SU1470409A1 - Способ гор чей обработки металлов давлением - Google Patents
Способ гор чей обработки металлов давлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1470409A1 SU1470409A1 SU864118758A SU4118758A SU1470409A1 SU 1470409 A1 SU1470409 A1 SU 1470409A1 SU 864118758 A SU864118758 A SU 864118758A SU 4118758 A SU4118758 A SU 4118758A SU 1470409 A1 SU1470409 A1 SU 1470409A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deformation
- workpiece
- forging
- pauses
- compression
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано при объемной штамповке, гор чем прессовании и ковке слитков. Цель изобретени - увеличение производительности и снижение энергозатрат. Способ предполагает проведение постадийного деформировани заготовки. Обжатие участков осуществл ют в одном и том же направлении. При этом паузы между обмотками τPI определ ют из соотношени : τPI=N1°ΤGIεI/VI, где ΤGI-врем деформировани
VI-скорость изменени температуры поверхности в очаге деформации
εI-скорость деформации
N1,N2,N3,N4-коэффициенты, завис щие от свойств материала заготовки. При осуществлении процесса деформировани обжатие следует выполн ть строго после рассчитанных пауз, отклонени от которых в ту или иную сторону отрицательно вли ют на интенсификацию процесса. 2 табл.
Description
1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано при объемной штамповке, гор чем прессовании и ковке слитков.
Целью изобретени вл етс увеличение производительности и снижение энергозатрат.
Способ предполагает постадийное деформирование заготовки, причем обжатие участков заготовки осуществл ют в одном и том же направлении. При этом паузы между обжати ми п;опре- дел ют из соотношени
,
п
п
А Р
(.(
V Гз
где п,п.
п
э
п,, ir:
V; коэффициенты , завис щие от свойств материала за- готовки
врем деформировани -, скорость деформации) скорость изменени температуры поверхности в очаге деформации. Обжим заготовки выполн ют в следующей последовательности.
Производ т поэтапно обжатие неде- фо1 ированной области заготовки. Регистрируют на первом обжатии царамет- ры процесса , скорость охлаждени ,V:, врем деформации Jq; и направление действи силы Р , возрастающей за счет упрочнени на этапе деформировани . Каждое последующее обжатие
4 sl
о
4
О СР
31Д70409
деформированных областей заготовки по направлению действи ранее создаваемого усили производ т, выдержива паузы Sp в соответствии с зависимостью
п
-л -г
.- tf п
t
Величина коэффициентов п, п, n,j., п дл групп сталей и сплавов определ етс исход из принципа (критери ) достижени минимума сопротивлени деформации на основе исследова- ни кривых упрочнени - разупрочнени этих сталей и сплавов, построенных с помощью испытаний на кулачковом пластометре.
Значени коэффициентов дл сталей приведены в табл. 1.
Обжатие необходимо выполн ть строго после рассчитанных по соотношению пауз {}.,, отклонени во времени в ту или иную сторону привод т к увеличе- нию усилий, что отрицательно сказываетс на интенсификации процесса деформировани : повышаютс удельные усили .деформировани , затраты энергии деформации, снижаетс производи- тельность процесса, ухудшаетс качество металла.
Способ реализован при различных услови х деформировани на разных ти пах универсального оборудовани .
В табл. 2 показаны результаты исследований ..
0
Q
25 JQ
Использование способа гор чей обработки металлов давлением с оптимальными паузами между обжати ми одного и того же участка по сравнению с существующими способами повышает производительность оборудовани , что особенно важно дл автоматизированных ковочных комплексов, снижает расход энергии и сопротивление дedюt)м - ции, повьшает технологическую пластичность и способствует повышению качества металла.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ гор чей обработки металлов давлением, включающхй постадийное де-; формирование заготовки, отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности, снижени энергозатрат, поэтапное обжатие участков заготовки осуществл ют в одном и том же направлении, а паузы между обжати ми .- определ ют из соотношени/1 . gI ЕлииИ:.-Lp;де п , п,п3п - коэффициенты, завис щие от свойств материала заготовкиjО ; - врем деформировани ;; - скорость деформацииiV- - скорость изменени температуры поверхности в очаге деформации.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864118758A SU1470409A1 (ru) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Способ гор чей обработки металлов давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864118758A SU1470409A1 (ru) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Способ гор чей обработки металлов давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1470409A1 true SU1470409A1 (ru) | 1989-04-07 |
Family
ID=21257026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864118758A SU1470409A1 (ru) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Способ гор чей обработки металлов давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1470409A1 (ru) |
-
1986
- 1986-09-17 SU SU864118758A patent/SU1470409A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 806220, кл. В 21 J 5/00, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114054600A (zh) | 基于电流辅助的温精冲模具以及温精冲方法 | |
SU1470409A1 (ru) | Способ гор чей обработки металлов давлением | |
CN103433419B (zh) | 链条的一种加工工艺 | |
CN110625051B (zh) | 一种整体锻造三拐曲轴锻件制造方法 | |
CN110699521A (zh) | 一种2a12薄板类产品淬火工装及其淬火方法 | |
SU1117337A1 (ru) | Способ обработки листовых заготовок из сплавов на основе алюмини | |
JPS60121220A (ja) | 冷間鍛造性にすぐれた熱間圧延線材棒鋼の製造方法 | |
SU1613505A1 (ru) | Способ термомеханической обработки крупногабаритных заготовок из титановых сплавов | |
CN1024712C (zh) | 用金属条材制造轴承保持架端面挡圈的方法 | |
SU1397507A1 (ru) | Способ обработки нержавеющей стали | |
SU1615198A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром | |
SU606667A1 (ru) | Способ обработки металлов давлением | |
SU1412866A1 (ru) | Способ осадки заготовок из труднодеформируемых материалов и устройство дл его осуществлени | |
SU1608005A1 (ru) | Способ ковки поковок | |
RU2065792C1 (ru) | Способ листовой штамповки деталей электровакуумного производства | |
SU1115305A1 (ru) | Способ изготовлени поковки композиционного клапана | |
SU897866A1 (ru) | Способ получени инструментально-штамповых поковок | |
SU1014986A1 (ru) | Способ двуступенчатого газового азотировани стальных изделий | |
JPS5726123A (en) | Production of hardened piston ring made of steel | |
SU1162513A1 (ru) | Способ получени прутков из молибдена и его сплавов | |
JP2001523580A (ja) | 部品製造方法 | |
SU965586A1 (ru) | Способ изготовлени поковок клиновидной формы | |
SU1248712A1 (ru) | Способ изготовлени поковок типа фланцев со ступицей | |
RU2002822C1 (ru) | Способ обработки быстрорежущей стали | |
SU1020445A1 (ru) | Способ термомеханической обработки биметаллических штампов |