SU935192A1

SU935192A1 - Part production method

Info

Publication number: SU935192A1
Application number: SU802966122A
Authority: SU
Inventors: Барыйс Ямалатдинович Газизов; Валерий Георгиевич Дараган; Виталий Павлович Ким; Георгий Александрович Навроцкий; Олег Михайлович Смирнов; Владимир Андреевич Трусов; Михаил Анатольевич Цепин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технологии Арматуростроения
Priority date: 1980-07-31
Filing date: 1980-07-31
Publication date: 1982-06-15

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ(54) METHOD OF MANUFACTURING DETAILS

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к специаль-, ным видам штамповки с нагревом заготовки за счет трени об инструмент.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to special types of stamping with heating of the workpiece due to the friction of the tool.

Известен способ изготовлени деталей термофрикционной формовкой, включающий приложение к торцу заготовки рабочей нагрузки деформирующим инструментом с формовкой фланца 1.A known method of manufacturing parts by thermofriction molding involves applying a working load to the end of the workpiece by a deforming tool with flange molding 1.

Известный способ характеризуетс невозможностью получени деталей с отверсти ми .The known method is characterized by the impossibility of obtaining parts with holes.

Целью изобретени вл етс расширение номенклатуры получаемых деталей.The aim of the invention is to expand the range of parts produced.

Эта цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени деталей термофрикционной формовкой, включающему приложение к торцу заготовки рабочей нагрузки деформирующим инструментом с формовкой фланца, по меньщей мере, с части поверхности фланца снимают рабочую нагрузку .This goal is achieved by the fact that, according to the method of manufacturing parts, by thermofriction molding, which involves applying a working load to the workpiece end face with a flange forming deforming tool, at least a part of the flange surface removes the working load.

На фиг. изображены стадии формовки фланца на конце стержневой заготовки; на фиг. 2 - стадии получени детали с отверстием .FIG. depicts the stages of forming the flange at the end of the core blank; in fig. 2 - stages of obtaining a part with a hole.

Пруткова заготовка 1 диаметром d (фиг. I;); помещенна во втулку 2, закреплена в зажимном устройстве 3. На втулке 2 установлена обойма 4. Торец заготовки 1 контактирует с пуансоном 5. Заготовке 1 5 сообщают вращательное движение с определенной угловой скоростью ciJ и к ее торцу прикладывают осевую рабочую нагрузку Р (фиг. 1).Rod blank 1 with a diameter of d (Fig. I;); placed in the sleeve 2, is fixed in the clamping device 3. On the sleeve 2, the holder 4 is mounted. The end of the workpiece 1 contacts the punch 5. The workpiece 1 5 is rotated at a certain angular speed ciJ and an axial working load P is applied to its end (Fig. 1 ).

В результате тепловыделени от трени металл заготовки нагреваетс до ковочной температуры и вытесн етс в зазор между пуансоном и обоймой со втулкой, где его подвергают осадке, в результате чего на конце заготовки формуетс фланец А диаметром D и толщиной S (фиг. 1).As a result of heat generation from the friction, the billet metal is heated to the forging temperature and is forced into the gap between the punch and the sleeve and sleeve, where it is subjected to draft, resulting in a flange A of diameter D and thickness S formed at the end of the blank (Fig. 1).

После получени фланца нужных размеров обойму 4 перемещают по втулке вдоль оси в сторону зажимного устройства, в результате чего с периферийной поверхности фланца снимаетс рабоча нагрузка, а втул2Q ка 2, действу как контрпуансон, внедр етс во фланец со стороны, противоположной торцу пуансйла 5. Нагретый металл, вытесн сь из-под торца втулки 2 в радиальном направлении , образует борт Б и при смыкании торцов втулки 2 и пуансона 5 отформованное изделие с отверстием d| и высотой борта h отдел етс от заготовки (фиг. 2) и при обратном ходе пуансона и обоймы снимаетс со втулки.After obtaining the flange of the required dimensions, the sleeve 4 is moved along the sleeve along the axis towards the clamping device, as a result of which the working load is removed from the peripheral surface of the flange, and sleeve 2Q and 2, acting as a counter-punch, is inserted into the flange from the side opposite to the end of the plug 5. Heated the metal, displaced from under the end of the sleeve 2 in the radial direction, forms the bead B and when the ends of the sleeve 2 and the punch 5 are closed, the molded product with a hole d | and the side height h is separated from the workpiece (Fig. 2) and is removed from the sleeve during the return stroke of the punch and the sleeve.

При необходимости процесс прошивки фланца можно прекратить в момент полу-; чени дна некоторой толщины S . Если при этом перемещать пуансон и втулку в сторону заготовки с одинаковой скоростью, то металл последней будет вытесн тьс в зазор Si, что дает возможность значительно увеличить высоту борта издели .If necessary, the process of flashing the flange can be stopped at the moment of semi-; the bottom of a certain thickness S. If at the same time the punch and sleeve are moved to the side of the billet at the same speed, the metal of the latter will be displaced into the Si gap, which makes it possible to significantly increase the height of the product bead.

Таким же образом способ реализуетс и при использовании трубчатой заготовки.In the same way, the method is implemented using a tubular billet.

Пример. Прутковую заготовку 1 диаметром d 14 мм из латуни марки ЛС59-1 закрепл ют в патроне токарно-револьвер oгo станка модели 1П365. На заготовку надевают втулку с наружным диаметром d| 20 мм, изготовленную из стали ЭЙ 698 таким образом, чтобы заготовка выступала от ее орца на 8,5 мм, после чего на втулку помещают матрицу, закрепленную в резцедержателе станка. Пуансон 5 с диаметром Dti 40 мм, изготовленный из стали Р61М5, закрепл ют в гнезде револьверной головки станка. .Example. A bar stock 1 with a diameter of d 14 mm made of brass of the brand LS59-1 is secured in the chuck of the turning-revolver of the 1P365 machine tool. On the workpiece put on the sleeve with an outer diameter d | 20 mm, made of steel AE 698 so that the workpiece protrudes 8.5 mm from its shaft, after which a die is placed on the sleeve, fixed in the tool holder of the machine. A punch 5 with a diameter of 40 mm Dti, made of steel P61M5, is secured in the socket of the machine turret. .

Заготовке сообщают вращательное движение со скоростью 2500 об/мин и к ее торцу прикладывают осевую нагрузку 5 кг1ым. Металл; вытесн емый в,радиальном направлении , осаживают между торцами пуансона 5, обоймы 4 и втулки 3.The workpiece is reported to rotate at a speed of 2500 rpm and an axial load of 5 kg is applied to its end. Metal; displaced in the radial direction, precipitate between the ends of the punch 5, the holder 4 and the sleeve 3.

После осевой подачи пуансона на 4,:5 мм и получени фланца диаметром D 40 мм и 6 4 мм обойму 4 перемещают по втулке 2 в сторону зажимного устройства, в результате чего втулка внедр етс в отформованный фланец. В момент соприкосновени Торцов пуансона 5 и втулки 2 полученное изделие с отверстием dj 20 мм и бортом высотой h 4 мм отдел етс от исходной заготовки и при обратном ходе пуансона и обоймы снимаетс со втулки.After axially feeding the punch to 4,: 5 mm and obtaining a flange with a diameter of D 40 mm and 6 4 mm, the sleeve 4 is moved along the sleeve 2 towards the clamping device, with the result that the sleeve is inserted into the molded flange. At the time of contact between the ends of the punch 5 and sleeve 2, the resulting product with a hole dj of 20 mm and a board height h 4 mm separates from the original piece and is removed from the sleeve during the return stroke of the punch and sleeve.

Предложенный способ позвол ет получить издели с бортами, что позвол ет расширить номенклатуру получаемых деталей.The proposed method allows to obtain products with sides, which allows to expand the range of the parts produced.

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing parts by thermoforming molding, comprising applying a working load to an end of the workpiece with a flange forming deforming tool, characterized in that, in order to expand the range of the parts produced, at least part of the surface of the workpiece flange removes the workload.

Sources of information taken into account during the examination 1. Andrews D. R and Giplin M. J Frictian forging - a preliminaru study “The Metallurgist and Materials Technologist July, 1975, p. 355/358 (prototype).