SU837539A1 - Die for forming by extrusion - Google Patents

Die for forming by extrusion Download PDF

Info

Publication number
SU837539A1
SU837539A1 SU792769770A SU2769770A SU837539A1 SU 837539 A1 SU837539 A1 SU 837539A1 SU 792769770 A SU792769770 A SU 792769770A SU 2769770 A SU2769770 A SU 2769770A SU 837539 A1 SU837539 A1 SU 837539A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
inner part
outer part
holder
forming
Prior art date
Application number
SU792769770A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Алексеевич Шундалов
Оскар Акрамович Кайбышев
Евгений Георгиевич Бабин
Николай Георгиевич Баушев
Борис Викторович Родионов
Юрий Константинович Колечкин
Original Assignee
Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе filed Critical Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU792769770A priority Critical patent/SU837539A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU837539A1 publication Critical patent/SU837539A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Изобрет(вние относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл  штамповки вьвдавливанием. Известен штамп дл  штамповки выдавливанием , содержаний матрицу и пуансон с калибрующим по ском и формообразующей выпуклой поверхностью, закрепленный в пуансонодержателе fl Недостатком известного штампа  вл етс  невысокое качестве и надежность работы, что обусловлено конструктивными особенност ми вы .полнени  его рабочих элементов и про вл етс  при изготовлении тонкостенных изделий. Цель изобретени  - повьвиение ка-. чества и надежности работы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в штампе дл  штамповки вы а лизанием, содержеицем матрицу и пуансон о калибрующим по ском и формообразующей выпуклой поверхностью,.закрепленный в пуансонодержателе пуансон выполнен состо щим из соосно расположенных внешней и внутренней частей, внутренн   часть выполнена с концевой головкой, наружна  поверх ность которой сопр жена с формообразук цей выпуклой поверхностью внешней части, калибрующий по сок расположен на внешней части над плоскостью разъема головки внутренней части и внешней части,при этом внутренн   часть пуансона установлена с возможностью осевого .перемещени  относительно внешней части, а последн   жестко св зана с пуансонодержателем. Между внешней и внутренней част ми пуансона целесообразно размещать кергилические вставки, дополнительно способствующие повышению надежности штампа. На фиг. 1 схематически изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 - пуансон с керамическими вставками; на фиг. 3 - штамп в процессе работы; на фиг. 4 - то же, при окончании рабочего процесса; на фиг. 5 - то же, при съеме издели  с пуансона. Штамп состоит из матрицы 1, пуанронодержател  2, подвижной верхней ШИТЫ 3 и пуансона, выполненного из рвух частей; внешней 4, неподвижно ёакрепленной в пуансонодержателе 2, и внутренней 5, подвижной относительно внешней части 4 и пуансонодержател  2, Внутренн   часть 5 пуансона имеет концевую головку и цилиндрический шток. В зависимости от конструтивного исполнени  внутренн   часть 5 пуансона может контактировать с выталкивс1телем пресса или быть с ним .жестко св занной. В первом случае верхний торец штока внутренней части 5 пуансона з&канчцваетс  буртиком, площадь которого не меньше площади, требуемой по прочностному расчету на см тие. Во втором случае обеспечиваетс  жесткое крепление внутренней части 5 пуансона с выталкивателем пресса, например резьбовой втулкой, размеры которой также определ ютс  по прочностному расчету.The invention (the latter relates to the processing of metals by pressure, in particular to the design of stamps for stamping extrusion. A stamp is known for stamping by extrusion, the matrix and punch are contained with a calibrating billet and forming convex surface fixed in the punch holder fl reliability of work, which is due to the design features of you. fulfillment of its working elements and is manifested in the manufacture of thin-walled products. This goal is achieved by the fact that, in a stamp for stamping by means of licking, containing a matrix and a punch on a calibrating and convex forming surface, the punch fixed in the punch holder is composed of coaxially arranged outer and inner parts, the inner part is made with an end head, the outer surface of which is matched with the shape of the convex surface of the outer part, calibrating the juice is located on the outer part above the plane of the head connector the inner part and the outer part, the inner part of the punch is mounted for axial .peremescheni relative to the outer part, and the latter is rigidly associated with the punch holder. Between the outer and inner parts of the punch, it is advisable to place the kergilic inserts, which additionally contribute to the increase of the reliability of the stamp. FIG. 1 schematically shows a stamp, a general view; in fig. 2 - punch with ceramic inserts; in fig. 3 - stamp in the process; in fig. 4 - the same, at the end of the workflow; in fig. 5 - the same, when removing the product from the punch. The stamp consists of a matrix 1, a punaron holder 2, a movable upper STITCH 3 and a punch made of twisted parts; outer 4, fixedly fixed in the punch holder 2, and inner 5, movable relative to the outer part 4 and punch holder 2, the inner part 5 of the punch has an end head and a cylindrical rod. Depending on the design, the inner part 5 of the punch may come into contact with the ejector of the press or be tightly connected to it. In the first case, the upper end of the stem of the inner part 5 of the punch is formed with a collar, the area of which is not less than the area required by the strength calculation per cm. In the second case, a rigid fastening of the inner part 5 of the punch with a press ejector, for example a threaded bushing, is provided, the dimensions of which are also determined by strength analysis.

Диаметр штока внутренней части 5 пуансона при штамповке изделий с вертикальной стенкой меньше минимального размера ее формообразувэи ей поверхности в поперечном сечении. При штамповке изделий с конической полостью или с внутренними уклонами в некоторых случа х диаметр штока внутренней части пуансона может быть равен минимальному размеру ее формообразукхцей поверхности в поперечном сечении .The diameter of the stem of the inner part 5 of the punch when stamping products with a vertical wall is less than the minimum size of its shape of the surface in cross section. When stamping products with a conical cavity or with internal slopes in some cases, the diameter of the stem of the inner part of the punch may be equal to the minimum size of its shape of the surface in cross section.

Внутренн   часть 5 пуансона сопр гаетс  с внешней частью 4 пуансона по цилиндрической поверхности и перпендикул рной ей плоскости разъема с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в осевом направлении . Возможность возвратно-поступательного перемещени  внутренней части 5 пуансона относительно внешней части 4 пуансона обеспечиваетс , например , широкоходовой посадкой. Дл  уменьшени  массы пуансона и. снижени  сил трени  внутренн   часть 5 пуансона может сопр гатьс  с внешней частью 4 пуансона не по всей цилиндрической поверхности, а по двум кольцевым участкам, расположенным на возможно большем рассто нии друг от друга. Внешн   часть 4 пуансона верхним торцом опираетс  на подвижную верхнюю плиту 3 и крепитс  неподвижно в пуансонодержателе 2, например на .прессовой посадке, или болтами. Внешн   часть 4 пуансона имеет калибрующий псу сок, расположенный выше плоскости разъема, и участок с формообразующей выпуклой поверхностью. В крайнем верхнем положении внутренней 5 пуансона она совместно с внеий1ей частью 4 пуансона составл ет выпуклую формообразующую поверхность. Вверху внешней- части 4 пуансона и в плите 3 в случае наличи  на верхнем торце внутренней части 5 пуансона буртика выполн етс  проточка, размер которой превышает размербурта в поперечном сечении. В случа.е жесткой св зи внутренней части 5 пуансона с выталкивателем пресса размер проточки может быть несколько больше размера штока в поперечном сечении. The inner part 5 of the punch mates with the outer part 4 of the punch along a cylindrical surface and perpendicular to the plane of the connector with the possibility of reciprocating movement in the axial direction. The possibility of reciprocating movement of the inner part 5 of the punch relative to the outer part 4 of the punch is provided, for example, by a wide run. To reduce the weight of the punch and. The reduction of the frictional forces of the inner part 5 of the punch can mate with the outer part of the 4 punch not over the entire cylindrical surface, but along two annular regions located as far apart as possible. The outer part 4 of the punch with the upper end rests on the movable upper plate 3 and is fixed in place in the punch holder 2, for example on a press fit, or with bolts. The outer part 4 of the punch has a juice calibrating the dog, located above the plane of the connector, and a section with a formative convex surface. In the extreme upper position of the inner 5 punch, together with the outer part 4 of the punch, it forms a convex forming surface. In the upper part of the outer part 4 of the punch and in the plate 3 in the case of the presence at the upper end of the inner part 5 of the punch of the shoulder, a groove is made, the size of which exceeds the size of the burr in cross section. In the case of a rigid connection between the inner part 5 of the punch and the press ejector, the groove size may be slightly larger than the rod size in cross section.

Дл  обеспечени  надежного съема отштампованной детали с пуансона внутренн   часть 5 пуансона должна иметь ход осевого возвратно-поступательного перемещени  равный или несколько -больший глубины выдавливаемого издели  с вертикальной стенкой В случае штамповки изделий с конической полостью или внутренними уклонами ход осевого возвратно-поступательного перемещени  внутренней части 5 пуансона относительно пуансонодержател  может быть меньше глубины выдавливаемого издели . В цел х сохранени  геометрической конфигурации отштампованного издели  максимсшьные размеры формообразующего участка внутренней части 5 пуансона в поперечном сечении должны составл ть 0,5-0,95 соответствующих размеров калибрукмцего по ска. В случае невыполнени  нижнего предела возможно искажение формы отштампованной детали. Превышение верхнего предела не гарантирует надежного сн ти  отштампованного издели  с пуансона.In order to ensure reliable removal of the stamped part from the punch, the inner part 5 of the punch must have an axial reciprocating movement equal to or greater than the depth of the extruded product with a vertical wall. In the case of forming products with a conical cavity or internal inclines, the axial reciprocating movement of the inner part 5 The punch relative to the punch holder may be less than the depth of the extruded product. In order to preserve the geometrical configuration of the stamped product, the maximum dimensions of the forming section of the inner part 5 of the punch in cross section should be 0.5-0.95 corresponding to the size of the caliper. If the lower limit is not met, the shape of the stamped part may be distorted. Exceeding the upper limit does not guarantee reliable removal of the stamped product from the punch.

Керамические вставки б предназначены дл  предохранени  от адгезии внешней 4 и внутренней 5 част ми пуансона при воздействии на пуансон высоких .температур.Ceramic inserts b are designed to protect the external 4 and the inner 5 parts from adhesion of the punch when exposed to the punch at high temperatures.

В матрицу 1 штампа укладываетс  заготовка и производитс  ее деформирование . При движении ползуна пресса вниз происходит обратное выдавливание материала заготовки, который вытекает в зазор, образованный матрицей 1, внешней 4 и внутренней 5 част ми Пуансона. I При движении ползуна пресса вверх отштампованна  деталь остаетс  на пуансоне, например за счет того, что в матрице выполнен конус или уклон. В этот момент включают выталкиватель пресса, который своим штоком воздействует на внутреннюю часть 5 пуансона и перемещает ее вниз относительно внешней части 4 и пуансонодержател . Отштампованное изделие начинает сниматьс  с пуансона.A preform is placed in the die matrix 1 and deformed. When the press ram moves downwards, the extruded material of the workpiece is squeezed back, which flows out into the gap formed by the die 1, the outer 4 and the inner 5 parts of the Punch. I When the press ram moves upward, the stamped part remains on the punch, for example, due to the fact that a cone or a slope is made in the die. At this moment, the press ejector is turned on, which with its rod acts on the inner part 5 of the punch and moves it down relative to the outer part 4 and the punch holder. The stamped product begins to be removed from the punch.

Дальнейшее перемещение выталкивател  пресса и внутренней части 5 пуансона приводит к полному ст гиванию отштампованного издели  -с внешней части 4 пуансона и она падает под действием собственного веса.Further movement of the pusher of the press and the inner part 5 of the punch leads to the complete tightening of the stamped product from the outer part 4 of the punch and it falls under its own weight.

Затем в матрицу 1 закладывают очередную заготовку, возвращают шток выталкивател  пресса в исходное состо ние и опускают ползун пресса. Войд  в контакт с заготовкой, внутренн   часть 5 пуансона начинает перемещатьс  вверх относительно внешней части 4 пуансонодержател  до тех -пор, пока внешн   и внутренн   части пуансона образуют совместно формообразующую поверхность, т.е. сомкнутс  на плоскости разъема.Then, the next billet is placed in the matrix 1, the press ejector rod is returned to the initial state, and the press slider is lowered. Having entered into contact with the workpiece, the inner part 5 of the punch begins to move upwards relative to the outer part 4 of the punch holder until it is technically pore until the outer and inner parts of the punch together form the shaping surface, i.e. close on the plane of the connector.

Далее происходит деформирование заготовки и цикл съема издели  повтор етс .Next, the workpiece is deformed and the removal cycle is repeated.

Предложенный штамп обладает повышенной надежностью и качеством работы .The proposed stamp has a high reliability and quality of work.

Claims (2)

1.Штамп дл  штамповки выдавливанием , содержащий матрицу и пуансон с кёшибрукнцим по ском и формообразующей выпуклой поверхностью, за крепленный в пуансонодержателе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества и надежности работы, пуансон выполнен состо щим из соосно расположённых внешней и внутренней частей,внутренн   часть выполнена с концевой головкой, наружна  поверхность которой сопр жена1. An extrusion punch containing a matrix and a punch with a koshibruktsim on a forming and convex surface, attached to the punch holder, characterized in that, in order to improve the quality and reliability of operation, the punch is made up of coaxially arranged outer and inner parts the inner part is made with an end head, the outer surface of which is matched ,с формообразующей выпуклой поверхностью внешней части, калибрующий по сок расположен на внешней части над плоскостью разъема головки внутренней части и внешней части, при этом внутренн   часть пуансона установлена с возможностью осевого перемещени  относительно внешней части, а последн   жестко св зана с пуансонодержателем.With the formative convex surface of the outer part, the calibrating juice is located on the outer part above the plane of the connector of the head of the inner part and the outer part, while the inner part of the punch is axially displaced relative to the outer part, and the latter is rigidly connected to the punch holder. 2. Штамп ПОП.1, отличаю0 щийс  тем, что между внешней и внутренней част ми пуансона размещены керамические вставки.2. Stamp POP.1, characterized in that ceramic inserts are placed between the outer and inner parts of the punch. Источники информации, Information sources, 5 прин тые во внимание при экспертизе 1. Кузнечно-штамповочное производство , 1974, 5, с. 19.5 taken into account in the examination 1. Forging and stamping production, 1974, 5, p. nineteen. .Z.Z Фив.Thebes.
SU792769770A 1979-05-23 1979-05-23 Die for forming by extrusion SU837539A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792769770A SU837539A1 (en) 1979-05-23 1979-05-23 Die for forming by extrusion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792769770A SU837539A1 (en) 1979-05-23 1979-05-23 Die for forming by extrusion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU837539A1 true SU837539A1 (en) 1981-06-15

Family

ID=20829242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792769770A SU837539A1 (en) 1979-05-23 1979-05-23 Die for forming by extrusion

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU837539A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103831384A (en) * 2013-10-28 2014-06-04 贵州航天新力铸锻有限责任公司 Die for forging spherical / ellipsoidal head

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103831384A (en) * 2013-10-28 2014-06-04 贵州航天新力铸锻有限责任公司 Die for forging spherical / ellipsoidal head

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU837539A1 (en) Die for forming by extrusion
CN112589030A (en) Aluminum alloy lightning arrester end cover forging die
JPH06297071A (en) Formation of inner diameter spline
SU703210A1 (en) Device for cold extruding
SU1703239A1 (en) Cold stamping press tool
RU2019360C1 (en) Method of manufacture of parts with two hollows from non-ferrous metals and alloys
SU584956A1 (en) Die set for pressing forgings
JPS57168742A (en) Forging press
SU1003985A1 (en) Apparatus for production method
SU967656A1 (en) Compound die
SU1225665A2 (en) Die set for enclosed three-dimensional forming
SU871899A1 (en) Die for drawing stepped parts
SU1258624A2 (en) Powder-pressing apparatus
RU1821284C (en) Device for stamping hollow pieces of work
SU996044A1 (en) Tool for extrusion of parts with shank such as hydraulic cylinder body
SU821014A1 (en) Method of producing stepped parts
SU645746A1 (en) Counter-pressing die set for closed volumetric stamping
RU2102173C1 (en) Method for manufacture of hollow parts with flange and device for its embodiment
SU804168A1 (en) Extruding die
SU1007816A1 (en) Die for hot die forging
SU1248701A1 (en) Die for making screwed-on bushes
SU1687371A1 (en) Mould for pressure moulding of powder
SU1671394A1 (en) Method for obtaining ring-shaped forgings
RU2062675C1 (en) Die set for extruding tubes
SU1763071A1 (en) Joint action die