KR830000315B1 - 아크릴섬유속의 연속염색방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

아크릴섬유속의 연속염색방법 및 장치

제1도는 본 발명의 공정예시도.

제2도는 본 발명의 염색공정도.

제3도는 제2도의 평면도.

제4도는 본 발명 분사로울러의 일부평면도.

제5도는 제4도의 A-A선 단면도.

제6도는 본 발명 단계식 분사장치의 요부단면도.

제7, 제8도는 염색시간에 따르는 염용농도변화 그래프.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

A : 단계식분사염색장치 B : 로울러식 분사염색장치

3 : 분사장치 6 : 맹글

7 : 분사로울러 a,b : 염액조이다.

본 발명은 습식방사법으로 아크릴섬유를 제조하는 공정중에서 아크릴섬유속을 수화팽윤상태의 수세사상태에서 또는 1차 연산한 직후에서 연속적으로 염색할 수 있도록한 아크릴섬유속의 연속염색방법 및 장치에 관한 것이다.

수화팽윤상태의 수세사는 섬유구성 분자쇄가 아직 미배향상태이고 1차 연신사 역시 섬유미셀의 배향 상태가 완전하지 못하기 때문에 섬유내부에 많은 미세공간을 가지고 있으며 또 미세공간 내부에는 다량의 수분을 함유하고 있기 때문에 염료의 흡착이 용이하고 흡착평형이 빨리 일어나기 마련이다.

따라서 아크릴섬유속은 그 제조과정에서 비교적 낮은 온도와 짧은 시간내에서 염색이 가능하나 염착이 급속히 진행되기 때문에 균일한 염색이 매우 곤란한 문제점이 있다.

또 아크릴섬유속은 그 두께가 두텁고 밀도가 크기 때문에 일반적인 분사식 또는 침자식 염색방법으로서는 섬유속 내부까지 염액을 침투시킬수 없어서 섬유속 내, 외층간에 균염효과를 얻기가 매우 어려운 실정이었다. 영국특허 제1,335,997호에 의하면 염욕조를 섬유속의 진행방향에 따라서 수단계로 구획시키고 염액을 역류시킴으로서 입구와 출구간에 염액농도의 차가 생기도록 하고 섬유속을 다단식 로울러를 사용하여 침지식 방법으로서 단계적으로 염색하도록 되어 있다.

이와 같은 방법과 장치는 다단식 로울러를 사용함으로 넓은 설치면적과 많은 장치비용이 필요할뿐 아니라 2-3단 이상의 로우러를 사용하는 경우에는 제한된 염색시간 내에서 섬유속을 빠르게 염욕조에 통과시켜야 하므로 염색운전이 매우 곤란한 문제점이 있었다.

또 상기의 것은 섬유속 내부에 염액을 침투시키기가 곤란하여 균일한 염색 효과를 얻을 수 없다.

본 발명은 완만한 염착으로 균염을 얻도록하고 동시에 섬유속 내, 외층간에 균일한 염액침투가 얻도록 함을 특징으로하는 염색방법과 장치에 관한 것으로서 이하 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 염색방법은 단계식 분사법과 로울러식 분사법을 채택하고 있다.

단계식 분사법은 도면 제2도의 A장치를 사용한다. 통상적인 분사식 염색장치는 동일 농도의 염액을 분사하는 것이지만 본 발명에서는 염욕조 내에 직경이 다른 염액순환관을 설치하고 염욕조 내에 염액의 염료농도에 기울기를 갖도록 하였다.

즉 섬유속의 단위시간당 염료흡착량은 염색초기에는 섬유속내의 염착좌석(染着座席)이 많기 때문에 크고, 염색이 진행될수로 염착좌석이 적어지기 때문에 점차어진다.

다시 말하여 염액조의 입구측에서 출구측으로 갈수록 섬유속의 단위시간당 염료흡착량은 적어지고, 또 염액조내의 염액분사량을 염액조의 입구쪽에서는 적게, 출구쪽으로 갈수록 크게하였으므로 결국 염액조의 염액농조는 입구측에서는 엷고 출구측으로 갈수록 진해지기 마련이다. 로울러식 분사법은 도면 제2도의 B장치를 사용한다. 통상적인 압력분사식 염색장치는 로울러 표면에 분사공이 천공되어 있기 때문에 섬유속이 로울러에 1-5cm의 두께로 감겨서 진행할때에는 염액이 섬유속 내부까지 침투할 수 없어서 염색후 섬유속의 내부와 외부사이에 색상의 농담차를 가져온다.

본 발명에서는 이점을 고려하여 분사구를 로울러표면에서 돌출시켜서 제5도와 같은 돌출분사구를 만들고 이 돌출분사구가 섬유속 내부까지 침투되도록하여 섬유속 내부에로의 염액침투를 용이하게 한다.

본 발명에서 염액조(a)를 통과하는 섬유속을 진동시키면 더욱 좋은 염액효과를 얻을수 있으며 주파수 60-10⁴회/분, 진폭 0.5-100m/m일때 좋은 결과를 얻었다.

또 본 발명에서 염액조(b)의 직전에 한쌍의 맹글을 염액조 내에 설치하고 염액조(a)를 거친 섬유속을 탈수시킨 다음 염액조(b)에서 염색이 되도록하면 염료흡착이 매우 잘되었다.

본 발명에서 단계식 분사법과 로울러식 분사법을 독립적으로 사용하드라도 좋은 염액효과를 얻었으며 이들을 상호 결합시키므로서 더욱 좋은 염액효과를 얻을수 있었다.

본 발명 염액장치를 설명하면 다음과 같다.

1은 탈수로울러, 2는 가이드로울러, 3은 분사장치, 4는 가이드로울러, 5는 탈수로울러, 6은 맹글, 7은 분사로울러, 8은 돌출분사구, 9는 케이지로울러, 10은 탈수로울러, 11은 염색농도조정조, 12는 추가염액조, 13은 버플(Buffle)이고, (14),(14')는 진동바, T는 아크릴섬유속이다.

A는 본 발명의 단계식 분사 염색장치이며, B는 본 발명의 로울러식 분사 염색장치이고, a는 염액조 b는 염액조이다.

단계식분사염색장치(A)는 섬유속(T)의 진행방향으로, 분사장치(3)가 일렬로 배열되어 있으며 분사공(3')은 제6도에 도시한 바와 같이 입구에서 출구쪽으로 갈수록 직경을 크게한 관체와 연결되어 있어서 분사공(3')의 크기가 점차로 커지도록 장치되어 있다.

염액조(a)에는 진동바(14)(14')가 설치되어 있어서 섬유속(T)을 일정한 주기와 진폭으로 진동시키도록 되어 있다.

로울러식 분사장치(B)의 분사로울러(7)은 다수의 분사공(8')가 불규칙하게 천공되어 있으며분사공(8')는 로울러(7)의 표면으로부터 산형(山形)으로 돌출된 분사구(8)에 연동되어 있다.

분사구(8)의 형태는 제5도와 같이 기울기(α)는 5°-60°이고 높이(h)가 1-3cm 때 염색효과가 좋았다.

분사로울러(7)의 하반부에는 버플(13)이 미세한 간격으로 분사로울러(7)과는 별도로 고착되었으며 유연성 박킹(13')가 양쪽 출구르 폐쇄하고 있다.

본 발명 염색장치는 염액이 화살표 방향으로 염액조(a)와 (b)로 공급되고 섬유속(T)와 반대방향으로 잔액이 염액농도조정조(11)로 환류되고 추가액염조(12)로 부터 염액농도조정조(11)의 염료농도를 조절받는다.

본 발명은 단계식 분사염색장치(A)에서 최초에는 묽은 염액을 소량씩 분사하면서 완만한 염착이 되도록 하였기 때문에 급속한 염료흡착으로 인한 염반의 발생을 방지할 수 있으며 염액조(a)에서 섬유속(T)이 진동되기 때문에 염액의 흡수가 용이하다.

또 로울러식 분사염색장치(B)에서는 분사구(8)이 로울러 표면에서 돌출되어 있기 때문에 섬유속(T)내부까지 염액분사를 용이하게 할수 있고 따라서 섬유속(T)의 내외층간에 균일한 염착효과를 줄수 있다.

[실시예]

이크릴로 니트릴 90%, 아크릴산 메틸 10%, 메타릴술폰산소다, 미량을 공중합하여 만들어진 아크릴로니트릴 공중합체를 30-40%의 질산(HNO₃) 용액에서 방사한 아크릴 섬유속을 이용하여 연속염색하였다.

이때 염색장치는 제1도의 전공정도와 같으며 실시는 균염장치만을 달리 설치했을때의 효과를 시험하고 그 결과를 표와 그림으로 나타내었다.

이때 섬유속은 아크릴 3D 조건의 수세사, 연신사를 사용하였으며 염색시간을 100분으로하고 염욕조 내의 농도 측정은 매 5분마다 실시하였다.

염액은

0. 맥스(Max) 부루(Blue) 지알엘(GRL) 300% : 19.5%

0. 캡(Cat) 엘로우(Yellow) 지이에치(GEH) 200% : 63.6%

0. 맥스(Max) 브리이언트(Brilliant) 레드(Red) 리이크(Liq) 200% : 16.9%

(수세사 연속염색사의 대비표)

염욕순환속도/섬유속의 진행속도

연신사연속염색시의 대비표

Claims (9)

1. 습식방사법으로 아크릴섬유를 제조하는 공정중 수세상태의 섬유속이나 1차 연신직후의 섬유속을 염액분사식으로 연속 염색함에 있어서, 염액조(a)내에서는 염액분사구(3)를 직열로 배열하여 순차적으로 소량에서 다량으로 염액이 분사되도록 한다음, 염액조(b)에서는 섬유속의 내부까지 분사구(8)가 침투하여 염액을 섬유속 내부에서 분사되도록한 아크릴섬유속의 연속 염색방법.
2. 제1항에 있어서 염액조(a)의 염액잔액은 섬유속 진행방향과 반대방향으로 역류시키도록 하는 방법.
3. 제1항에 있어서 염액조(b)에서 염액을 분사받기전에 섬유속을 맹글로서 완전탈수 시키도록 하는 방법.
4. 제1항에 있어서 염액조(a)에서 섬유속을 주파수 60-10⁴회/분, 진폭 0.5-100m/m로 진동시키도록 하는 방법.
5. 염액농도조정조(11)의 일측을 연통시킨 염액조(a)에 섬유속(T)의 진행방향으로 수개의 분사장치(3)를 일렬로 배열시킨 단계식분사장치(A)와 염액조(b)내에 다수의 분사공을 주면에 천공시킨 회전하는 분사로울러(7)를 가진 로울러분사염색장치(B)로서 된 아크릴섬유속의 연속염색장치.
6. 제5항에 있어서 분사장치(3)를 섬유속의 진행방향에 따라 순차적으로 분사공 (3')의 직경을 크게한것.
7. 제5항에 있어서 분사로울러(7)의 표면에는 경사각도(α)가 5°-50°이고 그 높이(h)가 1-3cm인 돌출분사구(8')를 돌출시킨것.
8. 제5항에 있어서 섬유속(T)의 하단에 진동바(14)(14')를 설치한것.
9. 제5항에 있어서 분사로울러(7)의 직전에 한쌍의 맹글로울러(6)을 설치한것.

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