SU1729695A1

SU1729695A1 - Method of manufacturing conical funnels from tubular flank

Info

Publication number: SU1729695A1
Application number: SU894730739A
Authority: SU
Inventors: Евгений Вальтерович Экк; Леонид Андреевич Барков; Геннадий Павлович Гусихин; Григорий Михайлович Волкогон; Наум Борисович Альтшулер; Игорь Маркович Исмагилов
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола; Предприятие П/Я А-1450
Priority date: 1989-08-16
Filing date: 1989-08-16
Publication date: 1992-04-30

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени конических воронок из трубчатой заготовки. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет использовани пористой спеченной заготовки . Из металлического порошка прессуют трубчатую пористую заготовку с наружным диаметром, равным большему наружному диаметру воронки, и с диаметром отверсти d, соответствующим условию d йн + 0,5 (dB - dH), где d и de - меньший и больший диаметры конического отверсти воронки. Затем пористую заготовку спекают и подвергают штамповке проталкиванием пуансоном в коническую полость матрицы из верхней цилиндрической обоймы, диаметр отверсти которой равен наружному диаметру заготовки. Перед проталкиванием заготовку нагревают. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 10 сThe invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for making conical funnels from a tubular billet. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities through the use of a porous sintered billet. A metal powder is pressed into a tubular porous billet with an outer diameter equal to the larger outer diameter of the funnel and with an opening diameter d corresponding to the condition d yn + 0.5 (dB - dH), where d and de are smaller and larger diameters of the conical hole of the funnel. Then the porous workpiece is sintered and stamped by pushing a punch into the conical cavity of the matrix from the upper cylindrical sleeve, the hole diameter of which is equal to the outer diameter of the workpiece. Before pushing the workpiece is heated. 1 hp f-ly, 1 ill. 10 s

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени конических воронок из трубчатой заготовки..The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for producing conical funnels from a tubular billet.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет использовани пористой спеченной заготовки .The aim of the invention is the expansion of technological capabilities through the use of a porous sintered billet.

Способ изготовлени конических воронок из металлических порошков заключаетс в следующем.A method for making conical funnels from metal powders is as follows.

Холодным прессованием из металлического порошка формуют трубчатую пористую заготовку с наружным диаметром, равным большему наружному диаметру воронки , и с диаметром отверсти d, соответствующим условию.Cold-pressed metal powder is used to form a tubular porous billet with an outer diameter equal to the larger outer diameter of the funnel and with a hole diameter d corresponding to the condition.

dH d dH + 0,5(dB - dH), где dH и dB - меньший и больший диаметры конического отверсти воронки.dH d dH + 0.5 (dB - dH), where dH and dB are smaller and larger diameters of the conical hole of the funnel.

Затем пористую заготовку спекают и подвергают штамповке проталкиванием пуансоном в коническую полость матрицы из верхней цилиндрической обоймы, диаметр отверсти которой равен наружному диаметру заготовки.Then the porous workpiece is sintered and stamped by pushing a punch into the conical cavity of the matrix from the upper cylindrical sleeve, the hole diameter of which is equal to the outer diameter of the workpiece.

По второму варианту способа изготовлени конических воронок перед проталкиванием пористую спеченную заготовку нагревают дл увеличени пластичности порошкового материала заготовки и снижени усили штамповки.In a second variant of the method of making conical funnels, before pushing through, the porous sintered billet is heated to increase the ductility of the powder material of the billet and reduce the stamping force.

На чертеже показаны начало (слева) и окончание (справа) штамповки.The drawing shows the beginning (left) and the end (right) of the stamping.

Пример. Дл изготовлени конической воронки с размерами DB 150 мм, DH 114 мм, do 120 мм, йн 100мми Нп 140 мм прессовали из порошка ПЖВЧ трубчатую заготовку с размерами D 150 мм, d 108 мм и Но - 70 мм на гидравлическом прессе ДБ 1538Б усилием 6,3 НМ. Затем заготовки спекали в течение 1 ч при температуре 1150°С в печи СТН 1.10.08/15-М2.Example. For the manufacture of a conical funnel with dimensions of DB 150 mm, DH 114 mm, up to 120 mm, 100 mm Np 140 mm, a tubular billet with dimensions D 150 mm, d 108 mm and Ho - 70 mm was pressed from a ПЖВЧ powder to a hydraulic press DB 1538B with a force of 6 , 3 NM. Then, the blanks were sintered for 1 hour at a temperature of 1150 ° С in a STN furnace 1.10.08 / 15-М2.

Спеченные заготовки имели плотность 6,0-6,2 т/м3.Sintered billets had a density of 6.0-6.2 t / m3.

Перед гор чей штамповкой заготовки покрывали защитно-смазочной графитовой смесью и сушили при 200°С, а затем нагревали в электропечи до температуры 1000- 1100°С в течение 900 с.Before hot stamping, blanks were covered with a protective-lubricant graphite mixture and dried at 200 ° С, and then heated in an electric furnace to a temperature of 1000–1100 ° С for 900 s.

Гор чую штамповку конических воронок проталкиванием осуществл ли на кри- вошипном прессе К18020 усилием 8 МН. В результате получали конические воронки с требуемыми размерами по 13 квалитету точности и плотностью 7,8-7,82 т/м3.Hot punching of conical funnels by pushing was performed on a K18020 rotary press with a force of 8 MN. As a result, conical funnels were obtained with the required dimensions of 13 qualification accuracy and a density of 7.8-7.82 t / m3.

Claims

1. Method of making conical funnels from a tubular billet, including punching by pushing the billet with a conical punch into a conical die

with the calibration of the ends of the funnel cylindrical part of the punch and ejector, characterized in that, in order to expand technological capabilities through the use of porous sintered billet, the workpiece is made with an outer diameter equal to the larger outer diameter of the funnel, and with a hole diameter d corresponding to the condition dH d dH + 0.55 (d ,, - dH).

where dH and dB are smaller and larger diameters of the conical hole of the funnel, respectively,

and pushing the workpiece into a conical matrix is carried out from a cylindrical

holder, the diameter of the hole which is equal to the outer diameter of the workpiece.

2. The method according to claim 1, about t l. and that with the fact that before pushing through the workpiece is heated.