RU2133664C1

RU2133664C1 - Method for making part with branched portions

Info

Publication number: RU2133664C1
Application number: RU98113342A
Authority: RU
Inventors: А.В. Чивилихин; Е.В. Чивилихин; В.М. Яковлев; В.М. Премудров
Original assignee: Премудров Валерий Михайлович; Татевасян Григорий Рафаелович
Priority date: 1998-07-14
Filing date: 1998-07-14
Publication date: 1999-07-27

Abstract

FIELD: machine engineering, namely methods for making parts of mechanisms of interaxle and wheel differentials of transport vehicles. SUBSTANCE: method comprises steps of forming part in the form of boss with branched portions, subsequently working it. Boss blank is made of thick-wall tube in which through openings and flats arranged on outer surface normal relative to axes of said openings are made. Blanks of branched portions are made by cutting rods and forming portions with less cross section in one end of each branched portion. Formation of part in the form of boss with branched portions is realized by pressing-in parts of blanks of branched portions with less cross section into respective openings of boss blank. Part with branched portions may be, for example cross piece. EFFECT: lowered cost of making part with branched portions. 2 cl, 2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления деталей для механизмов межосевых и колесных дифференциалов транспортных средств. The invention relates to mechanical engineering, and in particular to methods of manufacturing parts for mechanisms of interaxal and wheel differentials of vehicles.

Известен способ изготовления изделия с отростком, включающий предварительное формообразование отростка путем его выдавливания и окончательное формообразование (см. а.с. СССР 1738457 МКИ 5 B 21 J 13/02). A known method of manufacturing a product with a process, including preliminary shaping of the process by extruding it and final shaping (see AS USSR 1738457 MKI 5 B 21 J 13/02).

Ближайшим аналогом по совокупности существенных признаков принят способ облойной штамповки поковок с боковыми отростками, преимущественно крестовин, заключающийся в формировании детали в форме ступицы с отростками методом горячей штамповки (см. а. с. СССР 841774 МКИ 3 B 21 K 1/76, B 21 J 5/02). Принят за прототип. The closest analogue for the combination of essential features is the method of flash stamping of forgings with side processes, mainly cross pieces, which consists in forming a part in the form of a hub with processes by hot stamping (see A.S. USSR 841774 MKI 3 B 21 K 1/76, B 21 J 5/02). Adopted for the prototype.

Недостатком известного способа являются значительные энергетические и материальные затраты и дорогостоящее прессовое оборудование и оснастка. The disadvantage of this method is the significant energy and material costs and expensive press equipment and tooling.

Была поставлена задача сократить расходы энергоносителей и материалов при изготовлении детали с отростками, не снижая ее качества. The task was to reduce the cost of energy and materials in the manufacture of parts with processes, without reducing its quality.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе облойной штамповки поковок с боковыми отростками, заключающемся в формировании детали в виде ступицы с отростками и последующей ее механической обработке, заготовку ступицы изготавливают из толстостенной трубы, в которой выполняют сквозные и расположенные на наружной поверхности перпендикулярно осям упомянутых отверстий лыски, после чего изготавливают заготовки отростков путем резки прутков и выполнения на одном конце каждого отростка участка с меньшим поперечным сечением, а формирование детали в виде ступицы с отростками производят путем запрессовки упомянутых участков заготовок отростков с меньшим поперечным сечением в соответствующие отверстия заготовки ступицы и сварки их с внутренней поверхностью ступицы, при этом деталь с отростками изготавливают в виде крестовины. This object is achieved by the fact that in the known method for the stamping of forgings with side processes, which consists in forming a part in the form of a hub with processes and its subsequent machining, the hub blank is made of a thick-walled pipe in which through and located on the outer surface perpendicular to the axes of the aforementioned flat holes, after which the process blanks are made by cutting rods and performing at one end of each process a section with a smaller cross section m, and the formation of a part in the form of a hub with processes is carried out by pressing the mentioned sections of the workpiece blanks with a smaller cross section into the corresponding holes of the workpiece hub and welding them with the inner surface of the hub, while the part with processes is made in the form of a cross.

Благодаря тому, что заготовку ступицы изготавливают из толстостенной трубы, а заготовки отростков нарезают из прутка, значительно сокращается расход металла. Due to the fact that the hub blank is made of a thick-walled pipe, and the process blanks are cut from a bar, the metal consumption is significantly reduced.

Благодаря тому, что заготовки отростков обтачивают и запрессовывают в сквозные отверстия заготовки ступицы, исключается предварительный нагрев заготовки, требуемый при изготовлении детали методом горячей штамповки, что приводит к существенной экономии энергоносителей. Due to the fact that the workpiece blanks are machined and pressed into the through holes of the hub blank, the preheating of the workpiece required during the manufacture of the part by hot stamping is excluded, which leads to significant energy savings.

Благодаря тому, что отростки после запрессовки приваривают к ступице, обеспечивается прочность соединения и качество детали. Due to the fact that the processes after pressing are welded to the hub, the strength of the connection and the quality of the part are ensured.

Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации позволил установить, что источник, характеризующийся признаками, тождественным всем существенным признакам заявляемого изобретения, не обнаружен. The analysis of the prior art, including a search by patents and scientific and technical sources of information made it possible to establish that a source characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention was not found.

Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна". The definition from the list of identified analogues of the prototype, as the closest in the totality of the features of the analogue, allowed us to establish a set of essential distinguishing features in relation to the technical result in the claimed method set forth in the claims. Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."

Изготовление детали с отростками, типа крестовина, предложенным способом в настоящее время не является очевидным для специалистов в данной области, так как в условиях мелкосерийного и ремонтного производства нерационально использование дорогостоящего кузнечно-прессового оборудования. Предлагаемый способ позволяет использовать универсальное оборудование, при этом качество изготавливаемых деталей соответствует техническим требованиям. Это является доказательством заявленного изобретения условию "изобретательский уровень". The manufacture of a part with processes, such as a crosspiece, by the proposed method is currently not obvious to specialists in this field, since in the conditions of small-scale and repair production it is irrational to use expensive forge-and-press equipment. The proposed method allows the use of universal equipment, while the quality of the manufactured parts meets the technical requirements. This is a proof of the claimed invention to the condition of "inventive step".

На чертежах представлено:
На фиг. 1 изображена деталь с отростками в сборе, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.The drawings show:
In FIG. 1 shows a detail with processes in the Assembly, General view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Пример осуществления заявляемого способа. An example implementation of the proposed method.

Заявляемый способ был реализован в условиях мелкосерийного производства на универсальном оборудовании:
отрезной станок; токарно-винторезный станок; вертикально-фрезерный станок; пресс гидравлический; фрезерный станок с ЧПУ; шлифовальный станок.The inventive method was implemented in small-scale production on universal equipment:
cutting machine; screw-cutting lathe; vertical milling machine; hydraulic press; CNC milling machine; grinding machine.

На токарно-винторезном станке из толстостенной трубы диаметром 88 мм, толщиной 23 мм отрезали заготовку ступицы 1, расточили внутренний диаметр до размера 42,8 мм и наружный - до размера 80 мм. On a screw-cutting lathe from a thick-walled pipe with a diameter of 88 mm, 23 mm thick, the billet of the hub 1 was cut, the inner diameter was bored to a size of 42.8 mm and the outer one to a size of 80 mm.

На вертикально-фрезерном станке просверлили и развернули 4 соосных отверстия диаметром 14,8 мм под отростки 2. Сняли с наружной поверхности заготовки ступицы 1 четыре лыски, перпендикулярно осям отверстий, просверленным ранее. On a vertically milling machine, 4 coaxial holes with a diameter of 14.8 mm were drilled and developed for the shoots 2. Four flats were removed from the outer surface of the hub blank 1, perpendicular to the axes of the holes drilled earlier.

Затем в просверленных под отростки 2 отверстиях сняли фаски. Заготовки отростков 2 получили из прутка следующим образом. Then, in the 2 holes drilled under the shoots, chamfers were removed. Billet process 2 received from the bar as follows.

На прутке, закрепленном в токарном станке, обточили участок под запрессовку в ступицу 1 и отрезали на длину 43,4 мм. On a bar fixed in a lathe, the section for pressing into the hub 1 was turned and cut to a length of 43.4 mm.

На гидравлическом прессе запрессовали в ступицу 1 попарно диаметрально-противоположные отростки 2. On a hydraulic press, diametrically opposite processes 2 were pressed into the hub 1 in pairs.

Сварочным полуавтоматом произвели сварку торцов отростков 2 с внутренней поверхностью ступицы 1. A welding semiautomatic device welded the ends of the processes 2 with the inner surface of the hub 1.

На токарно-винторезном станке расточки внутреннее отверстие ступицы 1 до чистового размера - диаметром 45 мм. On a screw-cutting lathe of a bore, the inner hole of the hub 1 to the final size is 45 mm in diameter.

На фрезерном станке с ЧПУ просверлили 4 центральных отверстия в отростках 2. On a CNC milling machine, 4 central holes were drilled in the processes of 2.

Затем на токарном станке последовательно обточили четыре отростка 2 до диаметра 22,4 мм. Then, four processes 2 were successively turned on a lathe to a diameter of 22.4 mm.

После чего произвели цементацию ступицы 1 с отростками 2 и последующую ее закалку. Then cemented the hub 1 with the processes 2 and its subsequent hardening.

Затем на токарно-винторезном станке обточили отростки 2 до диаметра 22 мм. Then, on a screw-cutting machine, processes 2 were turned into a diameter of 22 mm.

Далее отшлифовали ступицу 1 с отростками 2 на толщину 20 мм на шлифовальном станке. Next, the hub 1 with the processes 2 was polished to a thickness of 20 mm on a grinding machine.

Таким образом в условиях мелкосерийного производства предлагаемый способ является наиболее рациональным. Он позволяет значительно сократить расходы энергоносителей и материалов, причем качество изготавливаемых деталей не снижается. Thus, in small-scale production, the proposed method is the most rational. It allows you to significantly reduce energy costs and materials, and the quality of the manufactured parts is not reduced.

Claims

1. A method of manufacturing a part with processes, comprising forming a part in the form of a hub with processes and its subsequent machining, characterized in that a hub blank is made of a thick-walled pipe in which through holes are made and located on the outer surface perpendicular to the axes of said flats, after which the blanks of the processes are made by cutting the rods and performing at one end of each process a section with a smaller cross section, and the formation of the part in the form of a hub with processes are produced by pressing the mentioned sections of the workpiece blanks with a smaller cross-section into the corresponding holes of the workpiece hub and welding them with the inner surface of the workpiece hub.

2. The method according to claim 1, characterized in that the part is made with processes in the form of a cross.