SU1028615A1

SU1028615A1 - Glaze

Info

Publication number: SU1028615A1
Application number: SU813344487A
Authority: SU
Inventors: Юлия Хайруновна Попова; Елена Леонидовна Баранова; Валерий Борисович Змитрович; Марк Владимирович Ривин
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1981-10-12
Filing date: 1981-10-12
Publication date: 1983-07-15

Description

1C1C

oooo

O) СЛ 1 Изобретение относитс к состав глазурей и может быть использован при изготовлении облицовочной ке мики как дл внутренней, так и дл наружной облицовки стен зданий. Известен состав глазури Т, с де ржащий мае,%: Недостатками глазури вл ютс высока температура обжига 11001180 С , необходимость фриттовани сырьевых компонентов и узкий температурный интервал обжига. Наиболее близким к изобретению вл етс состав глазури 2, со мас.%: держащий, 3,7-50 Si 01 8-U,1 AlaO 10-18 СаО 82.0 0 ,5-5,9 MqO 0,5-0,9 N 1-5,5 1-5,2 10-18.6 ZrOi Fe. L- Ь5 Недостатками этого состава вл с невысока термостойкость, повыш ные температура спекани и коэффиц термического расширени . Цель изобретени - повышение те мостойкости, снижение температуры кани и коэффициента термического расширени . Цель достигаетс тем, что глазу включаща SiO, , СаО, MgO, Na,5,0, , ZrOj, ,содержит у занные компоненты в следующих коли чествах, мас.%: ,8 - 47,79 ,17 - 7;б5 5 В качестве исходного сырь исполь зуютс следующие сырьевые материалы, вес.%; 26,5-36,5 Стеклобой 30,0-3,2 Борат кальци Глина 7,5-17,5 Цирконовый 16,0-21,8 концентрат Песок кварцевый До 10 Положительгый эффект достигаетс за счет использовани нерастворимых в воде сырьевых компонентов, что исключает необходимость фриттовани глазури. Приготовление глазури осуществл етс следующим образом. В шаровую мельницу загру 5ают стеклобой с небольшим количеством глины 5% от веса всей загрузки ; измельчение производ т до остатка на сите 0056 0,5-1%. Затем загружают остальные компоненты и оставшуюс глину. Готова галузрь имеет остаток 0,05- ; 0,2 на сите 0056, плотность глазурной суспензии 1,,55 г/см Глазурь нанос т на издели методом полива или распылени как при однократном, так и при двукратном способе обжига. Глазурь хорошо разливаетс - на керамических издели х при ускоренном обжиге-нахождении в зоне максимальных температур 8-21 мин и широком температурном интервале обжига 880-108оС и имеет коэффициент термического расширени КТР { ) 5,66-5,93 . -lO -pifl-i Составы глазурей приведены в табл.1. Таблица 1O) SL 1 The invention relates to the composition of glazes and can be used in the manufacture of veneering ceramics for both internal and external cladding of building walls. The composition of the glaze T is known, from May,%: The disadvantages of the glaze are a high firing temperature of 11001180 ° C, the need to frit the raw materials and a narrow firing temperature range. The closest to the invention is the composition of the glaze 2, with wt.%: Holding, 3.7-50 Si 01 8-U, 1 AlaO 10-18 CaO 82.0 0, 5-5.9 MqO 0.5-0.9 N 1-5.5 1-5.2 10-18.6 ZrOi Fe. L-Ь5 The disadvantages of this composition are low heat resistance, increased sintering temperature and coefficient of thermal expansion. The purpose of the invention is to increase the capacity, decrease the temperature of Kari and the coefficient of thermal expansion. The goal is achieved by the fact that the eye including SiO, CaO, MgO, Na, 5.0,, ZrOj, contains these components in the following amounts, wt.%:, 8 - 47.79, 17 - 7; b 5 5 The following raw materials are used as feedstock, wt%; 26.5-36.5 Cullet 30.0-3.2 Calcium borate Clay 7.5-17.5 Zircon 16.0-21.8 concentrate Quartz sand Up to 10 A positive effect is achieved through the use of water-insoluble raw materials which eliminates the need for fritting the glaze. The preparation of the glaze is carried out as follows. In a ball mill, 5 kg of cullet with a small amount of clay is 5% by weight of the entire load; grinding is carried out to a residue on a 0056 sieve of 0.5-1%. The remaining components and the remaining clay are then loaded. The finished goose has a residue of 0.05; 0.2 on a sieve 0056, the density of the glaze slurry is 1, 55 g / cm. The glaze is applied to the product by pouring or spraying with both single and double firing. The glaze spreads well - on ceramic products with accelerated burning, being in the zone of maximum temperatures of 8-21 minutes and a wide firing temperature range of 880-108 ° C and has a thermal expansion coefficient of CTE {) 5.66-5.93. -lO -pifl-i The compositions of the glazes are shown in table 1. Table 1

Плотность глазурной суспензии, г/см The density of the glazing suspension, g / cm

ТемператураTemperature

начала спекани ,start speck

сwith

Интервал обжига,Firing interval,

сwith

Оптимальна температура обжи1 .55Optimum firing temperature1.55

1,501.50

800-8i 0 800-8i 0 960 880-1080 880-1080 900-1080800-8i 0 800-8i 0 960 880-1080 880-1080 900-1080

Claims

GLAZE, including Si0 ₄ , A1 _g 0 _% , CaO, MqO, K ₄ 0, NqJ, B ^, ^Zr0 2> Ge ^ Od, characterized by the fact that, in order to increase the thermal

persistence temperature reduction Kania and thermal coefficient expansion it contains specified Components in the following quantities, May.%: SiO _a 37.48 - 47.79 A110 _? 5.17 - 7.65 CaO 14.42 - 17.13 MDO 1.53 - 1.85 K 2.0 0.5 - 0.64 Na ₂ 0 4.08 - 5.91 BrtO · " 13.46 - 16.79 ZrO <t 10.73 - 14.08 0.35 - 0.44 g ω from

cl