SU908529A1 - Method of manufacturing sintered articles - Google Patents
Method of manufacturing sintered articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU908529A1 SU908529A1 SU802966828A SU2966828A SU908529A1 SU 908529 A1 SU908529 A1 SU 908529A1 SU 802966828 A SU802966828 A SU 802966828A SU 2966828 A SU2966828 A SU 2966828A SU 908529 A1 SU908529 A1 SU 908529A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- height
- diameter
- sintered
- finished product
- pressing
- Prior art date
Links
Description
(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ (5) METHOD OF MANUFACTURING SINTERED
tt
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени спеченных изделий высотой менее 1 мм, используемых в машиностроительной и электротехнической промышленности.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for manufacturing sintered products with a height of less than 1 mm used in the engineering and electrical industries.
Известен способ изготовлени спеченных изделий, заключающийс в прессовании порошкообразного материала , спекании спрессованных заготовок и деформации спеченных заготовок гор чим прессованием 1 .A known method of manufacturing sintered products consists in pressing a powdered material, sintering the pressed blanks and deforming the sintered blanks by hot pressing 1.
Недостатком известного способа вл етс сложность технологии.The disadvantage of this method is the complexity of the technology.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ изготовлени спеченмых изделий, включающий формование заготовок, нагрев их и динамическое гор чее прессование. Формированием получают заготовку высотой большей, чем высота готового издели с диаметром, меньшим диаметра готового издели . Окончательное ИЗДЕЛИЙThe closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of manufacturing sintered products, including the molding of blanks, heating them and dynamic hot pressing. Forming receive billet height greater than the height of the finished product with a diameter smaller than the diameter of the finished product. Final EQUIPMENT
прессование заготовок осуществл ют осаживанием заготовки в матрице, имеющей больший диаметр, чем диаметр заготовки, до размера высоты матрицы 2 .pressing the blanks is carried out by settling the blanks in a matrix having a larger diameter than the diameter of the blanks to the size of the height of the matrix 2.
Недостатком известного способа вл етс невозможность получени изделий высотой менее 1 мм.The disadvantage of this method is the impossibility of obtaining products with a height of less than 1 mm.
Цель изобретени - получение из10 делий высотой менее 1 мм.The purpose of the invention is to obtain from 10 products with a height of less than 1 mm.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени спеченных изделий, включающем прессование заготовки высотой, больше выts соты готового издели , диаметром, меньшим диаметра готового издели , спекание и последук ;ую допрессовку спеченной заготовки, прессование осуществл ют при давлении Ц т/см The goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing sintered products, including pressing the workpiece with a height, more than the honeycomb of the finished product, with a diameter less than the diameter of the finished product, sintering and subsequent, pressing the sintered workpiece, pressing is carried out at a pressure Ts / cm
20 в заготовке с диаметром в 1,5-2 раза меньше диаметра готового издели , высотой в 3-5 раз больше высоты готового издели и допрессовку спечен390820 in the workpiece with a diameter of 1.5-2 times less than the diameter of the finished product, a height of 3-5 times more than the height of the finished product and repressing sintered3908
мой заготовки осуществл ют при давлении 10-12 т/см.my workpiece is carried out at a pressure of 10-12 t / cm.
Пример . Шихту, содержащую, масД: серебра 95 графита 5 готов т механическим перемешиванием электролитического серебр ного порошка марки ПС-1 и коллоидного графита марки С-1 в барабане без шаров в течение 6 ч. Затем прессуют заготовки давлением -Ц т/с в пресс-форме пуансоном , имеющим наружный диаметр в 1,52 раза меньший, чем наружный диаметр готового издели , высотой в 3 5 раз большей, чем высота готового издели . Спрессованные заготовки спекают а водороде при в течение 2 ч, после чего спеченным заготовкам придают необходимые размеры, допрассовыва их давлением 10-12 т/см в пресс-форме пуансоном с наружным диаметром готового издели . Отжиг изделий осуществл ют при 50®С в течение 0,5 ч в атмосфере водорода.An example. The mixture containing, masd: silver 95 graphite 5 is prepared by mechanical mixing of electrolytic silver powder grade PS-1 and colloidal graphite grade C-1 in a drum without balls for 6 hours. Then press the workpiece with a pressure of-t / s in a press. the shape of a punch having an outer diameter of 1.52 times smaller than the outer diameter of the finished product, a height of 3 to 5 times greater than the height of the finished product. Compressed billets are sintered and hydrogen for 2 hours, after which the sintered billets are given the required dimensions, reproducing them with a pressure of 10-12 tons / cm in a mold with a punch with an outer diameter of the finished product. Products are annealed at 50 ° C for 0.5 h under a hydrogen atmosphere.
В таблице приведены значени плотности и размеры заготовок и готовых изделий, полученных предложенным способом из порошка серебра и смеси серебро-графит.The table shows the density and size of the blanks and finished products obtained by the proposed method from silver powder and a mixture of silver and graphite.
Как следует из приведенных данных, предложенный способ обеспечивает получение спеченных изделий, преимущественно токопроводных шайб из. спеченных материалов на основе серебра высотой менее 1 мм.As follows from the above data, the proposed method provides for the production of sintered products, mainly conductive washers from. silver sintered materials with a height of less than 1 mm.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802966828A SU908529A1 (en) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Method of manufacturing sintered articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802966828A SU908529A1 (en) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Method of manufacturing sintered articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU908529A1 true SU908529A1 (en) | 1982-02-28 |
Family
ID=20912148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802966828A SU908529A1 (en) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Method of manufacturing sintered articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU908529A1 (en) |
-
1980
- 1980-07-28 SU SU802966828A patent/SU908529A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3155502A (en) | Powder metallurgy | |
KR20030007448A (en) | Powder-metallurgical method for producing high-density shaped parts | |
US3785038A (en) | Process of working a sintered powder metal compact | |
WO1995007157A1 (en) | Method of and apparatus for producing a compression product | |
SU908529A1 (en) | Method of manufacturing sintered articles | |
US20070269334A1 (en) | Multiple part compaction | |
EP0034330A3 (en) | Process for producing component parts by powder metallurgy | |
RU2311263C1 (en) | Method for making sintered metallic articles with compacted surface | |
US3250838A (en) | Techniques for compacting aluminum powder mixtures | |
CN108526471B (en) | Preparation method of iron-based powder metallurgy friction wheel | |
US3724050A (en) | Method of making beryllium shapes from powder metal | |
DE2443779A1 (en) | MAGNETITE ARTICLE AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
RU2332279C2 (en) | Method of making complex figure thin-walled sintered bars from heavy alloys based on tungsten | |
CN216028073U (en) | High pressure resistant powder compacting die | |
SU952440A1 (en) | Method of producing combination toothed articles | |
SU772718A1 (en) | Method of making sintered porous articles | |
RU2457069C1 (en) | Method of punching axially symmetric thin-wall parts from powder materials | |
SU396178A1 (en) | METHOD OF OBTAINING METAL-CERAMIC PRODUCTS | |
SU1532201A1 (en) | Method of producing articles from aluminium powders | |
SU872028A1 (en) | Metallic powder pressing method | |
SU1636124A1 (en) | Method of producing articles from powders | |
SU1726128A1 (en) | Method of powder compaction into shapes | |
SU386709A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING PRODUCTS FROM DOPED STEEL POWDERS | |
RU2210460C1 (en) | Method of making articles from burden on metal powder base | |
SU1291284A1 (en) | Method of pressing metal powder |