SU1560410A1 - Method of producing conical bushes from iron powder - Google Patents

Method of producing conical bushes from iron powder Download PDF

Info

Publication number
SU1560410A1
SU1560410A1 SU874313426A SU4313426A SU1560410A1 SU 1560410 A1 SU1560410 A1 SU 1560410A1 SU 874313426 A SU874313426 A SU 874313426A SU 4313426 A SU4313426 A SU 4313426A SU 1560410 A1 SU1560410 A1 SU 1560410A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
billet
diameter
taper
outer diameter
powder
Prior art date
Application number
SU874313426A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Андреевич Барков
Евгений Вальтерович Экк
Геннадий Павлович Гусихин
Григорий Михайлович Волкогон
Наум Борисович Альтшулер
Анатолий Иванович Букаев
Евгений Михайлович Файншмидт
Анатолий Гаврилович Максимов
Анатолий Александрович Шаламов
Original Assignee
Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Предприятие П/Я А-1450
Предприятие П/Я М-5481
Предприятие П/Я А-1605
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола, Предприятие П/Я А-1450, Предприятие П/Я М-5481, Предприятие П/Я А-1605 filed Critical Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority to SU874313426A priority Critical patent/SU1560410A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1560410A1 publication Critical patent/SU1560410A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии. Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годного и качества втулок за счет равноплотности по высоте и сечению. Из железного порошка прессуют полую заготовку с отношением высоты к наружному диаметру DO, равным 1,7-1,9, с отношением наружного диаметра DO заготовки к внутреннему диаметру, равным 1,5-1,7, и с заходной конусной наружной частью, имеющей диаметр меньшего основани  Dм=1,1Dк и угол конусности α=αк(Dо-Dм)/(DO-Dк), где Dк и αк - соответственно диаметр меньшего торца конуса и угол конусности втулки. Затем порошковую заготовку спекают и подвергают гор чей штамповке с получением конической втулки. 1 ил.The invention relates to powder metallurgy. The aim of the invention is to increase the yield and quality of the sleeves due to equal density in height and cross section. The iron powder is pressed into a hollow billet with a ratio of height to outer diameter D O of 1.7-1.9, with a ratio of outer diameter D O of the billet to internal diameter of 1.5-1.7, and with an inlet taper outer part having a smaller base diameter D m = 1.1 D c and a taper angle α = α k (D o -D m ) / (D O- D k ), where D k and α k are respectively the diameter of the smaller cone end and the taper angle bushings. Then, the powder billet is sintered and hot stamped to obtain a conical sleeve. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени  конических втулок из железного порошка,The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for producing conical bushings from iron powder,

Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годного и качества втулок за счет равноплотности по высоте и сечениюThe aim of the invention is to increase the yield and quality of the sleeves due to equal density in height and cross section

Способ изготовлени  конических втулок из железного порошка заключаетс  в следующемоA method of making tapered bushings from iron powder is as follows.

Прессуют из порошка полую заготовку с отношением высоты Н0 к наружному диаметру Д0, равным 1,,9} с отношением наружного диаметра Д0 заготовки к внутреннему dc, равным и с заходной конусной наружной частью, имеющей диаметр меньшего основани  dM 1,1 dK и угол конусности d c/Kx(D0- dM)/(D0 - dK), где dK и dк- соответственно диаметр меньшего торца конуса и угол конусности втулки. Затем порошковую заготовку спекают и подвергают гор чей штамповке с получением конической втулки.A hollow billet is pressed from the powder with the ratio of the height H0 to the outer diameter D0 equal to 1, 9} with the ratio of the outer diameter D0 of the blank to the inner dc equal to and with an insertion taper outer part having a smaller base diameter dM 1,1 dK and the angle of taper dc / Kx (D0- dM) / (D0 - dK), where dK and dk are, respectively, the diameter of the smaller end of the cone and the angle of taper of the sleeve. Then, the powder billet is sintered and hot stamped to obtain a conical sleeve.

На чертеже показана форма порошковой заготовки (слева) и конической втулки (справа).The drawing shows the shape of the powder billet (left) and the conical sleeve (right).

Пример. Дл  изготовлени  конической втулки размерами Н 68 мм, D0 - 55 мм, d0 32 мм, dK 40 мм, с/ 12° прессовали из порошка ПЖВ4 заготовку с заходной конической частью размерами Н0 114 мм, D0 55 мм, |db 32 мм, dM 44 мм и d 9°305Example. For the manufacture of a conical bushing with dimensions of N 68 mm, D0 - 55 mm, d0 32 mm, dK 40 mm, s / 12 °, a billet with lead-in conical part with dimensions of H0 114 mm, D0 55 mm, dm 32 mm, dM was pressed from powder PZHV4 44 mm and d 9 ° 305

двухсторонним прессованием на прессе- автомате.double-sided pressing on the press machine.

При прессовании с усилием 0,8-, 1,0 мн получали заготовки с плотностью 5,8-6,0 т/м.When pressing with a force of 0.8–1.0 mn, billets were obtained with a density of 5.8–6.0 t / m.

Затем заготовки спекали в течение 1 ч при 1150°С.Then the blanks were sintered for 1 h at 1150 ° С.

Перед гор чей штамповкой заготовки покрывали защитно-смазочной графи- товой смесью и сушили при 200°С, а затем нагревали в электропечи до 1000-1100°С.Before hot stamping, the blanks were covered with a protective-lubricating graphite mixture and dried at 200 ° C, and then heated in an electric furnace to 1000-1100 ° C.

Гор чую штамповку конических втулок осуществл ли на гидравлическом прессе усилием, составл ющим в конце штамповки 1,8-2,0 мн. В результате получали конические втулки с полностью оформленным верхним торцом, требуемыми размерами и равномерной плот- ностью по высоте и сечению, равной 7,4-7,5 т/м3.Hot stamping of tapered bushings was carried out on a hydraulic press with a force that at the end of the stamping was 1.8-2.0 mn. As a result, conical sleeves were obtained with a fully formed upper end, required dimensions and uniform density in height and cross section equal to 7.4-7.5 t / m3.

Предлагаемый способ позвол ет повысить выход годного в 1,5 раза и качество изделий.The proposed method allows to increase the yield by 1.5 times and the quality of the products.

Claims (1)

Формула изо. бретени Formula from. bratis Способ изготовлени  конических втулок из железного порошка, включающий холодное прессование полой порошковой заготовки, ее спекание и последующую гор чую штамповку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годного и качества втулок за счет равноплотности по высоте и сечению, полую заготовку прессуют с отношением высоты заготовки к наружному диаметру, равным 1,,9, наружного диаметра к внутреннему, равным 1,,7, и с заходной конусной наружной частью, имеющей диаметр меньшего основани  dM 1,1 dk и угол конусности d (D0 - dM)/(De - - dK), где dK и of ц- соответственно диаметр меньшего торца конуса и угол конусности втулки, D0 - наружный диаметр заготовки.A method of making tapered bushings from iron powder, comprising cold pressing a hollow powder billet, sintering it and subsequent hot stamping, characterized in that, in order to increase the yield and quality of the bushings due to equal density and section, the hollow billet is pressed with a height ratio billet to the outer diameter equal to 1,, 9, outer diameter to the inner diameter equal to 1,, 7, and with a lead-in taper outer part having a smaller base diameter dM 1,1 dk and taper angle d (D0 - dM) / (De - - dK), where dK and of c- respectively, the diameter of the smaller end of the cone and the angle of taper of the sleeve, D0 - the outer diameter of the workpiece. Составитель В, Ермаченков Редактор М. Циткина Техред М.Ходанич Корректор С. ШевкунCompiled B, Yermachenkov Editor M. Tsitkina Tehred M. Khodanych Proofreader S. Shevkun Заказ 944Order 944 Тираж 648Circulation 648 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 ПодписноеSubscription
SU874313426A 1987-07-06 1987-07-06 Method of producing conical bushes from iron powder SU1560410A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874313426A SU1560410A1 (en) 1987-07-06 1987-07-06 Method of producing conical bushes from iron powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874313426A SU1560410A1 (en) 1987-07-06 1987-07-06 Method of producing conical bushes from iron powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1560410A1 true SU1560410A1 (en) 1990-04-30

Family

ID=21330590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874313426A SU1560410A1 (en) 1987-07-06 1987-07-06 Method of producing conical bushes from iron powder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1560410A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Овчинников А.Г. и др. Холодное прессование глубоких втулок из железных порошков, - Кузнечно-штамповоч- ное производство, 1986, И 7 с. 7. Дорофеев Ю.Г. и др. Силовые параметры производства порошковых изделий типа втулок динамическим гор чим прессованием. - Кузнечно-штамповочное производство, 1982, М 8, с. 20. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE154727T1 (en) BATTERY POLE, COLD FORMING METHOD AND ASSOCIATED APPARATUS FOR PRODUCING SUCH BATTERY POLES
CN110039058B (en) Powder metallurgy supporting piece and application thereof
SU1560410A1 (en) Method of producing conical bushes from iron powder
ES8300530A1 (en) Method of making axles.
SU1729695A1 (en) Method of manufacturing conical funnels from tubular flank
JPH0646973Y2 (en) Sinter forging die
SU1763076A1 (en) Method of making hollow pieces with internal flange
SU1502194A1 (en) Method of producing sintered bushes with a shoulder
CN1066812A (en) The making method of hollow graphite electrode and particular manufacturing craft
SU1719453A1 (en) Process for producing structural steels by hot forming of compacted powders
SU1438923A1 (en) Method of producing hollow porous parts
SU1360853A1 (en) Method of producing hollow cylindrical articles of stepped shape
SU1313557A1 (en) Method of producing commutators of electric machine
SU1581692A1 (en) Method of producing hollow large graphite articles
SU1719454A1 (en) Process for hot compaction of powdered austenitic stainless steels
SU599904A1 (en) Method of manufacturing components with deep narrow blind cavities
KR100186976B1 (en) Apparatus and method for manufacturing permanent magnet in rare earth system
SU634851A1 (en) Method of making flanged tubular components from porous blanks
SU1551461A1 (en) Method of producing ring articles
SU1228967A1 (en) Injection mould for shaping molten metal
RU2028860C1 (en) Steel ring-type pieces production method
SU1349834A1 (en) Die for drawing spherical articles
SU1590150A1 (en) Method of producing hollow parts
SU927407A1 (en) Method of producing axially symmetric articles such as wheels
RU2123408C1 (en) Method for manufacturing baked sleeves with inner recess