SU1670011A1 - Способ жидкостной обработки волокна и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, может быть использовано в отделочном производстве дл  карбонизации и нейтрализации шерст ного волокна, дл  первичной обработки шерст ного волокна, крашени , отварки и белени  хлопкового волокна и дл  специальных пропиток волокна и позвол ет интенсифицировать жидкостную обработку волокна. При проводке волокна по восход щей ветви L-образной траектории врем  пребывани  волокна в обрабатывающей жидкости увеличивают по сравнению с временем пребывани  его в обрабатывающей жидкости при проводке волокна по нисход щей ветви L-образной траектории. Устройство содержит L-образную ванну, внутренн   перегородка которой смонтирована таким образом, что рассто ние по вертикали от нижнего кра  внутренней перегородки до дна и рассто ние по горизонтали от верхнего кра  задней стенки до внутренней перегородки превышает каждое в отдельности рассто ние между передней стенкой и внутренней перегородкой. 2 с.п. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно к способам и устройствам дл  жидкостной обработки текстильного волокна.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  жидкостной обработки.

На фиг. 1 изображено устройство дл  осуществлени  способа; на фиг. 2 - машина дл  жидкостной обработки волокна, у которой средство дл  выборки волокна из ванны и отделени  от волокна жидкости выполнено в виде устройства дл  формировани  холста; на фиг. 3 - выпускна  часть машины дл  жидкостной обработки волокна , у которой средство дл  выборки волокон из ванны и отделени  от волокна избытка

жидкости выполнено в виде устройства дл  формировани  холста и установленной после него отжимной пары валов; на фиг. 4 - то же, со средством дл  выборки волокна из ванны и отделени  от волокна избытка жидкости в виде отжимной пары, установленной при выходе из ванны

Устройство дл  жидкостной обработки волокна содержит средство дл  подачи обрабатывающей жидкости, выполненное в виде спрысковых труб 1 и 2, средство дл  питани  волокном, выполненное в виде транспортера 3, и {/ -образную ванну, состо щую из передней стенки 4, дна 5, боковых стенок 6 и 7, задней стенки 8 и внутренней перегородки 9. Верхние кра  передней

о ч

о о

стенки 4 и внутренней перегородки 9 размещены выше верхнего кра  задней стенки 8. Внутренн   перегородка 9 смонтирована на боковых стенках 6 и 7 таким образом, что рассто ние по вертикали от нижнего кра  внутренней перегородки 9 до дна 5 (на фиг 1 обозначено буквой а) и рассто ние от верхнего кра  задней стенки 8 дг внутренней перегородки 9 (на фиг. 1 обозначено буквой б) превышают каждое в отдельности рассто ние между передней стенкой А и внутренней перегородкой 9 (на фиг. 1 обозначено буквой в), причем величина а составл ет не менее 1,1 в, а величина б сос аьм ет не менее 1,25 в,

Спрысковые трубы 1 и 2 установлены по перек ванны, причем труба 2 размешена на стороне передней стенки 4 ванны, а труба 1 - на стороне внутренней перегородки 9

Устройство работает следующим обра зом,

Сухое или мокроотжатое волокно транс портеоом 3 подают в заполненную обрабатывающей жидкостью -образную ванну и одновременно с волокном через сп,исковые трубы 1 и 2 подают обрабэшвающую жидкость.

Под воздействием массы непрерывно поступающего сверху волокна увлекаемое обрабатывающей жидкостью волокно перемещаетс  вниз по участку ванны между передней стенкой 4 и внутренней перегородкой 9 до нижнего кра  внутренней перегородки 9 после чего переходит в часть ванны, ограниченную внутренней перегородкой 9 и задней стенкой 8, где под воздействием выталкивающей силы и потока жидкости во локно поднимаетс  и вместе с с пабатывр- ющей жидкостью, перелива  верхний край задней стенки 8, поступает в устройи- зо 10 дл  проведени  последующеи операции .

Так как рассто ние б больше рассто ни  в, то площадь горизонтального сечени  части ванны между задней стенкой 8 и внутренней перегородкой 9 больше площади горизонтального сечени  части ванны между внутренней перегородкой 9 и передней стенкой 4, поэтому скорость потопа жидкости , а следовательно, и скорость ьолокна в части ванны между внутренней перегородкой 9 и задней стенкой 8 меньше чо сравнению со скоростью потока жидкости и скоростью движени  волокна в части ванны между внутренней перегородке11 9 и передней стенкой 4, благодар  чему врем  пре бывани  волокна в обрабатывающей жидкости в части ванны между внутренней перегородкой 9 и задней стенксл 8 превышает врем  пребывани  в обрабатывающей

жидкости в части ванны между внутренней перегородкой 9 и передней стенкой 4. а увеличение времени пребывани  волокна R растворе интенсифицирует жидкостную об- 5 работку, позвол л работать с большей производительностью .

Выполнение рассто ни  по вертикали между нижним краем внутренней родки 9 и дном 5 большим, чем рассто ние Ю между внутренней перегородкой 9 и пере- дчей сгенко 1 4, практически исключает об разование забоев волокна при переходе иэ части ванны между внутренней перегородкой 9 и передней стенкой 4 в часть ванны 5 между внутренней перегородкой 9 и задней стенкой 8. обеспечива  тем самым надежную проводку волокна при этом переходе.

Выполнение средства дл  подачи обрабатывающей жидкости в виде двух спрыско0 вых труб 1 и 2 с размещением одной из них на стороне передней стенки 4, а другой - на сторсче внутренней перегородки 9 обеспе чивает рэвномерг/ю подачу обрабатывающей жидкости по всей ширине части панны

5 е V передней стенкой 4 и внутренней перегородкой 9. что улучшает услови  увле- ченич поступающего волокна потоком обрабатывающей идкости повыша  надежность проводки волокна в этой части

0 ванны.

Интенсификаци  жидкостной обработки волокна, надежна  проводка и повышение производительности при осуществлении способа на чредлзгаемом устройстве достига5 тюс  при увеличение не менее чем на 25% времени пребывани  волокна в обрабатывающей жидкости при проводке по восход щей ветви траектории его движени  по сравнению с временем пребывани  золокна

0 ПРИ проводке по нисход щей ветви траектории его движени , что конструктивно обеспечиваетс  таким размещением внутренней перегородки, при котором а составл ет не менее 1,1 о и б составл ет не менее 1,25 в

5Увеличива  рассто ние б, можно увеличивать врем  пребывани  волокна в обраба- ть взющеи жидкогти в зависимости от вида волокна и технспогического назначени  жидкостной обработки.

0Предлагаемые способ и устройство могут Сыть использованы, например в линии, предназначенной дл  корбонизации шерст ного волокна, пли отварки и белени  хлогкового золокна в процессе производст5 и медицинской (игроскопической ваты, или дл  промывши , .а, кисловки, крашение в c,jcrace машин дл  итдеаки лолокна

П о и м е р Использование предла-эе- чого способа в п1нии предназначенной дл  карбонизации шерст ного волокна.

Машина дл  жидкостной обработки волокна включает в себ  ванну 11, у которой дно начального участка 12 выполнено криволинейным и образует с передней стенкой 13 ванны 11 /, -образный профиль, внутри которого на рассто нии от дна 12 и передней стенки 13 смонтирована поперечна  перегородка 14, причем рассто ние между нижним краем поперечной перегородки 14 и дном 12 превышает рассто ние между передней стенкой 15 и поперечной перегородкой 14 не менее чем на 10% а рассто ние между верхним краем противоположной передней стенке 13 части дна 12 и поперечной перегородкой 14 превышает рассто ние между передней стенкой 13 и поперечной перегородкой 14 не менее чем на 25 %.

Дл  слива жидкости из начального участка ванны 11 дно 12 снабжено сливным устройством 15.

Между начальным и выпускным участками в ванне 11 с зазором относительно дна 16 смонтировано перфорированное ложное дно 17, под которым на дне 16 размещено сливное устройство 18

Над ванной 11 между выходом из нее и поперечной перегородкой 14 установлено средство дл  перемещени  волокна вдоль ванны 11, выполненное в виде боронного механизма 19.

Система циркул ции обрабатывающей жидкости включает в себ  сборник 20, насос 21, трубопровод 22 с вентилем 23, через который жидкость подводитс  к спрыско- вым трубам 24 и 25, а также средство 26 дл  подачи свежей обрабатывающей жидкости.

Средство дл  выборки волокна из ванны и отделени  от волокна избытка обрабатывающей жидкости в услови х использовани  машины в составе какой-либо линии перед запарной камерой или перед сушильной машиной , т.е. когда требуетс  выпустить волокно из машины с равномерной влажностью, выполнено в виде устройства дл  формировани  холсха, состо щего из водопроницаемой транспортерной ленты 27, лентопровод щих валиков 28, прижимных валков 29 лотка 30 и съемного ролика 31 (фиг. 2), причем при размещении перед сушильной машиной, т.е. когда требуетс  высокое качество отделени  от волокна избытка обрэбатыв ющеи жидкости, после устройства дл  формировани  холста установлена отжимна  пара валов 32 с лотком 33 (фиг. 3)

В услови х использовани  машины в составе промывной части, например, линий дл  обрэботки шерст ного волокна (дл  нейтрализации, крашени  или первичной обработки), когда волокно после обработки

на машине передаетс  дл  последующей промывки, т.е. когда к качеству отделени  от волокна избытка обрабатывающей жидкости не предъ вл етс  высоких требований,

5 средство дл  выборки волокна из ванны и отделени  от волокна избытка обрабатывающей жидкости выполнено в виде отжимной пары валов 32, установленной в этом случае непосредственно при выходе из ванЮ ны. с лотком 33 (фиг. 4).

Средством подачи волокна в машину от предшествующего в технологической цепочке устройства  вл етс  транспортер 34. Машина работает следующим образом.

15 Сборник 20 и ванна 11 заполн тюс  обрабатывающей жидкостью, после чего по т ранспортеру 34 подают в ванну 11 волокно и одновременно насосом 21 по трубопроводу 22 из сборника 20 через спрысковые

0 трубы 24 и 25 подают в ванну 11 обрабатывающую жидкость, устанавлива  посредством вентил  23 необходимый объем подачи Накапливающеес  между передней стенкой 13 и поперечной перегородкой 14

5 волокно под действием собственной массы и увлекаемое потоком жидкости погружаетс  в обрабатывающую жидкость и проходит через промежуток между нижним краем поперечной перегородки 14 и дном 12, после

0 чего под действием выталкивающей силы и потока жидкости волокно поднимаетс .

Так как рассто ние а не менее чем на 10% превышает рассто ние в, то практически исключаетс  возможность забоев во5 локна при прохождении его под нижним краем поперечной перегородки 14, т.е. обеспечиваетс  надежна  проводка волокна на этом участке его движени 

Гак как площадь горизонтального сечеQ ни  начального участка ванны 11 между поперечной перегородкой и верхним краем противоположной передней стенке 13 части дна 12 начального участка ванны 11 превышает площадь горизонтального сечени  на5 чального участка ванны 11 между передней стенкой 13 и поперечной перегородкой 14 (благодар  тому, что ), то скорость движени  жидкости, а следовательно, и скорость проводки волокна снизу вверх

0 уменьшаетс , что приводит к увеличению времени пребывани  волокна под уровнем обрабатывающей жидкости при движении волокна снизу вверх, благодар  чему жидкостна  обработка волокна интенсифици рует5 с Соотношени  а 1,1 в и 6Я.25 в определены опытным путем.

Подн вшеес  к поверхности обрабатывающей жидкости волокно подхватываетс  боронным механизмом 19 и перемещаетс 

им вдоль ванны 11 к выходу из нее, причем часть обрабатывающей жидкости через ложное дно 17 и устройство 18 дл  слива жидкости сливаетс  в сборник 20,

При выполнении средства дл  выборки волокна из ванны и отделени  от волокна избытка обрабатывающей жидкое и в виде устройства дл  формировани  холста вытесн емое из ванны 11 боронным механизмом 19 волокно поступает на водопроницаемую транспортерную ленту 27, на которой посредством прижимных валов 29 ог волокна отдел етс  избыток обрабатывающей жидкости , который по лотку 30 сливаетс  в сборни к 20, а волокно снимаетс  с транспортерной ленты 27 съемным роликом 31 и по транспортеру 35 направл етс  на последующую обработку.

В случае необходимости осуществлени  более качественного отделени  от волокна избытка обрабатывающей жидкости, например , при последующей сушке волокна после устройства дл  формировани  холста, дополнительно отдел ют от волокна избыток обрабатывающей жидкости посредством отжимной пары валов 32, причем отделенный от волокна отжимной парой 32 избыток обрабатывающей жидкости сливаетс  по лотку 33 в сборник 20.

Если после обработки на машине волокно подлежит последующей промывке, то средство дл  выборки волокна из ванны и отделени  от волокна избытка обрабатывающей жидкости выполнено в виде отжимной пары валов 32, установленной непосредственно при выходе из ванны 11, при этом по лотку 33 отделенный от волокна избыток жидкости сливаетс  в сборник 20, а волокно передаетс  отжимной парой валов 32 на транспортерную ленту 35 дл  направлени  на последующую обработку.

В процессе работы машины через средство 26 подаетс  свежа  обрабатывающа  жидкость.

Изобретение позвол ет значительно интенсифицировать жидкостную обработку волокна, обеспечить сохранение качества волокна, повысить производительность и надежность работы машины, а также значительно уменьшить длину и металлоемкость машины, так как качественна  жидкостна  обраиотка практически завершаетс  на начальном участке ванны 11, а остальна  часть ванны необходима лишь дл  организации нормальных условий дл  выпуска волоки) из ванны.

Claims (1)

1. Способ жидкостной обработки волокна , состо щий в том, что волок о ввод т в ванну, заполненную обраоатыЕзющей жидкостью , провод т волокно под уровнем обрабатывающей жидкости по траектории, образующей в вертикальной плоскости L-образную кривую, после чего волокно с обрабэтывающей жидкостью передают на последующую операцию, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации жидкостной обработки, при проводке волокна по восход щей ветви I -образной траектории

0 врем  пребывани  волокна в обрабатывающей жидкости увеличивают по сравнению с временем пребывани  волокна в обрабатывающей жидкости при проводке его по нисход щей ветви (--образной траектории.

5 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что врем  пребывани  волокна в обрабатывающей жидкости при проводке по восход щей ветви L, -образной траектории увеличивают по сравнению с временем пре0 бывани  волокна в обрабатывающей жидкости при проводке по нисход щей ветви 1-оЬразной траектории не менее чем на 25%. 3. Устройство дл  жидкостной обработки волокна, содержащее средство дл  под5 ачи обрабатывающей жидкости, средство питани  волокном и i -образную ванну, в которой верхний край передней стенки и верхние кра  боковых стенок размещены выше верхнего кра  задней стенки, со смон0 тированной на боковых стенках на рассто нии от передней стенки, дна и задней стенки внутренней перегородкой, верхний край которой размещен выше верхнего кра  задней стенки , отличающеес  тем. что, с целью

5 интенсификации жидкостной обработки, внутренн   перегородка смонтирована таким образом, что рассто ние по вертикали 01 нижнего кра  внутренней перегородкидо дна и рассто ние по горизонтали от верхне0 го кра  задней стенки Ј,о внутренней перегородки превышают каждое в отдельности наименыпэе рассто ы/е между внутренней перегородкой и передней стенкой.

4 YL тройство поп 3, о т л и ч а ю щ е е5 с   тем, что рассто ние по вертикали от нижнего кра  внутренней перегородки до дна превышает наименьшее рассто ние между внутренней перегородкой и передней стенкой не менее чем на 10%, а рассто0  ние между верхним краем задней стенки и внутренней перегородкой превышает рассто ние между внуфзнней перегородкой и передне.1 HP чем на 25%. о Yupoi/ство ю мп 3 и 4. о т л и ч а ю5 щ е е с   гем что средство дл  подзчи oLp.jba i ь.ЕЛ ощсй жидкости ьыполнено в виде двух спрыскоБ Лх Tpyj установленных поперек ганмы причем одна из труб размещена н отмене передней стечки, а друга  - нп стороне рьутрзмм л перегородки.

о .

«л

wf

Я, «to

чшзохдлж

owoisog

UOO/9J.

гэг, IT 1

35

laVfo / ZB/2

26

32 26 29 29 29 If

u

Фиг. 2

19

32 11 /A

Фиг.4