SU1291284A1 - Method of pressing metal powder - Google Patents
Method of pressing metal powder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1291284A1 SU1291284A1 SU843814074A SU3814074A SU1291284A1 SU 1291284 A1 SU1291284 A1 SU 1291284A1 SU 843814074 A SU843814074 A SU 843814074A SU 3814074 A SU3814074 A SU 3814074A SU 1291284 A1 SU1291284 A1 SU 1291284A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- matrix
- pressing
- metal powder
- movements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам прессовани металлического порошка. Целью изобретени вл етс повьш1ение эффективности процесса и расширение его технологических возможностей . Металлический порошок за- сьтают в матрицу и уплотн ют путем передачи давлени пуансоном при комбинации двух движений: поступательного движени пуансона в осевом направлении и качательного движени пуансона. Другим вариантом комбинации движений может быть поступательное движение пуансона и синхронное вращение матрицы и пуансона, В результате комбинации движений формующего инструмента происходит уплотнение отдельных микрообъемов порошка в замкнутой по периметру матрице осевым усилием пуансона при одновременном дополнительном воздействии тангенциальными силами и при жестко фиксированном положении матрицы относи- . тельно пуансона в тангенциальном направлении . При прессовании деталей типа полумуфта усилие составл ет 40 т, а при. прессовании деталей типа прокладка усилие составл ет 60 т. Способ позвол ет использовать обычное оборудование при прессовании высокоплотных точных изделий сложной к онфигурации. 2 з. п. ф-лы. с (О (ЛThe invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to methods for pressing metal powder. The aim of the invention is to increase the efficiency of the process and the expansion of its technological capabilities. The metal powder is embedded in the matrix and compacted by transferring the pressure to the punch with a combination of two movements: the translational movement of the punch in the axial direction and the swinging movement of the punch. Another variant of the combination of movements can be the translational movement of the punch and the synchronous rotation of the matrix and the punch. As a result of the combination of movements of the forming tool, the individual microvolumes of the powder are compacted in the matrix closed around the perimeter by the axial force of the punch while simultaneously acting by the tangential forces and the fixed matrix of the matrix. punch in a tangential direction. When pressing parts of the half-coupling type, the force is 40 tons, and at. Pressing parts of the type of gasket force is 60 tons. The method allows the use of conventional equipment when pressing high-density precision products of complex configuration. 2 h. apt. c (O (L
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам прессовани металлического порошка .The invention relates to powder metallurgy, in particular to methods for pressing metal powder.
Целью изобретени вл етс повьше- 5 ние эффективности процесса и расширение его технологических возможностей.The aim of the invention is to increase the efficiency of the process and the expansion of its technological capabilities.
Пример 1; Провод т прессование детали типа полумуфта на прессе модели PWX-100A. Металлический порошок марки ПЖМЗ засыпают в матрицу , установленную в рабочем простран- стве ползуна пресса. Уплотнение осуществл ют в комбинации двух движений: поступательного движени ползуна и качательного движени пуансона . Поступательное движение ползуна пресса ограничивают подкладными полукольцами, что обеспечивает дости10Example 1; The pressing of the half-coupling type part on the press of model PWX-100A is carried out. PZhMZ metal powder is poured into the matrix installed in the working space of the press ram. The compaction is carried out in a combination of two movements: the translational movement of the slide and the swinging movement of the punch. The forward movement of the press ram is limited to bed-half rings, which provides up to 10
1515
15° к вертикали. Усилие прессовани составл ет 60 т. После прессовани точность детали соответствует 9-11 квалитету, чистота поверхности 7-9 классу, плотность 92-94%.15 ° to the vertical. The pressing force is 60 tons. After pressing, the accuracy of the part corresponds to grade 9-11, surface finish 7-9 class, density 92-94%.
Предлагаемый способ во всех вариантах его реализации предусматривает прессование металлического порошка путем по1:шедовательного уплот нени отдельных микрообъемов в замк нутой по периметру прессуемого издели матрице путем передачи давлени пуансоном при одновременном дополнительном воздействии тангенциальными силами и при жестко фиксированном положении матрицы относительно пуансона S тангенциальном направлении .:The proposed method, in all variants of its implementation, involves pressing metal powder by means of a gradual compaction of individual microvolumes in a matrix closed around the perimeter of the pressed product by transferring pressure by a punch while simultaneously acting by tangential forces and at a rigidly fixed position of the matrix relative to the punch S in the tangential direction.
В результате этих условий прессоAs a result of these conditions, the press
жение необходимых размеров по высоте. вани осуществл етс вращение п тнаlife required height. rotation is carried out
Торцовую поверхность детали прессуют пуансоном, качающимс вокруг вертикали под углом 0,5 . Усилие прессовани The face surface of the part is pressed with a punch swaying around the vertical at an angle of 0.5. Pressing force
4040
т. При углах накло- -с Эти услови позвол ют получать послеAt the angles of inclination, c
составл етconstitutes
на меньше 0,5° практически исчезает эффект локального приложени нагрузки .the effect of local application of the load practically disappears by less than 0.5 °.
В процессе прессовани по примеру 1 реализуютс услови сочетани локального приложени рабочего усили к прессуемому порошку при отсутствии относительного смещени пуансона и микрообъема в очаге деформации с плавным переходом от уплотненногоIn the pressing process of Example 1, the conditions for combining the local application of working force to the pressing powder are realized in the absence of relative displacement of the punch and microvolume in the deformation zone with a smooth transition from compacted
30thirty
прессовани высокоплотные сложные .издели , в том числе и с двухсторон- ним профилем на торцах. За счет высокой плотности при последующем спекании практически отсутствуют поводки и усадка изделий. За счет локальности приложени нагрузки в зависимости от угла наклона потребное усилие прессовани уменьшаетс в 3- 20 раз и на оборудовании усилиемExtremely dense composite moldings, including with a double-sided profile at the ends. Due to the high density during subsequent sintering, there are practically no leads and shrinkage of products. Due to the locality of the application of the load, depending on the angle of inclination, the required pressing force is reduced by a factor of 3 to 20 and on the equipment by force
объема к неуплотненному, что позвол - в 160 т можно прессовать издели volume to unconsolidated, which allows - 160 tons can be pressed product
ет получать издели с высокой точностью и чистотой поверхности, сложной конфигурации с высокой плотностью . Полученные по примеру 1 детали имеют точность, соответствующую 9-11 квалитету, чистоту поверхности,соответствующую 7-9 классу, плотность 93-95%.It does not produce products with high accuracy and surface finish, a complex configuration with high density. The parts obtained according to example 1 have an accuracy corresponding to grade 9-11, surface cleanliness corresponding to grade 7-9, a density of 93-95%.
Пример 2. Прессование дета- Ли типа прокладка провод т на приставке АВА67НС к гидравлическому rtpeccy усилием 160 т. Металлический порошок марки ЖДЗН2 засыпают в матри ЦУ установленную в шпинделе при- ставки. Уплотнение порошка осуществл ют комбинацией двух движений: поступательного движени ползуна пресса и синхронного вращени матрицы и пуансона. Синхронизацию вращени матрицы и пуансона осуществл ют при заходе п уансона в матрицу за счет вращени пуансона от привода матри- 11)л. Пуансон устанавливают под угломExample 2. Pressing part-type gaskets is carried out on an AVA67NS prefix to a hydraulic rtpeccy with a force of 160 tons. Metal powder of grade ZDZN2 is poured into the matrix of the control unit installed in the spindle. The compaction of the powder is carried out by a combination of two movements: the translational movement of the press ram and the synchronous rotation of the die and the punch. The rotation of the matrix and the punch is synchronized when the panson enters the matrix due to the rotation of the punch from the drive of the matrix 11) l. Punch set at an angle
15° к вертикали. Усилие прессовани составл ет 60 т. После прессовани точность детали соответствует 9-11 квалитету, чистота поверхности 7-9 классу, плотность 92-94%.15 ° to the vertical. The pressing force is 60 tons. After pressing, the accuracy of the part corresponds to grade 9-11, surface finish 7-9 class, density 92-94%.
Предлагаемый способ во всех вариантах его реализации предусматривает прессование металлического порошка путем по1:шедовательного уплотнени отдельных микрообъемов в замкнутой по периметру прессуемого издели матрице путем передачи давлени пуансоном при одновременном дополнительном воздействии тангенциальными силами и при жестко фиксированном положении матрицы относительно пуансона S тангенциальном направлении .:The proposed method in all variants of its implementation provides for pressing metal powder by means of one-sided: gradual consolidation of individual microvolumes in a matrix closed around the perimeter of the product to be pressed by transferring pressure by a punch while simultaneously acting by tangential forces and rigidly fixed position of the matrix relative to the punch S in the tangential direction.
В результате этих условий прессоконтакта вокруг оси матрицы без относительного смещени матрицы и пуансона в тангенциальном направлении.As a result of these conditions, press the contact around the axis of the matrix without a relative displacement of the matrix and the punch in the tangential direction.
30thirty
прессовани высокоплотные сложные .издели , в том числе и с двухсторон- ним профилем на торцах. За счет высокой плотности при последующем спекании практически отсутствуют поводки и усадка изделий. За счет локальности приложени нагрузки в зависимости от угла наклона потребное усилие прессовани уменьшаетс в 3- 20 раз и на оборудовании усилиемExtremely dense composite moldings, including with a double-sided profile at the ends. Due to the high density during subsequent sintering, there are practically no leads and shrinkage of products. Due to the locality of the application of the load, depending on the angle of inclination, the required pressing force is reduced by a factor of 3 to 20 and on the equipment by force
в 160 т можно прессовать издели 160 t can be pressed products
00
5 0 5 5 0 5
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843814074A SU1291284A1 (en) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | Method of pressing metal powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843814074A SU1291284A1 (en) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | Method of pressing metal powder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1291284A1 true SU1291284A1 (en) | 1987-02-23 |
Family
ID=21147353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843814074A SU1291284A1 (en) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | Method of pressing metal powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1291284A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD676Z (en) * | 2012-10-18 | 2014-04-30 | Технический университет Молдовы | Mold for metal powders |
-
1984
- 1984-11-21 SU SU843814074A patent/SU1291284A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Металлурги , № 4, 4Г343, 1975. Металлурги , № 3, ЗГ408, 1978. Авторское свидетельство СССР № 891216, кл. В 22 F 3/02, 1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD676Z (en) * | 2012-10-18 | 2014-04-30 | Технический университет Молдовы | Mold for metal powders |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010676C1 (en) | Method of molding multi-layer blanks from various powder materials with vertical arrangement of layers | |
| RU2077411C1 (en) | Method of manufacture of articles from powder materials | |
| US4721598A (en) | Powder metal composite and method of its manufacture | |
| US2967613A (en) | Metal forming apparatus | |
| US3613166A (en) | Compaction of particulate matter | |
| US5694640A (en) | Method of and appartus for producing a compression product | |
| GB1307214A (en) | Manufacture of cylindrical bodiesfrom metal powder | |
| SU1291284A1 (en) | Method of pressing metal powder | |
| HU176261B (en) | Method and apparatus for pressing metals being in liquid or semi-liquid condition | |
| US660221A (en) | Manufacture of ordnance and projectiles. | |
| SU1318337A1 (en) | Method of compacting articles from metal powders | |
| SU946801A1 (en) | Apparatus for pressing powder articles | |
| GB1127447A (en) | Tooling and method for producing compacts in powder metallurgy | |
| RU2786628C1 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF GRADIENT MATERIALS BASED ON MAX-PHASES OF Ti-Al-C SYSTEM | |
| US4006774A (en) | Die casting apparatus which eliminates shot sleeve-metal contact | |
| SU977111A1 (en) | Method of producing complex shape articles from metallic powder | |
| JP2733124B2 (en) | High hydrostatic compression of materials | |
| SU1344514A1 (en) | Die-casting mould for manufacturing abrasive tool | |
| RU2101137C1 (en) | Method of manufacture of two-layer bushings | |
| CN2254791Y (en) | Compacting-head in parallel with moulding cavity type powder compacting mould | |
| SU908529A1 (en) | Method of manufacturing sintered articles | |
| CN2220334Y (en) | Powder matallurgy mould mechanism | |
| SU1592119A1 (en) | Arrangement for boring thin-walled parts | |
| JP2672193B2 (en) | Hydraulic die compression method | |
| Timokhova | Design specifics of quasi-isostatic molds |