SU1435143A3 - Устройство дл вертикального непрерывного лить чугунных труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии , конкретнее к непрерывной разливке тонкостенных чугунных труб. Цель изобретени  - повьшение качества труб за счет исключени  окислени  их внутренней поверхности и оперативного управлени  температурой чугуна. Установка содержит электропечь 1 дл  нагрева жидкого чугуна со съемной крышкой 2, в которой размещена система 3 графитовых блоков, погруженных в жид- кий чугун печи, и систему 16 дл  подачи чугуна в полость полого дорна 14, котора  служит дл  регулировани  его температуры. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

О)

4ib

СО

ел

4 СО

ы

4bt.f

10

:11435143

j Изобретение относитс  к металлур- I гии, конкретнее к непрерывной разлнв- ; ке тонкостенных чугунных труб, ; Цель изобретени  - повьапение каче- ; ства труб за счет исключени  окисле- I НИН их внутренней поверхности и опе- I ративного управлени  температурой чугуна . .

На фиг,1 изображено устройство дл 

непрерывного лить  чугунных труб,

продольный разрез; на фиг,2 - то же,

с приподн той крьппкой электропечи;

на фиг.З - разрез А-А на Лиг.1.

Устройство содержит электропечь 1

дл  нагрева жидкого чугуна со съемной

герметичной крьппкой 2, систему 3 ог неупорных блоков, расположенных на

крышке 2 и выполненных с возможностью

вертикального перемещени  относитель-2о в дорн 14, осуществл етс  в емкости 7

но электропечи 1, котора  установлена с помощью индуктора 8. Контроль и ре15

сифона, его вертикальньпЧ участок, имеет возможность сообщени  с полостью электропечи 1 посредством золотника 23, а горизонтальный участок сообщен с зазором между дорном 14 и кристаллизатором 13. Цилиндрический сосуд системы 16 сообщен в верхней части с источником газа под давлением с помощью трубопровода 24 с вентилем 25, а в нижней части - с полостью электропечи 1 посредством золотника 26.

Устройство работает следующим образом .

В кристаллизатор 13 снизу подают жидкий чугун через вертикальньт блок 15, а выт гивание затвердевшей трубы осуществл ют вверх с помощью затравки . Подогрев чугуна, подаваемого

0

5

сифона, его вертикальньпЧ участок, имеет возможность сообщени  с полостью электропечи 1 посредством золотника 23, а горизонтальный участок сообщен с зазором между дорном 14 и кристаллизатором 13. Цилиндрический сосуд системы 16 сообщен в верхней части с источником газа под давлением с помощью трубопровода 24 с вентилем 25, а в нижней части - с полостью электропечи 1 посредством золотника 26.

Устройство работает следующим образом .

В кристаллизатор 13 снизу подают жидкий чугун через вертикальньт блок 15, а выт гивание затвердевшей трубы осуществл ют вверх с помощью затравки . Подогрев чугуна, подаваемого

на платформе 4, Электропечь 1 имеет кожух 5 из толстолистового материала и огнеупорную футеровку 6, образующую емкость 7 дл  приема жидкого чугуна. В огнеупорной футеровке 6 размещен индуктор 8. В верхней части электропечи 1 выполнен желоб 9 дл  слива излишков чугуна. Крыика 2 вьшолнена с кожухом из листового материала и ог- неупорной футеровкой, например алюмо- силикатной и, кроме того, снабжена фланцем 10 дл  креплени , взаимодействующим с установочными болтами 11, нижний конец которых жестко соединен с платформой 4. .Жидкий чугун подают в емкость 7 через отверстие 12. В крышке 2 размещен водоохлаждаемьй кристаллизатор 13 и установленный ко- аксиально ему с зазором дорн 14. В кристаллизатор 13 жидкий чугун подают через блок 15. Дорн 14 имеет систему

16дл  регулировани  его температуры, вьтолненную в виде цилиндрического сосуда, сообщенного в нижней части с полостью в дорне. Система охлаждени  кристаллизатора выполнена с подводом

17и отводом 18 охладител , в качестве которого могут быть использова ны вода или жидкий металл с низкой температурой плавлени , например свинец ипи олово. Рабоча  полость кристаллизатора вьшолнена с расширени ми 19 и 20 соответственно в нижнем и верхнем участках кристаллизатора. В верхней части дорна 14 выполнено отверстие 21 конической формы, в котором расположен шариковьш клапан 22, Блок 15 дл  подачи жидкого чугуна выполнен в виде

5

5 0

0

5

гулирование температуры дорна 14 осу- П1ествл ют путем изменени  давлени  газа в полости сосуда системы 16, что позвол ет отливать в устройстве тонкостенные трубы. Избыток чугуна удал етс  через сливной желоб 9. В конце разливки система 3 огнеупорных блоков освобождаетс  от жидкого чугуна с помощью золотников 23 и 26. Благодар  наличию в электропечи 1 емкости 7 с жидким чугуном поддерживаетс  стабильна  температура системы 3 графитовых блоков, что предотвращает возникновение в ней тепловых напр жений. Система 3 может быть выполнена из цилиндрических деталей, устанавливаемых в виде параллелепипеда (см. фиг.З).

С помощью предложенного устройства отливают чугунные трубы с внешним диаметром 50-300 мм, толщиной стенки 2,5-3jO мм. Температуру чугуна в емкости 7 поддерживают в диапазоне 1250-14004.

Использование изобретени  позволит повысить качество внутренней поверхности труб за счет исключени  ее окислени  и достижени  заданного перемещени  фронта кристаллизации путем оперативного управлени  температурой чугуна в устройстве.

Claims (1)

1. Устройство д:1  вертикального непрерывного лить  чугунных труб, содержащее кристаллизатор с коллектором охлаждени , установленный коаксиальЮ

iVW

Y/ j /j ;, ; /z

Фиг.З