SU1447798A1 - Ceramic composition - Google Patents

Ceramic composition Download PDF

Info

Publication number
SU1447798A1
SU1447798A1 SU864200914A SU4200914A SU1447798A1 SU 1447798 A1 SU1447798 A1 SU 1447798A1 SU 864200914 A SU864200914 A SU 864200914A SU 4200914 A SU4200914 A SU 4200914A SU 1447798 A1 SU1447798 A1 SU 1447798A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
porcelain
plagioclase
mass
cao
mgo
Prior art date
Application number
SU864200914A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Борисович Креймер
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Производственного Объединения "Электрокерамика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Производственного Объединения "Электрокерамика" filed Critical Научно-Исследовательский Институт Производственного Объединения "Электрокерамика"
Priority to SU864200914A priority Critical patent/SU1447798A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1447798A1 publication Critical patent/SU1447798A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству керамических фарфоровых изделий. С целью повышени  прочности изделий керамическа  масса включает следующие компоненты, мае. %J кварцевый песок 20-35; глина 15-25; каолин 10-25; бой фарфоровых изделий 2-10; плагиоклаз 20-30.Причем плагиоклаз имеет следующий х1-1мический состав, мас.%; ЗЮг 65,0-68,0; А1гО,19,0-21,5; 0,05-0,35; ТЮ. 0,01-0,35; СаО 0,1-2,0; MgO 0,01-0,80; К,0 3,5-5,5; 4,4-10,0, а фарфоровый бой ввод т следующего состава, мае. %: SiO 63,0-68,0; , 26,2- 29,7; FeO, 0,3-0,7; ТЮг 0,3-0,7; СаО 0,2-1,0; MgO 0,15-0,30; 0,7- 1,4; 1,6-3,2. Прочность при ста- а тическом изгибе составл ет 99-109МПа1 2 з.п. ф-лы. 1 табл. (ЛThe invention relates to the manufacture of porcelain stoneware. In order to increase the strength of products, the ceramic mass includes the following components, May. % J quartz sand 20-35; clay 15-25; kaolin 10-25; battle porcelain 2-10; plagioclase 20-30. Moreover, plagioclase has the following x1-1mic composition, wt.%; SO2 65.0-68.0; A1gO, 19.0-21.5; 0.05-0.35; Tyu 0.01-0.35; CaO 0.1-2.0; MgO 0.01-0.80; K, 0 3.5-5.5; 4.4-10.0, and the porcelain bout is introduced in the following composition, May. %: SiO 63.0-68.0; , 26.2- 29.7; FeO, 0.3-0.7; South 0.3-0.7; CaO 0.2-1.0; MgO 0.15-0.30; 0.7-1.4; 1.6-3.2. Static bending strength is 99-109MPa1 2 Cp. f-ly. 1 tab. (L

Description

4 i4 Ч «Ч4 i4 h «h

О 00About 00

Изобретение относитс  к керамической промьшшенностИ| преимущественно к производству изол торов из силикатного фарфора. .Цель изобретени  - повышение прочности .This invention relates to ceramic industry. mainly for the production of silicate porcelain insulators. The purpose of the invention is to increase strength.

Приготовление шликеров масс производ т по следующей методике,The preparation of mass slips is carried out according to the following procedure.

В шаровую мельницу загружают кварцевый песок, бой фарфоровых изделий, плагиоклаз и воду. После помола ото- щающих компонентов массы добавл ют глинистые материалы (глину и каолин).In a ball mill load quartz sand, the battle of porcelain products, plagioclase and water. After grinding the residual components, clay materials (clay and kaolin) are added.

Содержимое мельницы перемешивают, Полученный шликер обезвоживают на фильтр-прессе, после чего массу подают на вакуум-пресс. Методом экструзии из массы изготавливают образцы диаметром 10 мм и длиной 120 мм,Об- разцы обжигают и испытывают на прочность при изгибе по ГОСТ 24409-80,The contents of the mill are mixed, the resulting slip is dehydrated on a filter press, after which the mass is fed to a vacuum press. Samples of 10 mm diameter and 120 mm length are made from the mass by extrusion. Samples are calcined and tested for flexural strength according to GOST 24409-80,

В таблице приведены составы керамических масс, .The table shows the composition of ceramic masses,.

При изготовлении масс использовали плагиоклазы трех различных химических составов, мае, %:In the manufacture of masses used plagioclase three different chemical compositions, May,%:

в примерах 1-2 SiO. 65fO; 20,54; , 0,05; TiO,, 0,01; CaO 0,1; MgO 0,8; 3,5;in examples 1-2 SiO. 65fO; 20.54; , 0.05; TiO ,, 0.01; CaO 0.1; MgO 0.8; 3.5;

10,0; 10.0;

в примерах 3-4 SiOj 68,0; AlzO, 19,0; FejO, 0,35; TiO 0,35; CaO 2,0; IgO 0,4; 5,5; Na,0 4,4;in examples 3-4 SiOj 68.0; AlzO, 19.0; FejO, 0.35; TiO 0.35; CaO 2.0; IgO 0.4; 5.5; Na, 0 4.4;

в примерах 5-6 SiO 65,7; , 21,5; , 0,23; TiO 0,22 ;,CaO t,34; MgO 0,01; 4,3; 6,7;in examples 5-6, SiO 65.7; , 21.5; , 0.23; TiO 0.22; CaO t, 34; MgO 0.01; 4.3; 6.7;

a также бой фарфоровый различного химического состава, мае, %:as well as the battle of porcelain of different chemical composition, May,%:

в примерах 1-2 SiO 63,0; Al2.0j 29,7; , 0;7; ТЮ 0,7; СаО 1,0; MgO 0,3; KjpO 1,4; 3,2;in examples 1-2, SiO 63.0; Al2.0j 29.7; , 0; 7; TU 0.7; CaO 1.0; MgO 0.3; KjpO 1.4; 3.2;

в примерах 3-4 SiOj 67,0; 29,1; Fe20, 0,3; TiO 0,3; CaO 0,85; MgO 0,15; 0,7; NaiO 1,6;in examples 3-4 SiOj 67.0; 29.1; Fe20, 0.3; TiO 0.3; CaO 0.85; MgO 0.15; 0.7; NaiO 1.6;

в примерах 5-6 SiOz 68,0; 26,2; , 0,6; 0,7; CaO 0,2; MgO 0,3; КгО 1,2; 2,8,in examples 5-6, SiOz 68.0; 26.2; , 0.6; 0.7; CaO 0,2; MgO 0.3; CgO 1,2; 2.8,

Ниже приведены показатели прочности:Below are the indicators of strength:

0 0

СоставComposition

5five

00

5five

Claims (1)

1 2 3 4 5 6 71 2 3 4 5 6 7 5five 00 Прочность при статическом изгибе, МПа 107 109 105 100 99 106 78Static Flexural Strength, MPa 107 109 105 100 99 106 78 (прототип)(prototype) Фо. рмула изобретени  Керамическа  масса, преимущественно дл  изготовлени  изол торов, включающа  кварцевый песок, глину, каолин , фарфоровый бой и щелочесодержа- щий плавень, отличающа с  тем, что, с целью повьшгёни  прочности , она содержит в качестве щело- чесодержащего плавн  плагиоклаз при следующем соотношении компонентов, масс,%: ,Pho. Ceramics of the invention Ceramic mass, mainly for the manufacture of insulators, including quartz sand, clay, kaolin, porcelain blasts and alkali-containing flux, characterized in that, in order to increase the strength, it contains plagioclase in the following ratio components, mass,%: Кварцевый песокQuartz sand ГлинаClay КаолинKaolin Бой фарфоровьос Porcelain fight изделийproducts ПлагиоклазPlagioclase 2,Масса по п,1, щ а   с   тем, что2, Mass according to claim, 1, y and with the fact that следующий химический состав, мас,%: SiOt65,0-68,0the following chemical composition, wt.%: SiOt65.0-68.0 ,19,0-21,5, 19.0-21.5 ,0,05-0,35, 0.05-0.35 TiOz0,01-0,35TiOz0.01-0.35 CaO0,1-2,0CaO0,1-2,0 MgO0,0i-0,80MgO0,0i-0,80 KjO3,5-5,5KjO3,5-5,5 ,4-10,04-10,0 3,Масса поп,1, отличаю- щ a   с   тем, что бой фарфоровых изделий имеет следующий химический состав, мае, %.3, Mass of pop, 1, differs with the fact that the battle of porcelain products has the following chemical composition, May,%. SiOa63,0-68,0SiOa63.0-68.0 26,2-29,7 . 0,3-0,7 0,3-0,726.2-29.7. 0.3-0.7 0.3-0.7 20-35 15-25 10-2520-35 15-25 10-25 2-10 20-302-10 20-30 отличаю- плагиоклаз имеетI have - plagioclase has 00 AliO,AliO, ,, TiO,jTio j CaOCao MgOMgO Naj,6Naj, 6 0,2-1,.00.2-1 .0 0,15-0,300.15-0.30 0,7-1,40.7-1.4 1,6-3,21.6-3.2
SU864200914A 1986-12-19 1986-12-19 Ceramic composition SU1447798A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864200914A SU1447798A1 (en) 1986-12-19 1986-12-19 Ceramic composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864200914A SU1447798A1 (en) 1986-12-19 1986-12-19 Ceramic composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1447798A1 true SU1447798A1 (en) 1988-12-30

Family

ID=21288034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864200914A SU1447798A1 (en) 1986-12-19 1986-12-19 Ceramic composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1447798A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Будников П.П. и др. Химическа технологи керамики и огнеупоров. М.: Стройиздат, 1972, с. 505. Масленникова и др. Структура и свойства высоковольтного фарфора. М.: Информэлектро, 1969, с. 18. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69525258T2 (en) METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH PORCELAIN
SU1447798A1 (en) Ceramic composition
SU1447797A1 (en) Ceramic composition
SU1694544A1 (en) Ceramic mass
KR890701499A (en) Ceramic material
SU1567549A1 (en) Raw mixture for making ceramic articles
SU1567547A1 (en) Raw mixture for manufacturing lime-and-sand brick
JP2585353B2 (en) High-strength porcelain fired with low fire
SU1294789A1 (en) Ceramic compound for producing porcelain
SU1537665A1 (en) Ceramic composition
Guo et al. A study of Dehua white porcelain in successive dynasties
SU1715766A1 (en) Ceramic body for rapid-fired facing tiles
SU1218362A1 (en) Mixture for manufacturing ceramic articles
GB190815955A (en) Improvements in Fictile Ware, and in the Manufacture thereof
SU1565824A1 (en) Ceramic compound for manufacturing floor tiles
SU1268553A1 (en) Glaze
ATE53822T1 (en) SILICATE RAW MATERIALS FOR CERAMIC, PROCESS FOR THE MANUFACTURE AND USE OF THE SAME.
SU1477705A1 (en) Composition for producing translucent glaze
SU1183490A1 (en) Charge for making ceramics
SU1726464A1 (en) Non-fritted glaze
SU1544750A1 (en) Ceramic composition for making porcelain
SU1740352A1 (en) Ceramic mass for facade plates manufacturing
SU1447796A1 (en) Caramic mass for manufacturing insulators
SU1738806A1 (en) Glaze
SU1028615A1 (en) Glaze