. Изобретение относитс к обработк металлов давлением, а именно к способам обычной холодной штамповки. Известен способ изготовлени сту пенчатых деталей типа стержн с головкой ,, включанвдий деформирование заготовки пр мым выдавливанием сте&жн и высадкой головки Ц. Недостатком предлагаемого способа вл етс недостаточно высока стойкость инструмента при вьадавлива нии стержн со значительной степень деформации, т.е. при изготовлении деталей, с диаметром головки б.рльшим диаметра стержн в 2,1 -,4 раз. Цель изобретени - повьшение стойкости инструмента при изготовле нии деталей. Указанна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени ступенчатых деталей типа стержн с головkoй , включающем деформирование заготовки пр мым выдавливанием и выса кой головки, пр мое выдавливание стержн производ т в две стадии, на первой из которых осуществл ют предварительное выдавливание стержн с диаметром в 1,2 - 1,82 раза меньше диаметра заготовки, и высадку головки совмещают со второй стгщией выдавливани , уменьша диаметр стержн по отношению к предварительно выдавливаемому в 1,1 - 1,2 раза. На фиг.1 показана заготовка, полученна - рубкой прутка во втулочном штампе на фиг.2 - полуфабрикат,полученный предварительным выдавлива нием стержн , с диаметром в 1,5 ра .за меньшим диаметра заготовки; на фиг.З - деталь, полученна окончательным выдавливанием стержн совмещенным с высадкой ,головки при этом окончательный диаметр стержн меньше предварительно выдавленного диаметра в 1,14 jpa3aj на фиг.4 устройство , предназначенное дл выполнени второй стадии деформировани .- окончательного выдавливани стержн , совмещенного с высадкой головки, из полуфабриката (на фиг.2)., исходное положение на фиг.5 - то. же устройство в конечном положении. Исходную заготовку 1 подвергают деформированию, при этом на первой стадии пр.5мым выдавливанием формуют стержень с диаметром в 1,2 -. 1,82 раза меньше получив полуфабрикат в диаметре заготовки. На второй стадии осуществл ют формовку головки высгщкой , провод окончательное выдавливание стержн , при этомдиаметр стержн уменьшают по отношению к предварительно выдавленному в 1,1 1,2 раза. В результате получают готовое изделие 3. Устройство дл получени полуфабриката (на фиг,2} в описании не приводитс . Устройство, изображенное на фиг,4 содержит матриц 4, закрепленную жестко на верхней плите 5 штампа, В верхней плите 5 установлен верхний выталкиватель 6, выталкивающий детал после штамповки с помощью толкател , размещенного в хвостовике штампа (не показан). Контейнер 7 дл загруз ки полуфабриката установлен по ходовой посадке в корпусе 8, который жестко закреплен на нижней плите 9. На нижней плите 9 жестко закреплен пуансонодержатель 10,в котором размещен пуансон 11. Контейнер 7 установлен на штоки 12, упирающиес в подвижную пластину 13, расположенную на буфере 14. Снизу буфер 14 ограничен неподвижной пластиной 15, котОра жестко прикреплена к нижней плите 9 шпилькой 16. Буфер 14 предназначен дл зажима матрицы 4 и контейнера 7 перед штамповкой и. в процессе штамповки, чтобы.исключить по вление облома в зоне смыкани контактных поверхностей матрицы и контейнера. Матрица 4 запрессована в бандаж 17, который представл ет собой направл ющую втулку дл направ лени контейнера 7 при помс ци бурта 18, выполненного на нижнем торце бг-ндажа 17. Направление бандажа 17 по контейнеру 7 осуществл етс по ходовой посадке, при этом дл ориентировани на торцах бандажа и контей нера выполнены заходные фаски (радиу сы) , Способ осуществл етс следующим образом. В исходном положении контейнер 7 под действием буфера 14 через пластину 13 и штоки 12 отжат в крайнее верхнее положение. В контейнер 7 загружают полуфабрикат 2. При ходе ползуна пресса вниз матрица 4 и контейнер 7 скЕЛкаютс и совместно перем :щсиотс вниз относительно неподвижно ;пуансона 11, сжима буфер 14, При движении матрицы 4 совместно с кон ,тейнером 7, происходит сначала оконч тельное выдавливание стержн , н в ко це хода ползуна .пресса осуществл ет высадка головки. При ходе ползуна пресса вверх, полученна деталь 3 удал етс из матрицы 4 выталкивателем 6. Предложенным способом можно изго товл ть детали типа стержн с голов . кой с отношением Д1 аметра головки к диаметру стержн , равным 2,1-4 раза . . Обоснование предложенных параметов при преобразовании заготовки в готовое изделие с учетом степени деформации f или отношени диаметров зaгoтoвки и стержн ; определ етс следующим образом. За одну операцию по известному способу можно выдавливать детали со следующим отношением диаметра заготовки Д к диаметру стержн d: -(.. . . Если выдавливать за две операции, то решаем систему . где d - диаметр стержн после предварительного выдавливани . 1 ,i Таким образом,, дл повышени стойкости инструмента при выдавливании получают следующий интервал отношени диаметров заготовки Д и стержн после предварительного выдавливани d дл операции предварительного выдавливани : 1,,вг. Интервал 1,1 i 1,2 отноений диаметров стержн после предварительного выдавливани и окончательного определ етс величиной: степени деформации, меньшей 0,3 (), Возможность совмещени окончательного выдавливани н высадки определ етс наличием в устройстве дл объемной штамповки подпружиненного контейнера дл загрузки полуфабриката. Преимуществом предложенного способа вл етс также возможность высаживать за один переход значительно больший набор метсшла, т.е. отнс иение высоты h участка полуфабриката , предназначенного дл высадки головки , к диаметру полуфабриката d может значительно превышать допустимое отношение при высадке, а именно Jj; 2,3. При этом продольный изгиб полуфабриката не происходит, так как материал подаетс на высадку постепенно при движении контейнера относительно неподвижного пуансона. . The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to methods of conventional cold forming. A known method of making stem parts such as a rod with a head, includes the deformation of the workpiece by direct extrusion of the stems and the heading of the head C. The disadvantage of the proposed method is not sufficiently high tool life during the extrusion of the rod with a significant degree of deformation, i.e. in the manufacture of parts, with the diameter of the head b. shorter rod diameter 2.1 -, 4 times. The purpose of the invention is to increase the tool life during the manufacture of parts. This goal is achieved by the fact that in the method of producing stepped parts such as a rod with a head, including the deformation of the workpiece by direct extrusion and a high head, the direct extrusion of the rod is performed in two stages, the first of which is a pre-extrusion of a rod with a diameter of , 2 - 1.82 times smaller than the diameter of the workpiece, and the landing of the head is combined with the second extrusion, reducing the diameter of the rod relative to the previously extruded 1.1 - 1.2 times. Figure 1 shows a blank obtained by chopping a bar in a sleeve stamp in Figure 2 — a semi-finished product obtained by pre-extrusion of a rod with a diameter of 1.5 times less than the diameter of the blank; Fig. 3 shows a part obtained by final extrusion of the rod combined with an upset, the heads with the final diameter of the rod less than the previously extruded diameter of 1.14 jpa3aj in Fig. 4 a device for performing the second stage of deformation. - final extrusion of the rod combined with heading out of the semifinished product (figure 2)., the initial position in figure 5 - then. same device in the final position. The original billet 1 is subjected to deformation, while in the first stage a rod with a diameter of 1.2 - is molded by the extrusion at the first stage. 1.82 times less getting semi-finished product in the diameter of the workpiece. In the second stage, the head is molded using a dry wire, the wire is finally extruded from the rod, while the diameter of the rod is reduced relative to the previously extruded 1.1-1.2 times. The result is a finished product 3. A device for producing a semi-finished product (not shown in FIG. 2}. The device shown in FIG. 4 contains matrices 4 fixed rigidly on the top plate 5 of the stamp. The top ejector 6 is mounted on the top plate 5, ejector part after punching with the help of a pusher placed in the die shank (not shown). The container 7 for loading the semi-finished product is mounted on the running fit in the housing 8 which is rigidly fixed on the bottom plate 9. On the bottom plate 9 the punch is fixed The barrel 10, in which the punch 11 is placed. The container 7 is mounted on the rods 12 resting against the movable plate 13 located on the buffer 14. From the bottom, the buffer 14 is bounded by a fixed plate 15 which is rigidly attached to the bottom plate 9 by a pin 16. The buffer 14 is intended for clamping matrix 4 and container 7 before punching and in the process of stamping, in order to exclude the occurrence of a break in the zone of closing of the contact surfaces of the matrix and container. The matrix 4 is pressed into the band 17, which is a guide sleeve for guiding the container 7 when the collar 18 is made at the bottom end of the brigade 17. The band 17 is directed along the container 7 along the running landing, and for orientation The chamfers (radii) are made at the ends of the band and the container. The method is carried out as follows. In the initial position, the container 7 under the action of the buffer 14 through the plate 13 and the rods 12 is pressed to the extreme upper position. The semi-finished product 2 is loaded into the container 7. During the pressing of the press slide down, the matrix 4 and the container 7 are closed together together: down and down relatively stationary; punch 11, compressing buffer 14; When matrix 4 moves together with con, toner 7, the final extrusion occurs first rod, in the course of the stroke of the ram. When the press ram moves upward, the obtained part 3 is removed from the die 4 by the ejector 6. By means of the proposed method, rod-type parts can be made from the heads. Coy with the ratio of D1 meter head to the diameter of the rod, equal to 2.1-4 times. . Justification of the proposed parameters when converting the workpiece into the finished product, taking into account the degree of deformation f or the ratio of the diameters of the batch and the rod; is defined as follows. In one operation, using a known method, it is possible to extrude parts with the following ratio of the diameter of the workpiece D to the diameter of the rod d: - (.... If extruded in two operations, we solve the system. Where d is the diameter of the rod after preliminary extrusion. 1, i To increase tool life during extrusion, the following interval of the ratio of the workpiece diameters D and the rod after pre-extrusion d for the preliminary extrusion operation is obtained: 1, Vg. The interval 1.1 i 1.2 the ratio of the rod diameters after the precursor body extrusion and final is determined by the value of the degree of deformation, less than 0.3 (), the possibility of combining the final extrusion and upsetting is determined by the presence in the device for volumetric punching of a spring-loaded container for loading the semi-finished product. a larger set of tags, i.e., the ratio of the height h of the section of the semifinished product intended for head disembarkation to the diameter of the semifinished product d Witzlaus allowable ratio during the landing, namely Jj; 2.3 In this case, the longitudinal bending of the semi-finished product does not occur, since the material is fed to the landing gradually with the movement of the container relative to the fixed punch.
При реализации способа достигаетс экономи затрат на изготовление инструмента дл выдавливани не только за счет повышени стойкости, но и за счет повышени износостойкости инструмента.When implementing the method, the cost of manufacturing the tool for extruding is achieved not only by increasing durability, but also by increasing the durability of the tool.