SU1719454A1 - Process for hot compaction of powdered austenitic stainless steels - Google Patents
Process for hot compaction of powdered austenitic stainless steels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1719454A1 SU1719454A1 SU894778852A SU4778852A SU1719454A1 SU 1719454 A1 SU1719454 A1 SU 1719454A1 SU 894778852 A SU894778852 A SU 894778852A SU 4778852 A SU4778852 A SU 4778852A SU 1719454 A1 SU1719454 A1 SU 1719454A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heating
- hot stamping
- stamping
- thickness
- air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени гор чештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитного класса , которые могут быть использованы дл изготовлени деталей, примен емых в общем машиностроении, приборостроении, станкостроении, химическом и нефт ном машиностроении и других отрасл х промышленности . Целью изобретени вл етс упрощение технологии, снижение стоимости и повышение механических свойств. В способе изготовлени гор чештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитного класса, включающем прессование пористых заготовок, нагрев их перед гор чей штамповкой, штамповку в закрытом штампе, диффузионный отжиг и аустенизациЮ с отдельного нагрева, нагрев перед гор чей штамповкой осуществл ют на воздухе со скоростью 1-5 мин/мм толщины до 950- 1050°С. Применение в качестве среды нагрева воздуха существенно снижает стоимость получаемых изделий,, снижает температуру штамповки и повышает механические и коррозионные свойства, 1 табл.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for producing mountains of stamped stainless austenitic powder steels, which can be used to manufacture parts used in general engineering, instrument making, machine tool building, chemical and petroleum engineering, and other industries. The aim of the invention is to simplify the technology, reduce the cost and increase the mechanical properties. In the method of manufacturing mountains of stamped stainless powder steels of austenitic class, including pressing porous blanks, heating them before hot stamping, stamping in a closed die, diffusion annealing and austenizing from separate heating, heating before hot stamping is carried out in air at a rate of 1-5 min / mm thickness up to 950-1050 ° C. Use as an air heating medium significantly reduces the cost of the resulting products, lowers the punching temperature and increases the mechanical and corrosive properties, 1 table.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использовано дл изготовлени методом гор чей штамповки коррозионных деталей из аустенит- ных нержавеющих сталей, примен емых в оборудовании дл химического и пищевого машиностроени , приборостроени и других отрасл х техники.The invention relates to powder metallurgy and can be used for the manufacture by hot stamping of corrosion-resistant parts from austenitic stainless steels used in equipment for chemical and food engineering, instrument making, and other industries.
Целью изобретени вл етс упрощение технологии изготовлени гор чештампованных нержавеющих сталейThe aim of the invention is to simplify the manufacturing technology of mountains of stamped stainless steels.
аустенитного класса, снижение их стоимости и повышение механических свойств.austenitic class, reducing their cost and improving mechanical properties.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно предлагаемому способу изготовлени гор чештампованных нержавеющих сталей аустенитного класса, включающему прессование пористых заготовок, нагрев их перед гор чей штамповкой, штамповку в закрытом штампе, диффузионный отжиг и аустенизацию с отдельного нагрева, нагрев перед гор чей штамповкой обуществл ютThis goal is achieved in that according to the proposed method of manufacturing mountains of stamped austenitic stainless steels, including pressing porous billets, heating them before hot stamping, stamping in a closed stamp, diffusion annealing and austenization from separate heating, heating before hot stamping will occur
юYu
|ь| ь
ZZ
на воздухе со скоростью 1-5 мин на 1 мм толщины до температуры 950-1050°С.in air at a speed of 1-5 minutes per 1 mm of thickness to a temperature of 950-1050 ° C.
Основное преимущество использовани предлагаемого способа состоит в упрощении способа нагрева пористых неспеченных заготовок перед гор чей штамповкой, что достигаетс нагревом их на воздухе в нагревательных печах любой конструкции, что упрощает технологию изготовлени гор чештампованных сталей, снижает энерго- и трудозатраты и уменьшает стоимость готовой продукции.The main advantage of using the proposed method is to simplify the method of heating porous green billets before hot stamping, which is achieved by heating them in air in heating furnaces of any design, which simplifies the technology of making mountain stamped steels, reduces energy and labor costs and reduces the cost of the finished product.
Кроме того, повышаютс механические свойства сталей, в результате взаимодействи пористых заготовок при нагреве под штамповку с окислительной средой, каковой вл етс воздух, с последующим частичным восстановлением образовавшихс оксидов при диффузионном отжиге штамповок .In addition, the mechanical properties of the steels are improved as a result of the interaction of porous blanks when heated for stamping with an oxidizing medium, which is air, followed by a partial reduction of the formed oxides during diffusion annealing of the forgings.
Пример 1. Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса марки Х23Н18 прессуют пористые заготовки размером 10X15X55, которые нагревают под гор чую штамповку на воздухе в проходной печи при 950°С со скоростью 1 мин/мм толщины. После штамповки производ т отжиг в среде водорода при 1200°С и аустенизацию при 1150°С с охлаждением в масле.Example 1. Porous billets of size 10X15X55 are pressed from a powder of H23N18 grade austenitic stainless steel, which are heated by hot forging in air in a continuous furnace at 950 ° C at a speed of 1 min / mm of thickness. After forming, annealing is carried out in a hydrogen atmosphere at 1200 ° C and austenitized at 1150 ° C with cooling in oil.
П р и м е р 2. Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса марки Х23Н18 прессуют пористые заготовки размером 10x15x55, которые нагревают под гор чую штамповку на воздухе в проходной печи при 950°С со скоростью 3 мин/мм толщины. После штамповки производ т отжиг в среде водорода при 1200°С и аустенизацию при 1150 С с охлаждением в масле.PRI mme R 2. Porous billets of size 10x15x55 are pressed from a powder of austenitic grade stainless steel X23H18, which are heated by hot stamping in air in a continuous furnace at 950 ° C at a speed of 3 min / mm of thickness. After forming, annealing is carried out in hydrogen at 1200 ° C and austenitized at 1150 ° C with cooling in oil.
П р и м е р 3. Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса мэрии Х23Н18 прессуют пористые заготовки размером 10x15x55, которые нагревают под гор чую штамповку на воздухе в проходной печи при 950°С со скоростью 5 мин/мм толщины. После штамповки производ т отжиг в средеPRI me R 3. Porous billets of size 10x15x55 are pressed from austenitic stainless steel powder of H23N18 mayoralty, which are heated by hot stamping in air in a continuous furnace at 950 ° C at a speed of 5 min / mm of thickness. After stamping, annealing is performed in
водорода при 1200°С и аустенизацию при 1150°С с охлаждением в масле,hydrogen at 1200 ° C and austenization at 1150 ° C with cooling in oil,
Пример 4. Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса марки Х23Н18Example 4. Of stainless steel powder austenitic grade brand H23N18
прессуют пористые заготовки размером 10x15x55, которые нагревают под гор чую штамповку на воздухе в проходной печи при 1000°С со скоростью 5 мин/мм толщины. После штамповки производ т отжиг в среде водорода при 1200°С и аустенизацию при 1150°С с охлаждением в масле.10x15x55 porous billets are pressed, which are heated by hot stamping in air in a continuous furnace at 1000 ° C at a speed of 5 min / mm of thickness. After forming, annealing is carried out in a hydrogen atmosphere at 1200 ° C and austenitized at 1150 ° C with cooling in oil.
П р и м е р 5. Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса марки Х23Н18 прессуют пористые заготовки размеромPRI me R 5. From a powder of austenitic grade stainless steel grade H23N18 pressed porous billet size
10x15x55, которые нагревают под гор чую штамповку на воздухе в проходной печи при 1050°С со скоростью 5 мин/мм толщины. После штамповки производ т отжиг в среде10x15x55, which are heated by hot stamping in air in a continuous furnace at 1050 ° С at a speed of 5 min / mm of thickness. After stamping, annealing is performed in
водорода при 1200°С и аустенизацию при 1150°С с охлаждением в масле.hydrogen at 1200 ° C and austenization at 1150 ° C with cooling in oil.
В таблице приведены механические и коррозионные свойства порошковой нержавеющей стали аустенитного класса маркиThe table shows the mechanical and corrosive properties of austenitic grade stainless steel powder.
Х23Н18 (пример1 ы 1-5), полученной согласно предлагаемому способу.X23N18 (example1 s 1-5), obtained according to the proposed method.
Изобретение упрощает технологию изготовлени гор чештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитногоThe invention simplifies the manufacturing technology of mountains of stamped stainless austenitic powder steels.
класса, снижает их стоимость и повышает механические свойства при сохранении высокого уровн коррозионной стойкости. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и Способ изготовлени гор чештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитного класса, включающий прессование пористых заготовок, нагрев их перед гор чей штамповкой, штамповку в закрытом штампе, диффузионный отжиг и аустенизацию с отдельного нагрева, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии , снижени стоимости и повышени механических свойств, нагрев перед гор чей штамповкой осуществл ют на в оздухеclass, reduces their cost and improves mechanical properties while maintaining a high level of corrosion resistance. Fo rmu l and z obre n i A method of making mountains of stamped stainless austenitic powder steels, including pressing porous billets, heating them before hot stamping, stamping in a closed die, diffusion annealing, and austenization from a separate heating, characterized in that, in order to simplify the technology, reduce the cost and increase the mechanical properties, the heating before hot stamping is carried out in air
со скоростью 1-5 мин на 1 мм толщины до температуры 950-1050°С.at a speed of 1-5 minutes per 1 mm of thickness to a temperature of 950-1050 ° C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894778852A SU1719454A1 (en) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | Process for hot compaction of powdered austenitic stainless steels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894778852A SU1719454A1 (en) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | Process for hot compaction of powdered austenitic stainless steels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1719454A1 true SU1719454A1 (en) | 1992-03-15 |
Family
ID=21489785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894778852A SU1719454A1 (en) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | Process for hot compaction of powdered austenitic stainless steels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1719454A1 (en) |
-
1989
- 1989-10-19 SU SU894778852A patent/SU1719454A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Дэнеладзе Ж.И. и др. Порошкова металлурги стали и сплавов. М.: Металлурги , 1978, с. 174-180. Радомысельский И.Д. и др. Структура, механические и коррозионные свойства порошковой нержавеющей стали марки Х23 Н 18. - Порошкова металлурги , 1983, № 1, Киев, с. 43-47. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109128183B (en) | Manufacturing method of iron-based powder metallurgy part | |
| CN105463311B (en) | A kind of preparation method of cold-drawn high-precision | |
| RU2741046C1 (en) | Method for production of large-size contour annular article from heat-resistant nickel-base alloy | |
| CN101381850A (en) | Alloyed steel plug for steel tube perforating and production method | |
| CN110039058B (en) | Powder metallurgy supporting piece and application thereof | |
| CN109468544A (en) | High carbon and chromium cold work die steel and preparation method thereof | |
| CN101696466B (en) | Three-stage temperature annealing process for 30CrMnSiA cold rolled steel part | |
| CN105420470A (en) | Surface-hardening treatment method for austenitic steel | |
| SU1719454A1 (en) | Process for hot compaction of powdered austenitic stainless steels | |
| EP0105138B1 (en) | High efficiency reduction carburization and sintering method | |
| CN109420732A (en) | A kind of forging technology of rolling bearing | |
| JPS60121220A (en) | Production of hot rolled steel wire rod and bar having excellent cold forgeability | |
| CN100455834C (en) | Method for mfg of inner and outer race ring of bearing and radial bearing | |
| SU1740107A1 (en) | Method for producing hot-stamped stainless austenitic-class powder steels | |
| SU1748912A1 (en) | Method of manufacturing gears from high-duty cast iron | |
| US4655853A (en) | Method for making powder metal forging preforms of high-strength ferrous-base alloys | |
| RU2048540C1 (en) | Pearlite class low-alloyed hypereutectoid steels processing method | |
| JPH027366B2 (en) | ||
| CN110479763B (en) | Method for directly hot-rolling continuous casting billet into hexagonal stainless steel coil | |
| CN114182069B (en) | Annealing method of steel for small gear | |
| JPH0680164B2 (en) | Sintered forged product manufacturing method | |
| SU1032039A1 (en) | Die steel | |
| SU954189A1 (en) | Method of producing sintered articles of iron-graphite materials | |
| SU148425A1 (en) | The method of processing steel | |
| SU1719453A1 (en) | Process for producing structural steels by hot forming of compacted powders |