) | Extruding die | |
SU1079355A1 (en) | Die-casting mould | |
SU795698A1 (en) | Die for hot volumetric stamping | |
SU871899A1 (en) | Die for drawing stepped parts | |
SU965800A1 (en) | Apparatus for working materials by applying pressure | |
SU1303245A1 (en) | Die for extruding rod parts | |
SU700260A1 (en) | Die for die-forging | |
SU513765A1 (en) | Bending stamp | |
SU1031568A1 (en) | Die for bending u-shaped parts | |
SU1639977A1 (en) | Vertical press | |
SU439327A1 (en) | The stamp for the manufacture of the billet torus shell |