SU1694348A1

SU1694348A1 - Method of manufacturing products from powders of a@-s@-n@ system alloys

Info

Publication number: SU1694348A1
Application number: SU904785995A
Authority: SU
Inventors: Евгений Адамович Дорошкевич; Игорь Николаевич Тарусов; Евгений Петрович Филипович; Валерий Михайлович Горохов
Original assignee: Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority date: 1990-01-23
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1991-11-30

Abstract

Изобретение относитс к области порошковой металлургии. Целью изобретени вл етс повышение качества поверхности издели и упрощение процесса. В способе получени изделий из сплавов AI-SI-NI прессуют порошок при температуре 150- 450&deg;С, давлении 120-350 МПа и далее его деформируют при 450-520&deg;С со степенью деформации в радиальном направлении 5- 30% и давлении 200-500 МПа. 2 табл.This invention relates to the field of powder metallurgy. The aim of the invention is to improve the quality of the product surface and simplify the process. In the method of producing products from alloys AI-SI-NI, the powder is pressed at a temperature of 150-450 ° C, a pressure of 120-350 MPa and then it is deformed at 450-520 ° C with a degree of deformation in the radial direction of 5-30% and pressure of 200-500 MPa. 2 tab.

Description

ЁYo

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени изделий из сплавов с низким коэффициентом линейного расширени .The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for the manufacture of products from alloys with a low coefficient of linear expansion.

Целью изобретени вл етс повышение качества поверхности и упрощение процесса .The aim of the invention is to improve the surface quality and simplify the process.

В известном способе, включающей брикетирование порошка и пластическую деформацию брикетов, порошок брикетируют при 150-450°С и давлении 120-350 МПа, а брикеты деформируют при 450-520°С, со степенью деформации в радиальном направлении 5-30% и давлении 200-550 МПа.In the known method, including powder briquetting and plastic deformation of briquettes, the powder is briquetted at 150-450 ° C and a pressure of 120-350 MPa, and briquettes are deformed at 450-520 ° C, with a degree of deformation in the radial direction of 5-30% and a pressure of 200 -550 MPa.

Прессование порошка при 150-450°С и давлении 120-350 МПа позвол ет изготовить брикеты без трещин и задиров на поверхности брикетов. Прессование порошка при температуре ниже 150°С приводит к образованию расслойных трещин в получаемых брикетах Увеличение температурыPressing the powder at 150–450 ° C and a pressure of 120–350 MPa makes it possible to manufacture briquettes without cracks and scoring on the surface of the briquettes. Pressing the powder at a temperature below 150 ° C leads to the formation of spall cracks in the resulting briquettes. Increasing the temperature

прессовани выше 450°С вызывает заклинивание пуансонов и налипание порошка на стенки матрицы.Pressing above 450 ° C causes seizure of the punches and sticking of the powder on the walls of the die.

Поверхность прессовок имеет задиры. Давление брикетировани менее 120 МПа не позвол ет получать прочные и плотные (Прессовки. Они легко разрушаютс и имеют малую плотность. Давление брикетировани более 350 МПа вызывает заклинивание оснастки в результате попадани порошка между матрицей и пуансоном.The surface of the compacts has a teaser. Briquetting pressure less than 120 MPa does not allow to get strong and dense (Pressings. They are easily destroyed and have low density. Briquetting pressure of more than 350 MPa causes jamming of the tooling as a result of powder between the die and the punch.

Температура деформировани менее 450°С не позвол ет получать плотные, прочные прессовки, так как материал не обладает достаточной пластичностью, мало разупрочн етс при этой темпеоатуое. Нагрев прессовок выше 520° С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 5% не позвол ет получить у издели высокой прочности.The deformation temperature of less than 450 ° C does not allow to obtain dense, durable compacts, since the material does not have sufficient ductility, it does not weaken much at this temperature. Heating the compacts above 520 ° C leads to the formation of a liquid phase and its leakage to the surface of the compact. The degree of deformation of the workpieces less than 5% does not allow obtaining a high-strength product.

аbut

Ч)H)

СО 00CO 00

пластичности. Степень деформации более 30% приводит к разрушению заготовки, Давление деформировани менее 200 МПа не позвол ет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполнение гравюры матрицы. Это недопустимо и вл етс браком. Давление более 550 МПа вл етс высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его из стро , по вление царапин и раковин на поверхности заготовки.plasticity. The degree of deformation of more than 30% leads to the destruction of the workpiece, the deformation pressure of less than 200 MPa does not allow to obtain dense and durable compacts, and the matrix engraving is not filled. This is unacceptable and is a marriage. A pressure of more than 550 MPa is high, which causes jamming of the punches, sticking of the material to the working tool and its quick failure, the appearance of scratches and cavities on the surface of the workpiece.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Порошок сплава CACI-50 засыпают в подогреваемую индуктором матрицу. Нагревают до температуры 150-450 С и прессуют на гидравлическом прессе Д2434Б при давлении 120-350 МПа. Результаты испытаний приведены в табл. 1. Прессованные брикеты нагревают в лабораторной печи до температуры 450-520°С и деформируют при этой температуре давлением 200-550 МПа со степенью деформации в радиальном направлении 5-30%. Результаты испытаний приведены в табл. 2,Powder alloy CACI-50 fall asleep in a matrix heated by the inductor. Heated to a temperature of 150-450 C and pressed on a hydraulic press D2434B at a pressure of 120-350 MPa. The test results are shown in Table. 1. Pressed briquettes are heated in a laboratory oven to a temperature of 450-520 ° C and deformed at this temperature with a pressure of 200-550 MPa with a degree of deformation in the radial direction of 5-30%. The test results are shown in Table. 2,

Изготовление образцов по способу-прототипу проводилось аналогичным образом, После каждого прессовани по известному способу результате заклинивани образовывались задиры на прессовках и налипание на матрице и пуансонах, которое устран лось путем зачистки.Sampling according to the prototype method was carried out in a similar way. After each pressing according to a known method, seizures formed on the compacts and sticking on the die and punches, which was eliminated by stripping.

Примечание: Прессовки с качественной поверхностью. Прототип (заклинивание)Note: Pressings with a high-quality surface. Prototype (jamming)

00

5five

00

5five

00

5five

Дл получени необходимой степени деформации гор чепрессованные заготовки диаметром 40 мм протачивали таким образом , чтобы степень деформации в радиальном направлении составл ла 3- 35% при полном заполнении матрицы. Исходна высота прессовок после проточки составл ла 20 мм.To obtain the required degree of deformation, hot-pressed blanks with a diameter of 40 mm were machined in such a way that the degree of deformation in the radial direction was 3–35% with full filling of the matrix. The initial height of the compacts after groove was 20 mm.

Из данных табл. 1 видно, что прессование порошка при 150-450°С и давлении 120-350 МПа позвол ет получить качественные прессовки с плотностью 70-90%. Прессование происходит без заклинивани пуансонов и налипани материала.From the data table. 1 that the pressing of the powder at 150-450 ° C and a pressure of 120-350 MPa allows to obtain high-quality compacts with a density of 70-90%. Pressing takes place without jamming of the punches and sticking of the material.

Дл получени высоких физико-механических свойств материала прессовки подвергают дальнейшей гор чей пластической деформации. Из данных табл. 2 видно, что можно получить издели с высокими физико-механическими свойствами, без образовани заклиниваний, задиров и налипаний.In order to obtain high physical and mechanical properties of the material, the compacts are subjected to further hot plastic deformation. From the data table. 2, it can be seen that products with high physicomechanical properties can be obtained without jamming, scuffing and sticking.

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing products from alumina-silicon-nickel system alloys, including hot powder briquetting and plastic deformation at 450-520 ° C, characterized in that, in order to improve surface quality and simplify the process, briquetting is carried out at a temperature of 150-450 ° C and a pressure of 120-350 MPa, and the deformation is carried out in the radial direction under a pressure of 200-550 MPa to a degree of deformation of 2-30%,

Table 1

Table 2