SU912383A1

SU912383A1 - Part production method

Info

Publication number: SU912383A1
Application number: SU802949085A
Authority: SU
Inventors: Барыйс Ямалатдинович Газизов; Валерий Георгиевич Дараган
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технологии Арматуростроения
Priority date: 1980-07-02
Filing date: 1980-07-02
Publication date: 1982-03-15

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ(54) METHOD OF MANUFACTURING DETAILS

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа втулок, стаканов, шайб и пр.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of parts such as sleeves, glasses, washers, etc.

Известен способ получени оболочек с внутренним стержнем, заключающийс в нагреве торца стержневой заготовки трением и деформировании ее вращающимс пуансоном , диаметр которого HL меньще диаметра заготовки 1.A known method for producing shells with an inner core consists in heating the end of the rod blank by friction and deforming it with a rotating punch whose diameter HL is smaller than the diameter of the blank 1.

Однако данный способ не позвол ет получать оболочки сложной конфигурации.However, this method does not allow for obtaining shells of complex configuration.

Наиболее близким к изобретению вл етс способ формовки оболочек на стержневых заготовках, включающий Нагрев и совмещенную с ним формовку оболочек с враодением инструмента относительно заготовки , при котором заготовку после получени ступени меньшего диаметра подстуживают, после чего ее подвергают повторному термофрикционно .му воздействию и формуют ступ-ень большего диаметра 2.The closest to the invention is a method of forming shells on core blanks, including Heating and the sheeting combined with it with the tool moving against the workpiece, in which the workpiece is pressed, after which a smaller diameter step is obtained, after which it is subjected to repeated thermal friction Larger diameter 2.

Однако известный способ .не позвол ет отдел ть отформованное изделие от заготовки .However, the known method does not allow the molded article to be separated from the blank.

Целью изобретени вл етс обеспечение отделени отформованной детали от заготовки .The aim of the invention is to provide separation of the molded part from the workpiece.

Поставленна цель достигаетс тем, что повторное термофрикционное воздействие осуществл ют приложением рабочей нагрузки к участку поверхности детали, наход щемус за предела.ми контура сечени исходной заготовки.This goal is achieved by the fact that the repeated thermofriction action is carried out by applying a working load to the part surface area located beyond the limits of the sectional contour of the initial billet.

На фиг. 1 (а, б) показаны стадии формовки оболочки на стержневой заготовке путем выворота; на фиг. 2 (а, б) - стадии отделени оболочки от заготовки; на фиг. 3 (а, б) - стадии получени оболочки путе.м прошивки и ее отделени от заготовки.FIG. 1 (a, b) shows the steps of forming a shell on a core blank by eversion; in fig. 2 (a, b) - the stage of separation of the shell from the workpiece; in fig. 3 (a, b) - the stage of obtaining the shell by means of firmware and its separation from the workpiece.

Пруткова заготовка I (фиг. 1, а) закреп15 лена в зажимном устройстве 2. Свободный торец заготовки находитс в контакте с пуансоном 3.The rod blank I (Fig. 1, a) is secured in the clamping device 2. The free end of the blank is in contact with the punch 3.

Способ осуществл етс следующим образо .м.The method is carried out as follows.

Заготовке 1 сообщают вращательное The workpiece 1 reported rotational

20 движение с угловой скоростью oJ и к ее торцу посредством пуансона 3 прикладывают осевое усилие Р, благодар чему на контактной поверхности происходит тепловыделение от трени и вытеснение нагретого металла в радиальном направлении. Отформовав оболочку А (фиг. 1,6) нужных размеров , заготовку подстуживают, после чего торцевую часть оболочки подвергают повторному термофрикционному воздействию путем приложени рабочей нагрузки инструментом 4 к участку поверхности, наход щемус вне пределов контура сечени исходной заготовки (фиг. 2, а). В результате тепловыделени от трени предел прочности металла оболочки А в приконтактной зоне резко снижаетс и она легко отдел етс от исходной заготовки (фиг. 2, б). Аналогичным образом можно отделить от заготовки шайбу, а также втулку, вывернутую внутрь трубы.20 movement with an angular velocity oJ and an axial force P is applied to the end face by means of the punch 3, due to which heat generation from the friction and displacement of the heated metal in the radial direction occurs on the contact surface. Having formed the shell A (Fig. 1.6) of the required dimensions, the workpiece is pressed, after which the end part of the shell is subjected to repeated thermofriction effect by applying the working load of the tool 4 to the surface section located outside the sectional contour of the original blank (Fig. 2, a) . As a result of heat generation from friction, the strength of the metal of the shell A in the near-contact zone decreases sharply and it is easily separated from the original piece (Fig. 2, b). Similarly, a washer can be separated from the workpiece, as well as a sleeve turned inside the pipe.

Предложенный способ можно примен ть и в случае изготовлени втулок методом прошивки. При этом повторно рабочую нагрузку прикладывают при обратном ходе инструмента (фиг. 3) посредством выступа Б, выполненного в полости калибрующей матрицы 4.The proposed method can also be applied in the case of production of plugs by the method of flashing. In this case, the working load is reapplied during the return stroke of the tool (FIG. 3) by means of a protrusion B made in the cavity of the gage matrix 4.

Пример. Прутковую заготовку из латуни марки Л63 диаметром 20 мм закрепл ют в патроне токарного станка, сообщают ей вращательное движение со скоростью 2000 об/мин и, прикладыва посредством стального пуансона к ее торцу осевую нагрузку 5 кг/мм, формуют оболочку с наружным диаметром D 36 мм, длиной Е 30 мм после чего осевую нагрузку снимают и заготовку подстуживают.Example. A bar billet of brass L63 with a diameter of 20 mm is fixed in the chuck of a lathe, it is given a rotational movement at a speed of 2000 rpm and, applying a steel punch to its end, an axial load of 5 kg / mm is formed into a shell with an outer diameter D of 36 mm , E length 30 mm, after which the axial load is removed and the workpiece is forced.

Повторное термофрикционпое воздействие осушествл ют трубчатым пуансоном с внутренним диаметром DI 21 мм на тех же режимах, в результате чего оболочка отдел етс от исходной заготовки.The repeated thermo-friction effect is carried out by a tubular punch with an inner diameter DI of 21 mm under the same conditions, with the result that the shell is separated from the original preform.

Описанный способ позвол ет простыми средствами отдел ть отформованную деталь от исходной заготовки без отходов, что дает возможность добитьс существенной экономии металла.The described method allows simple means to separate the molded part from the original blank without waste, which makes it possible to achieve significant savings in metal.

Указанный способ найдет широкое распространение в машиностроении при изготовлении деталей типа втулок, колец и шайб. Наиболее эффективным использованием предложенного технического решени будет в массовом производстве на-многощоиндельных токарных автоматах.This method will be widely used in engineering in the manufacture of parts such as sleeves, rings and washers. The most effective use of the proposed technical solution will be in the mass production of multi-slot automatic lathes.

Реализаци способа возможна на серийно выпускаемом металлорежущем оборудовании и поэтому доступна любому предпри тию .The implementation of the method is possible on commercially available metal cutting equipment and is therefore available to any enterprise.

Claims

1. USSR author's certificate number 507982, cl. B 21 J 5/06, 30.12.74.

2. USSR author's certificate

No. 617150, cl. B 21 J 5/06, 1976 (prototype).

(

jj

Cho

/

7

X

one/.

L / a.f

FIG. five