SU1463139A3

SU1463139A3 - Способ жидкостной обработки текстильного материала в форме жгута и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1463139A3
Application number: SU864027945A
Authority: SU
Inventors: Экродт Гюнтер
Original assignee: Тис Гмбх Унд Ко. (Фирма)
Priority date: 1985-08-07
Filing date: 1986-08-06
Publication date: 1989-02-28
Also published as: DK332686D0; CN86105725A; EP0211265B1; EP0211265A1; US4726088A; DK332686A; DE3663962D1; DE3528387A1

Abstract

Изобретение относитс к текстильной промьшшенности и позвол ет повысить качество обработки путем предотвращени повреждени поверхнос-- ти текстильного материала. Способ состоит в том, что материал укладьгаают в резервуар, затем подвод т к уча- стку интенсивной жидкостной обработки . Текстильный материал пров.од т через участок интенсивной жидкостной обработки горизонтально и со скоро- стьго, равной скорости обрабатьшающе- го раствора, и под действием т нущего усили второго приводного мотального средства, установленного после участка интенсивной жидкостной обработки. .Устройство содержит резервуар дл петлеобразной проводки материала, в верхней части которого установлен участок интенсивной жидкостной 60ра- ботки, состо щий из горизонтальной трубы и переливного блока обрабатывающего раствора. На входе и выходе трубы установлены приводные мотальные ролики. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил. сг «э (У) С

Description

л

Изобретение относитс к текстильной промьшленности, а именно к жидкостной обработке текстильного издели в форме жгута.

Цель изобретени - повьшение качества обработки путем предотвращени повреждени поверхности текстильного материала.

Способ жидкостной обработки текстильного материала заключаетс в том, что текстильный материал циклически подают через участок интенсивной жидкостной обработки, после чего текстильный материал сначала петлеобразно укладывают, затем в сложенном виде подают в ванну, а затем его снова подвод т к участку- инте-нсивной, жидкостной обработки с помощью мо- тального средства со скоростью, равной скорости обрабатывающего раствора , и при циркулирутощей его подаче . Материал через участок интенсивной жидкостной обработки провод т горизонтально под действием т нущего усили , которое создают вторым мотальным средством, да{еющим такую же скорость подачи, как и первое мотальное средство, расположенное перед участком интенсивной жидкостной обработки по ходу движени материала. Материал во врем его проведени через участок интенсивной жидкостной обрай аь

о: со

СХ)

со

ы

3146

ботки расправл ют. После обработки материала обрабатывающий раствор собирают и rio циркулирующей линии сначала подвод т к насосу и от него снова к участку интенсивной жидкостной обработки, в который обрабатывающий раствор ввод т через блок перелива. На чертеже изображено устройство дп осуществлени способа.

Устройство содержит резервуар 1, жидкостной обработки, в котором пет- леобразно расположен текстильный материал 2, подлежащий обработке. Текстильный материал 2, уложенный внутри резервуара жидкостной обработки, по-, дают из нижней его части через первое приводное мотальное средство 3 к участку 4 интенсивной жидкостной обработки , установленному в верхней части резервуара. Текстильный материал движетс через участок А интенсивной жидкостной обработки к второму приводному мотальному средству 5, ко торое под действием т нущего усили прот гивает текстильный материал через участок 4 интенсивной жидкостной обработки и снова подает в нижнюю .часть резервуара 1 жидкостной обработки .

Участок 4 интенсивной жидкостной обработки состоит из горизонтальной трубы, имеющей в зоне входного конца блок 6 перелива, через который обрабатывающий раствор может быть под давлением введен внутрь участка 4 интенсивной жидкостной обработки. При этом текстильный материал интенсивно вводитс в контакт с обрабатывающим раствором внутри участка 4 жидкостной обработки и прополаскиваетс им.

о Участок интенсивцой таадкостной обработки выполнен в вида горизонтальной трубы, вследствие этого обрабатывающий раствор при прохождении через этот участок не получает ускорени , т.е. его скорость остаетс посто нной , а оба мотальных средства 3 и 5 установлены с возможностью вращени ср скоростью, соответствующей ск орос ти подачи текстильного материала 2, равной скорости циркул ции обрабатывающего раствора через участок интенсивной жидкостной обработки. ..Оба мотальных .рредства 3 и 5 соединены с приводом, однако второе мотал.ьное средство 3 может быть установлено с возмолснос гып вращени со- скоростью больше, 40N скорость первого моталь

5

0

5

ного средсд-ва того, чтобы воспреп тствовать Закупориванию участка 4 интенсивной жидкостной обработки текстильным материалом 2. Второе мотальное средство 5 выполнено в виде роликового тканерасправител , обе половины боковой поверхности которого, лежащие одна за другой,по направлению ширени ролика, образованы кажда в винтовой линии из намотанных стержней или трубок, при этом шаги винтовой линии каждой из обеих половин боковой поверхности направлены противоположно. Блок 6 перелива по подвод щей линии 7 присоединен к теплообменнику 8, который соединен с циркул ционным насосом 9. Последний посредством всасывающей линии 10 соединен с нижней внутренней частью 11 резервуара 1 жидкостной обработки, Дл подвода химикалий, подлежащих добавлению в обрабатывающий раствор, установлена емкость 12, соединенна с насосом 13, напорна лини 14 которого св зана со всасывающей линией . 10 циркул ционного насоса 9. Ответвление 15 от подвод щей линии 7 соединено с полостью емкости 12. Во всей

0 циркул ционной системе и в лини х дозирующей системы установлен р д вентилей (клапанов), которые предназначены дл подвода и отвода обраба-. тывающего раствора в низ резервуара

g 1 жидкостной обработки, гор чей воды и пара из теплообменника 8, химикалий или уже растворенных химикалий в емкость 12 и дл подвода жидкости.

В результате установлени одинако0 вых скоростей движени текстильного материала и обрабатывающего раствора на участке 4 интенсивной жидкостной обработки достигаетс щад ща обработка поверхности текстильного мате5 риала. Вместо блока 6 перелива может , быть установлен сопловой блок, В этом случае обрабатываюпщй раствор вводиг с в участок 4 интенсивной жидкостной обработки под действием заданного

Q давлени насоса.

Б то врем как при сопловом блоке скорость подвода обрабатывающего раствора в участок 4 интенсивной жидкостной обработки может измен тьс путем соответствующего регулировани производительности циркул ционного . насоса, при установке пере.пивного ; блока 6 скорость подвода обрабатывающего участка измен ют посредством ре55

51

гулировани поперечного сеченн подачи от переливного сосуда к входу обрабатывающей жидкости в участок интенсивной обработки любым известным средстЬом.

Claims

1.Способ жидкостной обработки текстильного материала в форме жгута путем циклической подачи текстильного материала через участок интенсивной жидкостной обработки, после чего текстильный материал сначала петлеобраз- но укладывают, затем р сложенном виде подают в ванну, затем его снова подвод т к участку интенсивной жидкостной обработки с помощью мотального средства и при циркулирующей по- даче обрабатьгеающего раствора текс- тильньЛй материал через участок интенсивной жидкостной обработки провод т горизонтально, за участком интенсивной жидкостной обработки обрабатываю- щий раствор собирают и по циркулирующей линии сначала подвод т к насосу

и от него снова к участку интенсивной жидкостной обработки, в который обрабатывающий раствор ввод т через блок сопл или через блок перелива, отличающийс тем, что, с целью повьгаени качества обработки путем предотвращени повреждени поверхности текстильного материала, последний провод т через участок ин-- тенсивной жидкостной обработки ,со скоростью, равной скорости обрабатывающего раствора, при этом текстильный материал пропускают через участок интенсивной жидкостной обработки под действием т нущего усили , которое создают вторым мотальным средством, имеющим такую же скорост ь подачи, как и мотальное средство, расположе.н- ное перед участком интенсивной жид- костной обработки по ходу движени материала,

2.Способ по п.1, отличающий с тем, что текстильный материал во врем его проведени через участок интенсивной жидкостной обработки расправл ют.

3.Устройство дл жидкостной обработки текстильного материала в форме жгута, содержащее резервуар с уста- новленным в его верхней части участком интенсивной жидкостной обработки.

д g 2о 25

„

5

0

396

состо щим из горизонтальной трубы, имеющей в зоне входного конца блок сопл или блок перелива, соединенных магистралью с циркул ционньп 1 насосом, всасывающий патрубок которого св зан с нижней частью резервуара дл отса-:- сывани из не.го обрабатыкающего раствора , и расположенное перед участкам интенсивной жидкостной обработки по ходу движени материала приводное мотальное средство дл приема материала из нижней части резервуара, отличающеес тем, что, с целью повышени качества обработки путем предотвращени повреждени поверхности текстильного материала, она имеет после участка интенсивной жидкостной обработки по ходу движени текстильного материала второе приводное мотальное средство дл проводки,текстильного материала через участок интенсивной жидкостной обработки посредством т нущего усили , причем оба мотальных средства установлены с возможностью вра;щени со скоростью,: со- г ответствующей скорости подачи текстильного материала, равной скорости циркул ции обрабатывающего раствора через участок интенсивной жидкостной обработки,

4,Устройство по п, 3, о т л и - чающеес тем, что горизонтальный участок Трубы в поперечном сечении имеет форму пр моугольной трубы,

5,Устройство по пп, 3 и 4,, о,, т - личающеес тем, что ,ори- зонтальный участок трубы по направлению к второму мотальному средству выполнен конически расшир ющимс ,

6,Устройство по п, 5, о т л и - чающеес тен, чт.о второе мотальное средство выполнен-о в виде роликового тканерасправител ,

7,Устройство по п, 6, о т л и - чающеес тем, что роликовый тканерасправитель выполнен в виде ролика, обе пoлoDи гы боковой поверхности которого, лежащие одна за другой по направлению ширени ролика, образованы кажда в виде винтовой линии из намотанных стержней или Тру- бок, при этом шаги пинтовой линии кахсдой из обеих полопин боковой поверхности по отиоп;рнию друг друга направлены проткво:1О. :п:чно.

15

Г

8г

81

1ПППП

мини

Uhiitii

11|1М

п HI

4 61