SU1470409A1 - Способ гор чей обработки металлов давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано при объемной штамповке, гор чем прессовании и ковке слитков. Цель изобретени  - увеличение производительности и снижение энергозатрат. Способ предполагает проведение постадийного деформировани  заготовки. Обжатие участков осуществл ют в одном и том же направлении. При этом паузы между обмотками τ_PI определ ют из соотношени : τ_PI=N₁°Τ_GIε_I/V_I, где Τ_GI-врем  деформировани 

V_I-скорость изменени  температуры поверхности в очаге деформации

ε_I-скорость деформации

N₁,N₂,N₃,N₄-коэффициенты, завис щие от свойств материала заготовки. При осуществлении процесса деформировани  обжатие следует выполн ть строго после рассчитанных пауз, отклонени  от которых в ту или иную сторону отрицательно вли ют на интенсификацию процесса. 2 табл.

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано при объемной штамповке, гор чем прессовании и ковке слитков.

Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности и снижение энергозатрат.

Способ предполагает постадийное деформирование заготовки, причем обжатие участков заготовки осуществл ют в одном и том же направлении. При этом паузы между обжати ми п;опре- дел ют из соотношени 

,

п

п

А Р

(.(

V Гз

где п,п.

п

э

п,, ir:

V; коэффициенты , завис щие от свойств материала за- готовки

врем  деформировани -, скорость деформации) скорость изменени  температуры поверхности в очаге деформации. Обжим заготовки выполн ют в следующей последовательности.

Производ т поэтапно обжатие неде- фо1 ированной области заготовки. Регистрируют на первом обжатии царамет- ры процесса , скорость охлаждени  ,V:, врем  деформации Jq; и направление действи  силы Р , возрастающей за счет упрочнени  на этапе деформировани . Каждое последующее обжатие

4 sl

о

4

О СР

31Д70409

деформированных областей заготовки по направлению действи  ранее создаваемого усили  производ т, выдержива  паузы Sp в соответствии с зависимостью

п

-л -г

.- tf п

t

Величина коэффициентов п, п, n,j., п дл  групп сталей и сплавов определ етс  исход  из принципа (критери ) достижени  минимума сопротивлени  деформации на основе исследова- ни  кривых упрочнени  - разупрочнени  этих сталей и сплавов, построенных с помощью испытаний на кулачковом пластометре.

Значени  коэффициентов дл  сталей приведены в табл. 1.

Обжатие необходимо выполн ть строго после рассчитанных по соотношению пауз {}.,, отклонени  во времени в ту или иную сторону привод т к увеличе- нию усилий, что отрицательно сказываетс  на интенсификации процесса деформировани : повышаютс  удельные усили  .деформировани , затраты энергии деформации, снижаетс  производи- тельность процесса, ухудшаетс  качество металла.

Способ реализован при различных услови х деформировани  на разных ти пах универсального оборудовани .

В табл. 2 показаны результаты исследований ..

0

Q

25 JQ

Использование способа гор чей обработки металлов давлением с оптимальными паузами между обжати ми одного и того же участка по сравнению с существующими способами повышает производительность оборудовани , что особенно важно дл  автоматизированных ковочных комплексов, снижает расход энергии и сопротивление дedюt)м - ции, повьшает технологическую пластичность и способствует повышению качества металла.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ гор чей обработки металлов давлением, включающхй постадийное де-; формирование заготовки, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности, снижени  энергозатрат, поэтапное обжатие участков заготовки осуществл ют в одном и том же направлении, а паузы между обжати ми .- определ ют из соотношени 

   /1 . g

   I ЕлииИ:.-

   Lp;де п , п,

   п

   3

   п - коэффициенты, завис щие от свойств материала заготовкиj

   О ; - врем  деформировани ;

   ; - скорость деформацииi

   V- - скорость изменени  температуры поверхности в очаге деформации.