RU2234998C1 - Method for making hollow cylindrical elongated blank (variants) - Google Patents
Method for making hollow cylindrical elongated blank (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2234998C1 RU2234998C1 RU2003102552/02A RU2003102552A RU2234998C1 RU 2234998 C1 RU2234998 C1 RU 2234998C1 RU 2003102552/02 A RU2003102552/02 A RU 2003102552/02A RU 2003102552 A RU2003102552 A RU 2003102552A RU 2234998 C1 RU2234998 C1 RU 2234998C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- forging
- steel
- billet
- carbon steel
- hollow
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве высокопрочных цилиндров и труб из труднообрабатываемых механическим способом легированных, жаропрочных, немагнитных марок сталей, работающих в условиях высокого давления и в агрессивных средах.The invention relates to the field of metal forming and can be used in the manufacture of high-strength cylinders and pipes from mechanically hard-alloyed, heat-resistant, non-magnetic steel grades operating under high pressure and in aggressive environments.
Известен способ изготовления полых цилиндрических заготовок толстостенных труб (пат. RU №2049590, МПК6 B 21 J 5/00, В 21 К 21/00, опубл. 10.12.1995 г), включающий горячую обработку давлением (радиальную ковку) непрерывно-литого слитка, имеющего сердцевину с меньшим сопротивлением деформации по отношению к периферийным слоям, и прошивку центрального отверстия.A known method of manufacturing a hollow cylindrical billet of thick-walled pipes (US Pat. RU No. 2049590, IPC 6 B 21 J 5/00, 21 K 21/00, publ. 10.12.1995 g), including hot processing by pressure (radial forging) continuously cast an ingot having a core with lower deformation resistance with respect to the peripheral layers, and piercing the central hole.
Такой способ сложен в осуществлении, т.к. требует дополнительного оборудования, например установки центробежного литья для получения непрерывно-литого слитка, имеющего сердцевину с меньшим сопротивлением деформации по отношению к периферийным слоям. Кроме того, такой способ нельзя использовать для получения длинномерных цилиндрических заготовок из высокопрочных легированных инструментальных сталей, что объясняется необходимостью использования прошивня из материала по прочностным характеристикам, превышающего обрабатываемый материал, и необходимостью приложения большого усилия при прошивке.This method is difficult to implement, because requires additional equipment, for example, a centrifugal casting unit to produce a continuously cast ingot having a core with lower deformation resistance with respect to the peripheral layers. In addition, this method cannot be used to obtain long cylindrical billets from high-strength alloyed tool steels, which is explained by the need to use firmware from a material with strength characteristics exceeding the material being processed, and the need to apply a lot of force when flashing.
Наиболее близким к заявляемым вариантам и принятым в качестве прототипа является способ изготовления полой цилиндрической длинномерной заготовки (Куньщиков В.Г. Система автоматизированного расчета режимов радиальной ковки заготовок бурильных и ведущих труб. Кузнечно-штамповочное производство, М., 1992, №3, стр. 21), включающий горячую обработку давлением исходной заготовки с получением сплошной длинномерной поковки и последующую ее механическую обработку с глубоким сверлением центрального отверстия.Closest to the claimed options and adopted as a prototype is a method of manufacturing a hollow cylindrical lengthy workpiece (Kunshchikov V.G. System for the automated calculation of the radial forging modes of workpieces of drill and driving pipes. Forging and stamping, M., 1992, No. 3, p. 21), including hot processing by pressure of the initial billet with obtaining a continuous lengthy forging and its subsequent machining with deep drilling of the central hole.
Такой способ более прост в осуществлении, так как в качестве исходной заготовки используется непрерывный слиток.This method is simpler to implement, since a continuous ingot is used as the initial blank.
Однако он также не позволяет получать длинномерные цилиндрические заготовки из высокопрочных легированных инструментальных сталей, что объясняется необходимостью высверливания (глубокого сверления) центрального канала в поковке из труднообрабатываемого материала.However, it also does not allow to obtain long cylindrical billets from high-strength alloyed tool steels, which is explained by the need for drilling (deep drilling) of the central channel in the forging from difficult to process material.
Задачей группы изобретений является создание способа, позволяющего получать полые цилиндрические длинномерные заготовки из труднообрабатываемых материалов (высокопрочных, легированных, инструментальных сталей).The objective of the group of inventions is to create a method that allows you to get a hollow cylindrical lengthy workpiece from hard materials (high strength, alloy, tool steels).
Единым техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявляемой группы изобретений, является обеспечения возможности получения центрального канала в заготовках из труднообрабатываемых материалов удалением легкообрабатываемого материала.A single technical result achieved in the implementation of the claimed group of inventions is the ability to obtain a Central channel in the workpieces from difficult materials by removing easily processed material.
Поставленная задача решается усовершенствованием способа изготовления полой цилиндрической длинномерной заготовки, включающего горячую обработку давлением исходной заготовки с получением длинномерной поковки и последующую механическую обработку центрального канала.The problem is solved by improving the method of manufacturing a hollow cylindrical lengthy workpiece, including hot pressure treatment of the original workpiece to obtain a long forging and subsequent machining of the Central channel.
В первом варианте это усовершенствование заключается в том, что горячей обработке давлением подвергают полую заготовку из легированной стали с аксиально-расположенной в ее полости с зазором трубчатой заготовкой из углеродистой стали обыкновенного качества, получают полую длинномерную биметаллическую поковку, а при механической обработке удаляют внутренний слой из углеродистой стали обыкновенного качества.In the first embodiment, this improvement consists in the fact that a hollow billet of alloy steel with an axially arranged tubular billet of carbon steel of ordinary quality axially located in its cavity with a gap is subjected to hot processing, a hollow long bimetal forging is obtained, and the inner layer is removed from machining carbon steel of ordinary quality.
Горячая обработка давлением полой заготовки из легированной стали с аксиально-расположенной в ее полости с зазором трубчатой заготовкой из углеродистой стали обыкновенного качества позволяет получить полую длинномерную биметаллическую поковку с оболочкой из легированной стали и внутренним слоем из легкообрабатываемого материала. При этом в процессе ковки трубчатая заготовка из углеродистой стали располагается между заготовкой из труднообрабатываемого материала и дорном, выполняя роль смазки и исключая их свариваемость на молекулярном уровне.Hot pressure treatment of a hollow billet of alloy steel with an axially located tubular billet of carbon steel of ordinary quality axially located in its cavity allows to obtain a hollow long bimetal forgings with a shell of alloy steel and an inner layer of easily processed material. At the same time, in the forging process, a tubular carbon steel billet is located between the billet from the hard-to-work material and the mandrel, acting as a lubricant and excluding their weldability at the molecular level.
Последующая механическая обработка, при которой удаляют внутренний слой из углеродистой стали обыкновенного качества, позволяет получить заготовку из легированной стали с центральным каналом, используя инструмент, и с параметрами процесса (усилие резания, подача...), применяемыми для обработки углеродистой стали обыкновенного качества.Subsequent machining, in which the inner layer of carbon steel of ordinary quality is removed, allows you to get a billet of alloy steel with a central channel using a tool and with process parameters (cutting force, feed ...) used for processing carbon steel of ordinary quality.
Указанный технический результат во втором варианте достигается за счет того, что горячей обработке давлением подвергают полую заготовку из легированной стали с аксиально-расположенным в ее полости с зазором прутком из углеродистой стали обыкновенного качества, получают сплошную длинномерную биметаллическую поковку, а при глубоком сверлении удаляют сердцевину из углеродистой стали обыкновенного качества.The specified technical result in the second embodiment is achieved due to the fact that a hollow billet of alloy steel with an axially arranged carbon steel rod of ordinary quality axially located in its cavity with a gap is obtained by hot processing, a continuous long bimetal forging is obtained, and the core is removed from deep drilling carbon steel of ordinary quality.
Горячая обработка давлением полой заготовки из легированной стали с аксиально-расположенным в ее полости с зазором прутком из углеродистой стали обыкновенного качества позволяет получить сплошную длинномерную биметаллическую поковку с оболочкой из легированной стали и сердцевиной из легкообрабатываемого материала.Hot pressure treatment of a hollow billet of alloy steel with an axially-spaced rod of ordinary quality carbon steel in its cavity with a gap allows obtaining a continuous long bimetallic forging with a shell of alloy steel and a core of easily processed material.
Последующее глубокое сверление с удалением сердцевины из углеродистой стали обыкновенного качества позволяет получить заготовку из легированной стали с центральным каналом, используя инструмент и с параметрами процесса (усилие резания, подача...), применяемыми для обработки углеродистой стали обыкновенного качества.Subsequent deep drilling with the removal of the core of carbon steel of ordinary quality allows you to obtain a billet of alloy steel with a central channel, using a tool and with process parameters (cutting force, feed ...) used for processing carbon steel of ordinary quality.
В настоящей заявке соблюдено единство изобретения, поскольку оба варианта способа решают одну и ту же задачу - обеспечения возможности получения центрального канала в заготовках из труднообрабатываемых материалов за счет механической обработки центрального канала удалением легкообрабатываемого материала - углеродистой стали обыкновенного качества.In the present application, the unity of the invention is observed, since both versions of the method solve the same problem — providing the possibility of obtaining a central channel in workpieces from difficult materials due to the machining of the central channel by removing the easily processed material — carbon steel of ordinary quality.
Первый вариант изобретения поясняется чертежом, на котором на фиг.1 изображена исходная полая заготовка 1; на фиг.2 - заготовка 1 с расположенной в ее полости трубчатой заготовкой 2; на фиг.3 - рабочий момент горячей обработки давлением.The first embodiment of the invention is illustrated in the drawing, in which figure 1 shows the original hollow billet 1; figure 2 - the workpiece 1 with located in its cavity
Первый вариант способа осуществляется следующим образом.The first variant of the method is as follows.
В полости короткой цилиндрической заготовки 1 из легированной стали с зазором располагают трубчатую заготовку 2 из углеродистой стали обыкновенного качества. Проводят горячую обработку давлением, например ковку на радиально-ковочной машине или на прессе свободной ковки с использованием дорна 3. В процессе ковки не происходит свариваемости на молекулярном уровне труднообрабатываемого материала заготовки 1 с дорном 3, так как между заготовкой 1 и дорном 3 расположена трубчатая заготовка 2 из углеродистой стали, которая при ковке выполняет роль смазки. В результате деформации получают полую длинномерную биметаллическую поковку с оболочкой из труднообрабатываемой легированной стали и внутренним слоем из легкообрабатываемого материала (углеродистой стали обыкновенного качества). Проводят последующую механическую обработку, например растачивание, при котором удаляют внутренний слой из легкообрабатываемой углеродистой стали обыкновенного качества. При выполнении растачивания используют инструмент и ведут процесс растачивания с параметрами, применяемыми для обработки углеродистой стали обыкновенного качества.In the cavity of a short cylindrical billet 1 of alloy steel with a gap, a
Пример осуществления первого варианта предлагаемого способа.An example implementation of the first variant of the proposed method.
Предложенным способом изготавливали полую цилиндрическую длинномерную заготовку для труб, работающих в агрессивных средах, со следующими параметрами: материал сталь ЭК77-ИШ (ХН30МДБ-ИШ), длина 6000 мм, наружный диаметр ⌀165 мм, внутренний диаметр ⌀133 мм.By the proposed method, a hollow cylindrical long billet was made for pipes operating in aggressive environments with the following parameters: material steel EK77-ISh (KhN30MDB-ISh), length 6000 mm, outer diameter ⌀165 mm, inner diameter ⌀133 mm.
В полой цилиндрической заготовке длиной 1900 мм с наружным диаметром ⌀490 мм из стали ЭК77-ИШ (ХН30МДБ-ИШ) и внутренним диаметром ⌀165 мм с зазором 3 мм располагали трубчатую заготовку с наружным диаметром ⌀159 мм, внутренним диаметром ⌀149 мм и длиной 2200 мм из стали Ст3. Радиальную ковку выполняли на радиально-ковочной машине SXP-55 с использованием дорна. Параметры ковки: количество бойков - 4, температура начала ковки 1160°С, диаметр дорна ⌀140 мм. В результате деформации получили биметаллическую полую поковку длиной 4000 мм, наружным диаметром ⌀300 мм с оболочкой из стали ЭК77-ИШ (ХН30МДБ-ИШ) и внутренним слоем из стали Ст3, наружным диаметром ⌀145 мм и внутренним диаметром ⌀140 мм. Полученную биметаллическую заготовку подвергали вторичной обработке давлением - ковкой на дорне ⌀120 мм. В результате получили биметаллическую полую заготовку с наружным диаметром ⌀165 мм и внутренним диаметром ⌀120 мм длиной 13000 мм, которую поперечным разрезом разделили на две заготовки длиной по 6500 мм. После этого выполняли растачивание, при котором удаляли внутренний слой из стали Ст3. В результате получили заготовку из стали ЭК77-ИШ (ХН30МДБ-ИШ) с заданными параметрами.In a hollow cylindrical billet with a length of 1900 mm and an outer diameter of ⌀490 mm made of steel EK77-ISh (KhN30MDB-ISh) and an inner diameter of ⌀165 mm with a gap of 3 mm, a tubular workpiece with an outer diameter of ⌀159 mm, an inner diameter of ⌀149 mm and a length of 2200 mm from steel St3. Radial forging was performed on a SXP-55 radial forging machine using a mandrel. Forging parameters: the number of strikers - 4, the temperature of the beginning of forging is 1160 ° С, the mandrel diameter is ⌀140 mm. As a result of the deformation, a bimetallic hollow forging with a length of 4000 mm, an outer diameter of ⌀300 mm, and a sheath made of steel EK77-ISh (KhN30MDB-ISh) and an inner layer of steel St3, an outer diameter of ⌀145 mm and an inner diameter of ⌀140 mm was obtained. The obtained bimetallic billet was subjected to secondary pressure treatment - forging on a mandrel of ⌀120 mm. As a result, a bimetallic hollow billet with an outer diameter of ⌀165 mm and an inner diameter of ⌀120 mm with a length of 13000 mm was obtained, which was divided by cross section into two workpieces with a length of 6500 mm. After this, boring was performed, in which the inner layer was removed from St3 steel. As a result, we obtained a workpiece made of steel EK77-ISh (KhN30MDB-ISh) with specified parameters.
Второй вариант способа осуществляется следующим образом.The second variant of the method is as follows.
В сплошной короткой цилиндрической заготовке из легированной стали высверливают центральную полость, в которой с зазором располагают пруток из углеродистой стали обыкновенного качества. Проводят горячую обработку давлением, например ковку на радиально-ковочной машине или на прессе свободной ковки. В результате деформации получают длинномерную биметаллическую поковку с оболочкой из легированной стали и сердцевиной из легкообрабатываемого материала (углеродистой стали обыкновенного качества). Проводят последующее глубокое сверление, при котором удаляют сердцевину из легкообрабатываемой углеродистой стали обыкновенного качества. При этом отсутствует увод инструмента, так как ему препятствует оболочка из труднообрабатываемой легированной стали. При выполнении глубокого сверления используют инструмент и обеспечивают параметры процесса, применяемые для обработки углеродистой стали обыкновенного качества.In a continuous short cylindrical billet of alloy steel, a central cavity is drilled in which a rod of ordinary quality carbon steel is placed with a gap. Hot forming is carried out, for example forging on a radial forging machine or on a free forging press. As a result of the deformation, a long bimetallic forging with a shell of alloy steel and a core of easily processed material (carbon steel of ordinary quality) is obtained. Subsequent deep drilling is carried out, in which the core is removed from easily machined carbon steel of ordinary quality. At the same time, there is no withdrawal of the tool, since it is hindered by a shell of hard-alloyed steel. When performing deep drilling, they use a tool and provide the process parameters used for processing carbon steel of ordinary quality.
Пример осуществления второго варианта предлагаемого способа.An example implementation of the second variant of the proposed method.
Предложенным способом изготавливали полую цилиндрическую длинномерную заготовку для труб, работающих в агрессивных средах, со следующими параметрами: материал сталь ЭК77-ИШ (ХН30МДБ-ИШ), длина 6000 мм, наружный диаметр ⌀165 мм, внутренний диаметр ⌀50 мм.By the proposed method, a hollow cylindrical long billet was made for pipes operating in aggressive environments with the following parameters: material steel EK77-ISh (KhN30MDB-ISh), length 6000 mm, outer diameter ⌀165 mm, inner diameter ⌀50 mm.
В сплошной цилиндрической заготовке длиной 1900 мм, диаметром ⌀490 мм из стали ЭК77-ИШ (ХН30МДБ-ИШ) высверлили центральную полость диаметром ⌀100 мм, в которой с зазором 5 мм расположили пруток диаметром ⌀90 мм и длиной 2200 мм из стали Ст3.In a continuous cylindrical billet with a length of 1900 mm and a diameter of ⌀490 mm from steel EK77-ISh (KhN30MDB-ISh), a central cavity with a diameter of ⌀100 mm was drilled, in which a rod with a diameter of или90 mm and a length of 2200 mm from steel St3 was placed with a gap of 5 mm.
Радиальную ковку выполняли на радиально-ковочной машине SXP-55. Параметры ковки: количество бойков - 4, температура начала ковки 1160°С. В результате деформации получили биметаллическую поковку длиной 6000 мм, диаметром ⌀165 мм с оболочкой из стали ЭК77-ИШ (ХН30МДБ-ИШ) и сердцевиной из стали Ст3, диаметр сердцевины ⌀50 мм. После этого на станке КЖ1912М завода КЗТС инструментом с наплавками из сплава Т15К20 выполняли глубокое сверление, при котором удаляли сердцевину из стали Ст3. В результате получили заготовку из стали ЭК77-ИШ (ХН30МДБ-ИШ) с заданными параметрами.Radial forging was performed on a SXP-55 radial forging machine. Forging parameters: number of strikers - 4, forging start temperature 1160 ° С. As a result of the deformation, a bimetallic forging with a length of 6000 mm and a diameter of ⌀165 mm with a shell of steel EK77-ISh (KhN30MDB-ISh) and a core of steel St3, and a core diameter of ⌀50 mm were obtained. After that, on the KZh1912M machine of the KZTS plant, deep drilling was performed with a tool with T15K20 alloy surfacing, in which the core was removed from St3 steel. As a result, we obtained a workpiece made of steel EK77-ISh (KhN30MDB-ISh) with specified parameters.
Таким образом, применение предлагаемых вариантов способа позволяет получать полые цилиндрические длинномерные заготовки из труднообрабатываемых материалов (высокопрочных, легированных, инструментальных сталей) за счет обеспечения возможности механической обработки (растачивания в первом варианте и глубокого сверления во втором варианте) центрального канала удалением легкообрабатываемого материала - углеродистой стали обыкновенного качества.Thus, the application of the proposed variants of the method allows to obtain hollow cylindrical lengthy workpieces from hard materials (high strength, alloy, tool steels) due to the possibility of machining (boring in the first embodiment and deep drilling in the second embodiment) of the central channel by removing the easily processed material - carbon steel ordinary quality.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003102552/02A RU2234998C1 (en) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | Method for making hollow cylindrical elongated blank (variants) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003102552/02A RU2234998C1 (en) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | Method for making hollow cylindrical elongated blank (variants) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2234998C1 true RU2234998C1 (en) | 2004-08-27 |
| RU2003102552A RU2003102552A (en) | 2005-01-10 |
Family
ID=33413880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003102552/02A RU2234998C1 (en) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | Method for making hollow cylindrical elongated blank (variants) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2234998C1 (en) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9765420B2 (en) | 2010-07-19 | 2017-09-19 | Ati Properties Llc | Processing of α/β titanium alloys |
| US9777361B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-10-03 | Ati Properties Llc | Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys |
| US9796005B2 (en) | 2003-05-09 | 2017-10-24 | Ati Properties Llc | Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby |
| US9869003B2 (en) | 2013-02-26 | 2018-01-16 | Ati Properties Llc | Methods for processing alloys |
| RU2644089C2 (en) * | 2013-03-11 | 2018-02-07 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи | Thermomechanical processing of high-strength non-magnetic corrosion-resistant material |
| US10053758B2 (en) | 2010-01-22 | 2018-08-21 | Ati Properties Llc | Production of high strength titanium |
| US10094003B2 (en) | 2015-01-12 | 2018-10-09 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| US10287655B2 (en) | 2011-06-01 | 2019-05-14 | Ati Properties Llc | Nickel-base alloy and articles |
| US10422027B2 (en) | 2004-05-21 | 2019-09-24 | Ati Properties Llc | Metastable beta-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging |
| US10435775B2 (en) | 2010-09-15 | 2019-10-08 | Ati Properties Llc | Processing routes for titanium and titanium alloys |
| US10502252B2 (en) | 2015-11-23 | 2019-12-10 | Ati Properties Llc | Processing of alpha-beta titanium alloys |
| US10513755B2 (en) | 2010-09-23 | 2019-12-24 | Ati Properties Llc | High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock |
| US11111552B2 (en) | 2013-11-12 | 2021-09-07 | Ati Properties Llc | Methods for processing metal alloys |
-
2003
- 2003-01-30 RU RU2003102552/02A patent/RU2234998C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КУНЬЩИКОВ В.Г. Система автоматизированного расчета технологических режимов радиальной ковки заготовок бурильных и ведущих труб. Кузнечно-штамповочное производство. - М.: 1992, №3, с.21-23. * |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9796005B2 (en) | 2003-05-09 | 2017-10-24 | Ati Properties Llc | Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby |
| US10422027B2 (en) | 2004-05-21 | 2019-09-24 | Ati Properties Llc | Metastable beta-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging |
| US10053758B2 (en) | 2010-01-22 | 2018-08-21 | Ati Properties Llc | Production of high strength titanium |
| US9765420B2 (en) | 2010-07-19 | 2017-09-19 | Ati Properties Llc | Processing of α/β titanium alloys |
| US10144999B2 (en) | 2010-07-19 | 2018-12-04 | Ati Properties Llc | Processing of alpha/beta titanium alloys |
| US10435775B2 (en) | 2010-09-15 | 2019-10-08 | Ati Properties Llc | Processing routes for titanium and titanium alloys |
| US10513755B2 (en) | 2010-09-23 | 2019-12-24 | Ati Properties Llc | High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock |
| US10287655B2 (en) | 2011-06-01 | 2019-05-14 | Ati Properties Llc | Nickel-base alloy and articles |
| US10570469B2 (en) | 2013-02-26 | 2020-02-25 | Ati Properties Llc | Methods for processing alloys |
| US9869003B2 (en) | 2013-02-26 | 2018-01-16 | Ati Properties Llc | Methods for processing alloys |
| US10337093B2 (en) | 2013-03-11 | 2019-07-02 | Ati Properties Llc | Non-magnetic alloy forgings |
| RU2644089C2 (en) * | 2013-03-11 | 2018-02-07 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи | Thermomechanical processing of high-strength non-magnetic corrosion-resistant material |
| US10370751B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-08-06 | Ati Properties Llc | Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys |
| US9777361B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-10-03 | Ati Properties Llc | Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys |
| US11111552B2 (en) | 2013-11-12 | 2021-09-07 | Ati Properties Llc | Methods for processing metal alloys |
| US10094003B2 (en) | 2015-01-12 | 2018-10-09 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| US10619226B2 (en) | 2015-01-12 | 2020-04-14 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| US10808298B2 (en) | 2015-01-12 | 2020-10-20 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| US11319616B2 (en) | 2015-01-12 | 2022-05-03 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| US11851734B2 (en) | 2015-01-12 | 2023-12-26 | Ati Properties Llc | Titanium alloy |
| US10502252B2 (en) | 2015-11-23 | 2019-12-10 | Ati Properties Llc | Processing of alpha-beta titanium alloys |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003102552A (en) | 2005-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2234998C1 (en) | Method for making hollow cylindrical elongated blank (variants) | |
| JP4633122B2 (en) | Method for producing seamless hot-finished steel pipe and apparatus for carrying out this method | |
| KR100572346B1 (en) | Method for producing steel rolling bearing rings | |
| CN101722262B (en) | New method for producing medium and large caliber alloy steel seamless pipe by utilizing radial forging technology | |
| JP2008264871A (en) | Method for manufacturing member with flange | |
| CN106425317A (en) | Preparation method of Ti-B19 high-strength titanium alloy large-caliber thick wall pipe | |
| CN111230037A (en) | Production process of flange for improving utilization rate of raw materials | |
| US4043023A (en) | Method for making seamless pipe | |
| CN106216965B (en) | A kind of casting and rolling composite forming method of corronium retainer | |
| JP4301525B2 (en) | Compression forging method | |
| CA2359294C (en) | Process for manufacturing a cylindrical hollow body and hollow body made thereby | |
| JP6819782B2 (en) | Manufacturing method of seamless metal tube | |
| CN113020313A (en) | Ledeburite die steel seamless steel tube and preparation method thereof | |
| RU2127160C1 (en) | Method of making hollow tubular blank for producing seamless tubes from pseudo-alpha and (alpha+beta)-titanium alloys | |
| US4714498A (en) | Process for producing large section, large mass forged sleeves from large diameter ingots of alloy 625 | |
| US6474127B1 (en) | Pressing method, in particular for obtaining hydraulic cylinders and high-pressure filters | |
| EP3202925B1 (en) | Stainless steel tubes and method for production thereof | |
| US7712965B2 (en) | Piston pin bushing | |
| JP3460292B2 (en) | Austenitic stainless steel deep hole parts and method of manufacturing the same | |
| RU2794330C1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING HOT-PRESSED PIPES FROM 13Cr STEEL | |
| RU2431539C1 (en) | Method of producing large-size hollow forgings | |
| RU2049590C1 (en) | Method of manufacturing hollow cylindrical billets for thick-walled tubes | |
| RU2070464C1 (en) | Method and radially forging machine for production of precision pipes | |
| RU2438826C2 (en) | Method of producing hollow forged pieces | |
| RU2028860C1 (en) | Steel ring-type pieces production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060131 |