RU2028860C1 - Steel ring-type pieces production method - Google Patents

Steel ring-type pieces production method Download PDF

Info

Publication number
RU2028860C1
RU2028860C1 SU5061378/27A SU5061378A RU2028860C1 RU 2028860 C1 RU2028860 C1 RU 2028860C1 SU 5061378/27 A SU5061378/27 A SU 5061378/27A SU 5061378 A SU5061378 A SU 5061378A RU 2028860 C1 RU2028860 C1 RU 2028860C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rings
steel ring
production method
blanks
metallurgy
Prior art date
Application number
SU5061378/27A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Германович Береснев
Original Assignee
Александр Германович Береснев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Германович Береснев filed Critical Александр Германович Береснев
Priority to SU5061378/27A priority Critical patent/RU2028860C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2028860C1 publication Critical patent/RU2028860C1/en

Links

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: lengthened blanks (very thick-walled pipes) are produced by method of centrifugal casting. Blanks are cut by measuring parts, that are subjected by hot upsetting, piercing, rolling out to make rings. Pieces ( for example, dies, granulators for mixed fodders production) produced from rings, made by the method, have operational durability, that more than twice exceeds operational durability of pieces, made in accordance with old well-known technology. EFFECT: method is used in metallurgy.

Description

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления стальных колец, применяемых в качестве исходных заготовок в производстве деталей, работающих в условиях интенсивных динамических, в том числе ударных нагрузок. The invention relates to metallurgy and can be used for the manufacture of steel rings used as initial blanks in the production of parts operating in conditions of intense dynamic, including impact loads.

Известен способ получения стальных кольцевых заготовок, включающий получение длинномерной кованой заготовки (штанги) и ее переработку на кольца (порезку на мерные части, горячую осадку, прошивку и раскатку). A known method of producing steel ring billets, including the receipt of long forged billets (rods) and its processing into rings (cutting into measuring parts, hot draft, piercing and rolling).

Однако стойкость деталей, изготовленных из колец, полученных известным способом, невысока, например: одной матрицей с диаметром прессующих отверстий 4,7 мм можно переработать не более 3500 т комбикорма; наиболее часто встречающаяся причина прекращения эксплуатации - сквозное растрескивание матрицы. However, the resistance of parts made from rings obtained in a known manner is low, for example: no more than 3500 tons of feed can be processed with one matrix with a diameter of pressing holes 4.7 mm; the most common reason for decommissioning is through matrix cracking.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости деталей кольцевой формы в условиях интенсивных динамических, в том числе ударных, нагрузок. The aim of the invention is to increase the operational stability of the parts of the annular shape in conditions of intense dynamic, including shock, loads.

Это достигается тем, что при получении длинномерной заготовки применяется метод центробежного литья. Полученная таким образом длинномерная заготовка проходит переработку на кольца. Применение на этапе получения длинномерной заготовки центробежного литья позволяет получить в стальных кольцах, а затем - в деталях, оптимальные макро- и микроструктуры (по отношению к характеру и направлению действия нагрузок при эксплуатации деталей). This is achieved by the fact that upon receipt of a lengthy workpiece, the centrifugal casting method is used. The long workpiece thus obtained is processed into rings. The use of centrifugal casting at the stage of obtaining a long billet allows to obtain optimal macro- and microstructures in steel rings, and then in parts (in relation to the nature and direction of the action of loads during operation of the parts).

П р и м е р. В электродуговой печи выплавляют сталь 20Х3М. Сталь разливают методом центробежного литья с получением особотолстостенных средних размеров трубных заготовок (350 х 60...90 х 6820 мм), подвергаемых далее противофлокенной обработке (в отдельных случаях также правке, рассверливанию усадочного отверстия). Полученные таким образом длинномерные заготовки перерабатываются на кольца (разрезаются на мерные части, которые вгорячую осаживаются, прошиваются и раскатываются на кольца). Кольцевые заготовки далее подвергают стандартной обработке, используемой при изготовлении матриц к прессам-грануляторам комбикормов: отжигу при 600-650оС, механической обработке для формирования матрицы, которую затем цементуют, закаливают с подстуживанием и подвергают низкому отпуску.PRI me R. In an electric arc furnace, 20X3M steel is smelted. Steel is cast by centrifugal casting to obtain extra-thick average sizes of pipe billets (350 x 60 ... 90 x 6820 mm), which are further subjected to anti-flock treatment (in some cases, also editing, drilling a shrink hole). The lengthy workpieces thus obtained are processed into rings (cut into dimensional parts, which are deposited hot, stitched and rolled into rings). The annular workpiece is further processed by standard processing used in the production of matrices for feed pelleting presses: annealing at 600-650 ° C, mechanical processing for forming the matrix, which is then cement, quenched with podstuzhivaniem and subjected to low temperature tempering.

Производственные испытания, проведенные на матрицах, изготовленных из кольцевых заготовок, полученных согласно известному способу и согласно предложенному способу, показали повышение стойкости последних более чем в 2 раза - вместо 3500 т комбикормов можно переработать 7535 т. Production tests conducted on matrices made from annular blanks obtained according to the known method and according to the proposed method showed an increase in the resistance of the latter by more than 2 times - instead of 3500 tons of feed, 7535 tons can be processed.

Применение заявленного технического решения позволяет значительно повысить стойкость стальных кольцевых деталей, эксплуатируемых в условиях интенсивных динамических, в том числе ударных, нагрузок за счет изготовления качественных стальных кольцевых заготовок. The application of the claimed technical solution can significantly increase the resistance of steel ring parts operated in conditions of intense dynamic, including shock, loads due to the manufacture of high-quality steel ring blanks.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий получение длинномерных заготовок, получение из них заготовок мерной длины и изготовление из них колец раскаткой, отличающийся тем, что при получении длинномерных заготовок применяется метод центробежного литья. METHOD FOR PRODUCING STEEL RING ITEMS, including obtaining lengthy workpieces, obtaining workpieces of measured length from them and making rings from them by rolling, characterized in that the centrifugal casting method is used to obtain long workpieces.
SU5061378/27A 1992-09-02 1992-09-02 Steel ring-type pieces production method RU2028860C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5061378/27A RU2028860C1 (en) 1992-09-02 1992-09-02 Steel ring-type pieces production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5061378/27A RU2028860C1 (en) 1992-09-02 1992-09-02 Steel ring-type pieces production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2028860C1 true RU2028860C1 (en) 1995-02-20

Family

ID=21612869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5061378/27A RU2028860C1 (en) 1992-09-02 1992-09-02 Steel ring-type pieces production method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2028860C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка, М.;Высшая школа, 1972, с.318. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2217260C1 (en) METHOD FOR MAKING INTERMEDIATE BLANKS OF α AND α TITANIUM ALLOYS
CN106166590A (en) The rolloff moulding manufacture method of the I-shaped forging of magnet support
US4043023A (en) Method for making seamless pipe
RU2234998C1 (en) Method for making hollow cylindrical elongated blank (variants)
CN111069492A (en) Cold-type blank forging method for centrifugal machine
CN1442250A (en) Processing technology of ring shaped parts
RU2028860C1 (en) Steel ring-type pieces production method
CN108620518B (en) forging method for reducing weight of arched plate forging for coiler mandrel
CA2359294C (en) Process for manufacturing a cylindrical hollow body and hollow body made thereby
CN108942093B (en) Manufacturing method of sector plate forge piece for economical coiler drum
CN108866298B (en) Forging heat treatment process of Cr12MoV steel
CN113020313A (en) Ledeburite die steel seamless steel tube and preparation method thereof
RU2042466C1 (en) Shaft forging method
RU2041002C1 (en) Method of making dies to pelletizing press
SU1328055A1 (en) Method of producing annular forgings
RU2431539C1 (en) Method of producing large-size hollow forgings
SU1393492A1 (en) Method of producing sectional billets
RU2023526C1 (en) Method of producing forged blanks of tool, such as disc milling cutters
RU2288803C1 (en) Method for forging ingots in forging apparatus with four strikers
RU2283714C2 (en) Billet forging method in four-striker forging apparatus
SU1563796A1 (en) Method of producing hollow billet having a bottom
CN115922251A (en) Process for sectional forming of large-diameter ring forging
SU852430A1 (en) Method of producing workpiecies of die-rolled wheels
SU897866A1 (en) Method of producing tool-die forged billets
SU1540918A1 (en) Method of producing hollow cylindrical articles

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050903