RU2015863C1

RU2015863C1 - Die for cutting bar material

Info

Publication number: RU2015863C1
Authority: RU
Inventors: В.А. Голенков; С.Ю. Радченко; Ю.П. Лукъянчиков; А.А. Тюляков
Original assignee: Орловский государственный политехнический институт
Priority date: 1992-06-04
Filing date: 1992-06-04
Publication date: 1994-07-15

Abstract

FIELD: press forging. SUBSTANCE: die pusher of axial support is made in form of coaxial system including punch, puller and spring buffer installed for relative motion in die slide. EFFECT: higher efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения пруткового материала на заготовки длиной, меньшей их диаметра, с предварительной формовкой. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the procurement of machine-building enterprises for the separation of bar material into billets with a length shorter than their diameter, with preliminary molding.

Известен ряд конструкций устройств для резки сортового проката, в частности на заготовки длиной меньшей диаметра, с использованием осевого подпора. Однако известные штампы являются практически неработоспособными, так как усилие осевого подпора в них создается за счет упругих деформаций элементов конструкции, величина которого составляет реально сотые доли миллиметра, и практическая регулировка необходимого усилия осевого подпора не представляется возможной. A number of known designs of devices for cutting long products, in particular on workpieces with a length of a smaller diameter, using axial support. However, the known dies are practically inoperable, since the axial support force in them is created due to elastic deformations of structural elements, the value of which is actually hundredths of a millimeter, and practical adjustment of the necessary axial support force is not possible.

Известен штамп для резки пруткового материала, который содержит основание с неподвижным втулочным ножом и системой радиального зажима прутка, состоящей из прижимной планки и плиты с упором, а также подвижный в корпусе ползун с втулочным ножом, толкателем осевого подпора, кинематически связанного с верхней плитой. Кинематическая связь выполнена в виде расположенного над подвижным ножом Г-образного коромысла, одно плечо которого выполнено с возможностью образования шарнирной связи с подвижным ножом, а другое расположено с возможностью взаимодействия со свободным торцом толкателя и хвостовика, установленного на коромысле с возможностью регулировочного перемещения вдоль него и взаимодействия с верхней подвижной плитой. A known stamp for cutting bar material, which contains a base with a fixed sleeve knife and a radial clamping system for the rod, consisting of a pressure plate and plate with a stop, as well as a movable slider in the body with a sleeve knife, an axial support pusher kinematically connected with the top plate. The kinematic connection is made in the form of a L-shaped rocker located above the movable knife, one shoulder of which is made with the possibility of articulating communication with the movable knife, and the other is arranged to interact with the free end of the pusher and the shank mounted on the beam with the possibility of adjusting movement along it and interaction with the upper movable plate.

Данная конструкция решает лишь одну задачу - отрезку заготовок, тогда как в производстве отрезка является лишь заготовительной операцией, после которой следуют такие операции объемной штамповки, как прошивка, выдавливание и т.д., выполняемые другим инструментом на других единицах оборудования. This design solves only one problem - cutting blanks, while in the production of the cut is only a procurement operation, followed by such operations of stamping, such as flashing, extruding, etc., performed by another tool on other pieces of equipment.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в совмещении операции отрезки заготовки с операцией предварительной прошивки этой заготовки. The technical result provided by the invention consists in combining the operation of cutting the workpiece with the operation of pre-flashing this workpiece.

Сущность изобретения заключается в том, что в штампе, содержащем корпус с неподвижным ножом и системой радиального зажима прутка, состоящей из прижимной планки, буфера и плиты с упором, а также подвижный в корпусе ползун с втулочным ножом, толкателем осевого подбора и Г-образным коромыслом, толкатель осевого подпора выполнен в виде соосной системы, включающей пуансон со съемником и пружинным буфером, установленные с возможностью взаимного перемещения в ползуне штампа. The essence of the invention lies in the fact that in a stamp containing a housing with a fixed knife and a radial clamping system of the bar, consisting of a clamping plate, a buffer and a plate with an emphasis, as well as a movable slider in the housing with a sleeve knife, axial selection pusher and L-shaped rocker , the axial support pusher is made in the form of a coaxial system, including a punch with a puller and a spring buffer, installed with the possibility of mutual movement in the stamp slider.

Выполнение толкателя осевого подпора в виде такой системы позволяет одновременно с отрезкой заготовки за один рабочий ход производить операцию предварительной прошивки (или наметки под прошивку) посредством пуансона на глубину, конструктивно определяемую величиной зазора Z под действием усилия осевого подпора, передаваемого Г-образным коромыслом. Execution of the axial support pusher in the form of such a system allows simultaneously with the cutting of the workpiece in one working stroke to perform the preliminary flashing operation (or basting for the flashing) by means of a punch to a depth structurally determined by the clearance Z under the action of the axial support force transmitted by the L-shaped beam.

На чертеже показан штамп, продольный разрез. The drawing shows a stamp, a longitudinal section.

Штамп для резки пруткового материала содержит корпус 1 с неподвижным ножом 2 и системой радиального зажима прутка, состоящей из прижимной планки 3, буфера 4 и плиты 5 с упором 6, подвижный в корпусе ползун 7 с ножом 8 и толкателем осевого подпора, выполненным в виде соосной системы, включающей пуансон 9 со съемником 10 и пружинным буфером 11, установленные с возможностью взаимного перемещения в ползуне штампа. На ползуне установлено коромысло 12 с подвижным по его длине хвостовиком 13. The stamp for cutting bar material comprises a housing 1 with a fixed knife 2 and a radial clamping system for the rod, consisting of a clamping plate 3, a buffer 4 and a plate 5 with a stop 6, a movable slider 7 with a knife 8 and an axial support pusher, made in the form of a coaxial system, including the punch 9 with the puller 10 and the spring buffer 11, installed with the possibility of mutual movement in the slider of the stamp. A rocker 12 with a shank 13 movable along its length is installed on the slider.

Ход ползуна ограничивается упором 14, сверху - ограничителем 15, а возврат ползуна после отрезки заготовки в исходное положение осуществляется пружиной 16. The stroke of the slider is limited by the stop 14, from above by the limiter 15, and the return of the slider after cutting the workpiece to its original position is carried out by the spring 16.

Штамп работает следующим образом. The stamp works as follows.

Пруток 17 через неподвижный нож 2, укрепленный в корпусе 1, и систему радиального зажима подают в нож 8, укрепленный в ползуне 7, на необходимую величину и начинают опускать верхнюю плиту пресса. Дойдя до упора 6, верхняя плита пресса через плиту 5, буфер 4 и прижимную планку 3 зажимает пруток в радиальном направлении за счет упругой деформации буфера. Затем плита пресса начинает воздействовать на хвостовик 13, и это усилие передается посредством коромысла 12 на ползун 7 и пуансон 9, который производит предварительную прошивку отрезаемой заготовки на глубину, соответствующую глубине зазора Z. The rod 17 through a fixed knife 2, mounted in the housing 1, and the radial clamping system is fed into the knife 8, mounted in the slider 7, to the desired size and begin to lower the upper press plate. Having reached the stop 6, the upper press plate through the plate 5, the buffer 4 and the clamping bar 3 clamps the rod in the radial direction due to the elastic deformation of the buffer. Then the press plate begins to act on the shank 13, and this force is transmitted by the rocker 12 to the slider 7 and the punch 9, which pre-pierces the cut workpiece to a depth corresponding to the depth of the gap Z.

Распределение усилий происходит следующим образом. The distribution of effort is as follows.

=

(1) где P_пр - усилие предварительной прошивки;
P_отр - усилие отрезки;
l₂ - плечо силы отрезки;
l₁ - плечо силы осевого подпора и прошивки.

=

(1) where P _pr is the pre-flashing force;
P _OTR - force segments;
l ₂ - shoulder strength segments;
l ₁ - shoulder axial support forces and firmware.

Так как P_отр - величина постоянная для данного сортамента материала, а величину P_пр определяют как минимальное усилие, необходимое для прошивки заготовки, то выражение (1) целесообразно привести к следующему виду:
l₁≥

· l₂ (2)
Таким образом, настройка штампа на конкретный типоразмер детали осуществляется установкой соответствующего инструмента и расчетом и установкой плеча силы прошивки l₁.Since P _neg is a constant value for a given range of materials, and the value of P _ol is defined as the minimum force required for flashing a workpiece, expression (1) should be reduced to the following form:
l ₁ ≥

L ₂ (2)
Thus, the stamp is set to a specific standard size of the part by installing the appropriate tool and calculating and installing the shoulder of the firmware force l ₁ .

После внедрения пуансона в заготовку на величину зазора Z усилие осевого сжатия от коромысла начинает передаваться также и съемником 10. Это создает в зоне резки оптимальные условия - условия всестороннего сжатия. After the punch is inserted into the workpiece by the clearance value Z, the axial compression force from the beam also starts to be transmitted by the puller 10. This creates optimal conditions in the cutting zone — conditions of comprehensive compression.

После отрезки заготовки ползун 7 продолжает опускаться и доходит до упора 14, а плита пресса продолжает движение, коромысло 12 начинает поворачиваться, выталкивая заготовку из ножа 8 пуансоном 9. Одновременно с этим происходит снятие заготовки с пуансона 9 съемником 10 под действием пружинного буфера 11. После этого заготовка удаляется на провал. При ходе плиты пресса вверх пружина 16 возвращает ползун 7 в исходное положение, определяемое ограничителем 15. After cutting the workpiece, the slider 7 continues to lower and reaches the stop 14, and the press plate continues to move, the beam 12 starts to rotate, pushing the workpiece from the knife 8 by the punch 9. At the same time, the workpiece is removed from the punch 9 by the puller 10 under the action of the spring buffer 11. After This workpiece is removed to failure. When the press plate moves upward, the spring 16 returns the slider 7 to its initial position defined by the limiter 15.

По сравнению с известным предлагаемая конструкция штампа позволяет обеспечить совмещение операции отрезки и предварительной прошивки заготовки, что позволяет значительно снизить трудоемкость изделия. Compared with the known, the proposed design of the stamp allows for the combination of the operation of segments and preliminary flashing of the workpiece, which can significantly reduce the complexity of the product.

Claims

A STAMP FOR CUTTING BAR MATERIAL, comprising a base with a fixed sleeve knife and a radial bar clamp system consisting of a clamping plate and a plate with an emphasis, as well as a movable slider in the case with a sleeve knife, an axial support pusher and a L-shaped beam, characterized in that the axial support pusher is made in the form of a coaxial system, including a punch with a puller and a spring buffer, mounted with the possibility of mutual movement in the stamp slider.