CA1262612A - Installation d'alimentation en metal liquide avec controle de temperature de metal liquide pour la coulee continue d'un tuyau en fonte - Google Patents

Abstract

AUBREGE DESCRIPTIF Cette installation est du type à alimentation en source de l'ensemble de moulage a filière refroidie et noyau chauffé en vue de la coulée verticale ascendante d'un tuyau en fonte. L'installation comporte un four électrique contenant de la fonte liquide, un couvercle pour fermer ce four, et sur le couvercle un ensemble de blocs de graphite immergé dans la fonte liquide du four et contenant en plus du dispositif d'alimentation en source et de l'ensemble de moulage un vase d'expansion pour alimenter en fonte liquide à un niveau variable la cavité du noyau creux de l'ensemble de moulage. L'installation est applicable à la coulée de tubes en fonte de faible épaisseur par rapport au diamètre avec maintien en température en contrôle de température de l'ensemble de moulage.

Description

La présente invention est relative a la coulée continue de tubes en alliage ferreux et plus particulierement de tubes en fonte de faible épaisseur par rapport au diametre.
Plus particulierement, la présente invention se rapporte a la 5 coulée continue verticale d~un tube en fonte a partir d'une filiere tubulaire et d'un noyau chauffé coaxial 3 la filiere tubulaire, ménageant avec celle-ci une section annulaire pour la coulée du tuyau.
; Une ;nstallation de coulée continue d'un tube en fonte de faible rapport épaisseur/diametre, avec utilisation d'une filière tubulaire 10 et d'un noyau coaxial chauffé a été décrite dans le brevet français publié 2 415 501. Dans ce brevet, il s'agit d'une coulée continue verticale descendante, la fonte liquide entrant par le haut dans l'espace annulaire compris entre la filiere et le noyau.
En raison de l'étroitesse du passage annulaire réservé a la fonte 15 liquide pour former le tuyau, le risque d'obstruction de ce passage annulaire par de la fonte prématurément solidifiée au contact de la paroi de la filiere tubulaire refroidie extérieurement par enveloppe d'eau, est un risque élevé si le front de solidification de la fonte, c'est-a-dire la limite entre la phase liquide et la phase solide de la 20 fonte, n'est pas l'objet d'un contrôle difficile a réaliser. L'objet du brevet FR 2 415 501 était de définir ce front de salidificatian ainsi que les moyens de refroidissement exterieurs de la filiere tubulaire afin de contrôler ce front de solidification, notamment au commencement de la coulée.
La présente invention pose le probleme de contrôler et d'assurer la régulation de la température de la fonte liquide elle-même, c'est-a-dire d'agir sur la phase liquide plutôt que sur la phase solide dans une installation d'alimentation verticale ascendante, en source, par un systeme à bloc-siphon en vue d'éviter également les risques 30 d'obstruction par solidification prematuree de la fonte dans ledit espace annulaire étroit.
Ce probleme est resolu par la présente invention qui a pour objet une installation d'alimentation en fonte liquide pour la coulee continue d'un tuyau, en vue du contrôle et de la régulation de 35 température de la fonte, cette installation, du type a coulée continue verticale ascendante avec alimentation en source d'un espace annulaire entre une filiere tubulaire refroidie et un noyau coaxial chauffe, ~ ' .

etant caracterisee en ce qu~elle comporte un four electrique de maintien en temperature de fusion contenant de la -fonte liquide enveloppant un dispositif d~alimentat,on en fonte liquide de l'espace annulaire entre filiere et noyau de l'ensemble de moulaye fi1iere-5 noyau, ledit dispositif d'alimèntation en fonte liquide qui comprendl'ensemble de moulage filiere-noyau ainsi qu'un moyen de contrôle et de regulation de la temperature du noyau, etant realisé dans un ensemble de blocs de graphite porte par un couvercle superieur refractaire du four electrique, ledit couvercle étant amovible de lO maniere a soulever le dispositif d'alimentation hors du bain de fonte de maintien en température que contient le four, et ledit couvercle , etant obturable de maniere étanche a la partie supérieure du four, de maniere a immerger le dispositif d'alimentation dans le bain de fonte de maintien en température.
Suivant une caracteristique de cette installation, le moyen de contrôle et de regulation de température du noyau de l'ensemble de moulage filiere-noyau est constitué par un vase dit d'expansion communiquant avec la cavité du noyau creux de l'ensemble filiere-noyau en vue de l'alimentation de ladite cavité de noyau en fonte liquide a 20 un niveau variable.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre.
Au dessin annexé, donné seulement a titre d'exemple, la Fig. l est une vue schématique en coupe de l'installation de 25 l'invention pendant la coulée continue d'un tube en fonte, s la Fig. 2 est une vue schématique en coupe correspondant a la Fig. l de l'installation au repos, le couvercle du four électrique ` ` étant ouvert et le dispositif d'alimentation en fonte liquide suspendu au-dessus du four electrique, ,: , la Fig. 3 est une vue en plan suivant la ligne 3-3 de la Fig.l Suivant l'exemple d'execution de la Fig. l, l'installation de ` ' l'invention comporte essentiellement un four electrique l ou récipient de fonte liquide ou creuset-réservoir chauffant, et un couvercle ~I supérieur refractaire 2 susceptible d'obturer de manière etanche la : I; 35 partie supérieure du four électrique l.
!

. :'`
.
.
`

., ~2~

Le four électrique 1 contenant de la fonte liquide F sért donc de récipient au bain ou 3 l'enveloppe de fonte liquide de maintien en température du dispositi-f d'alimentation en fonte liquide proprement dit qui, cGnFormément a l'invention, est porté par le couvercle 2 et 5 est constitué par un ensemble 3 de blocs de graphite.
1) Le four electrique 1 -Posé sur une plate-forme ajourée 4 afin d'avoir acces a la partie inférieure ou au fond du four électrique 1, en vue d'une vidange de ce four par un oriFice inférieur obturable non représenté, le four 10 électrique 1 comporte a l'intérieur d~une enveloppe de tôle épaisse 5 un garnissage réfractaire épais 6 par exemple de type silico-alumineux ménageant une capacité 7 pour recevoir de la fonte liquide. Le four électrique 1 est pourvu de moyens electriques de chauffage constitues par exemple par un inducteur ~ enveloppant la paroi verticale de son 15 garnissage réfractaire 6. Le four électrique 1 comporte également a sa partie supérieure une goulotte 9 d'écoulement vers l'extérieur d'un éventuel trap-plein de fonte liquide. Le four electrique 1 est obture a sa partie supérieure par le couvercle supérieur 2 comportant également une enveloppe extérieure en tôle et un garnissage 20 refractaire êpais, de type silico-alumineux par exemple. Le couvercle superieur 2 est pourvu d'une bride ou d'oreilles 10 de fixation cooperant avec des boulons 11 de fixation dont l'extremité inférieure est solidaire de la plate-forme ajourée 4, de telle sorte que, par serrage des boulons 11, le couvercle 2 soit applique de maniere 25 etanche sur la partie superieure du four 1, grâce a un joint d'étanchêitê non représente, qui se trouve ecrasé entre le four 1 et le couvercle 2, mais sans recouvrir un orifice de trop-plein menage par une goulotte 9.

2) Le couvercle 2 -Conformement a l'invention, le couvercle 2 sert de support en suspension a un ensemble de blocs de graphite 3 constituant un ; ensemble de moulage 13-14 a filiere refroidie 13 et noyau creux chauffe 14 coaxial a la filière, autour d'un axe XX vertical, constituant encore un dispositif 15d'alimentation en fon~e liquide de 35 I'ensemble de moulage 3-14, aut~ur d'un a~e vertical YY et ~ ' ' . .
.
.

constituant enfin un moyen 16 de regulation et de controle de la température du noyau creux 14, ledit moyen consistant en un vase 16 dit "a'expansion".
En position de fermeture du couvercle 2, l'ensemble 3 de blocs de 5 graphite ménage avec la capacité 7 du four 1 un espace de logement de fonte liquide dans lequel est immergée la partie de l'ensemble 3 située au-dessous du couvercle 2.

3) L'ensemble de moulage 13-14 d'axe XX -Plus en detail, l'ensemble de moulage comporte une filiere 10 tubulaire 13 d'axe XX, en graphite, logee dans une cavite prévue surl'ensemble 3 de blocs de graphite au fond de laquelle elle repose par une bride exterieure 17 de forme circulaire. La filiere 13, traversant le garnissage réfractaire du couvercle 2, est enveloppée par un manchon de refroidissement 18 sur une partie de sa hauteur 15 correspondant a peu pres à l'épaisseur du garnissage refractaire du couvercle 2, le manchon 18 creux etant parcouru par un fluide refrigerant tel que l'eau ou bien un métal liquide a bas point de fusion, tel que le plomb ou bien l'etain.
La paroi interne de la filiere 13 est usinee avec précision sous 20 forme cylindrique. Cependant, a la partie inférieure, la filiere 13 est évasée de manière tronconique en 21 pour faciliter l'entrée du metal liquide, c'est-a-dire de la fonte liquide. A sa partie superieure, la filiere 13 est evasée, au-dessus du couvercle 2, suivant une surface tronconique 22 de degagement hors du contact avec 25 le tube en fonte en formation.
Le noyau creux 14 de forme exterieure usinee avec soin sous forme cylindrique, est en graphite comme la filiere 13 par rapport à
laquelle il est bien centre coaxialement ~axe XX) et repose sur l'ensemble de graphite 3 par une bride inferieure 23 de support situee 30 sensiblement en-dessous de la filière 13 de manière à menager avec l'evasement inferieur 21 d'entrée de metal liquide un espace annulaire largement dimensionné, sensiblement superieur à l'espace annulaire compris entre la filiere 13 et le noyau 14 pour former le fut d'un tuyau en fonte T. Le noyau creux 14 menage avec le bloc de graphite 3S qu'il supporte dans l'ensemble 3, une chambre inferieure circulaire 24 de communication. Le noyau creux 14 comporte une cavite ou chambre interieure 25 cylindrique communiquant avec la chambre 24 et ;i communiquant a sa partie supérieure à l'air libre par un orifice cylindro-conique 26 traversant la paroi superieure du no~au 14 en graphite et obturé par un clapet a boule de graphite 27 reposant par gravité sur l'orifice 26 qui lui sert de siege.
5 4) Dispositif d'alimentation en fonte liquide d'axe Y-Y.
Ce dispositif 15 d'alimentation en source a la forme d'un bloc-siphon en graphite faisant partie de l'ensemble 3 recouvert ~ extérieurement d'un épais garnissage réfractaire 6. Le dispositif 15 j con,porte une cheminee verticale 28 a entonnoir supérieur, d'axe Y-Y
10 surmontant le couvercle 2 d'une hauteur H sensiblement supérieure a la hauteur h de filiere 13 dépassant le couvercle 2. La cheminée verticale 28 se prolonge jusqu'a la paroi inférieure de l'ensemble 3 de bloc de graphite de maniere à déboucher a l'extérieur du bloc de graphite au-dessus de la capacité 7 du four 2. Mais a sa partie 15 inférieure, la cheminée 28 est obturée par exemple par un tiroir I transversal 29, ou par tout autre moyen équivalent, dont l'ouverture r ~ commande la vidange de la cheminée 28 dans la capacité 7. Au-dessus du tiroir d'obturation 29, la cheminée 28 est prolongée a la suite d'un coude a angle droit par un conduit horizontal 30 qui débouche au-20 dessous de l'évasement cônique 21 d'entrée de fonte liquide dans l'espace annulaire de l'ensemble de moulage 13-14, a la partie , inférieure de celui-ci de maniere 3 l'alimenter en source. Le bloc de ` graphite contenant la cheminée 28 est enveloppé par une résistanceélectrique chauffante tubulaire de hauteur correspondant a la presque 25 totalité de la hauteur de la cheminée 28, c'est-a-dire a la partie de cheminée 28 comprise au-dessus du four 1 (hauteur H + epaisseur du couvercle 2).
5) Le vase d'expansion 16 d'axe Z-Z.
Conformément a l'invention, il s'agit d'un vase ou récipient en 30 graphite 16 d'axe vertical Z-Z, porté également par le couvercle 2 et ~ traversant celui-ci, de hauteur correspondant a peu pres a celle de ? l'ensemble de moulage 13-14. Le vase d'expansion 16 comporte une cavité ou une chambre cylindrique 31 presque fermée a l'exception d'une ouverture inférieure 32 débouchant dans une chambre circulaire 35 inferieure de communication 33, et a l'exception d'un orifice , superieur 34 raccorde par un conduit 35 sous contrôle d'un robinet 36 a une source de gaz sous pression tel que l'air ou l'azote ou l'argon.

' .. .
' , .

, . . .

6~

Le vase 16 est obturé a sa partie supérieure par un couvercle en graphite 16 a qui est vissé. La chambre inférieure de communication 33 co~,munique d'une part avec la chambre inférieure de communication 24 de l'ensemble de moulage 13-14 par un cGndult hurizontal 37 creusé
5 dans l'ense~lble 3 de graph;te, d'autre part avec la capacité 7 du four électrique 1 par un pralongement vertical de l'ouverture inférieure 32, ce prolongement qui débouche sur la face inférieure de l'ensemble 3 de blocs de gragphite, étant obturé par exemple par un tiroir ; transversal 3~ dont l'ouverture permet la vidange de la cavité 31 dans 10 la capacité 7 du four 1. Le vase d'expansion 16 est le moyen de contrôle et de régulation de température du noyau 14.
FONCTI NNEMENT
La capacité 7 du four électrique 1 est initialement vide ou bien contient un reliquat de fonte liquide F ou pied de bain.
15Le four électrique 1 étant fermé de manière étanche par son couvercle 2 aux boulons 11 serrés, et l'ensemble des blocs de graphite 3 étant ainsi suspendu au-dessus de la capacité 7 du four 1, de la fonte liquide est introduite par le trou de remplissage 12 d'axe WW
(Fig. 3) jusqu'a un niveau légerement inférieur a la hauteur de la 20 goulotte de trop-plein 9. Si ce niveau est dépassé, la fonte liquide en excédent s'écoule vers l'extérieur par la goulotte 9. L'inducteur 8 est sous tension. Le four 1 est donc chauffé.
Le couvercle 16a du vase d'expansion 16 d'axe ZZ étant enlevé
(dévissé), de la fonte liquide F est introduite dans la cavité 31 du 25 vase 16. Com~e la cavité 31 du vase 16 communique avec la cavité 25 du noyau 14 d'axe XX, le niveau de la fonte liquide monte en même temps et a la même hauteur dans les cavités 25 et 31.
Le remplissage en fonte liquide des cavités 25 et 31 est arrête bien en-dessous des orifices 26 et 34, au plus haut à mi-hauteur de la 30 cavité 25, de telle sorte que, le couvercle 16a étant de nouveau vissé, et le fluide sous pression (air comprimé ou gaz inerte sous pression tels qu'azote ou argon) étant introduit par le conduit 35, ou au contraire le conduit 35 étant relié a une source d'aspiration, le niveau de fonte liquide dans la cavité 25 puisse varier entre un 35 niveau inférieur en trait plein situé a hauteur de l'entrée évasée 21 6~ ~

de la filière 13 (Fig. 1), un peu au-dessous de la partie inférieure du manchon 18 de refroidissement, et un niveau supérieur, en trait interrompu, situé juste au-dessous du clapet à boule 27.
En outre, la cheminée verticale 28 est chauffée sur toute sa 5 hauteur située au-dessus de la capacité 7 du four, par la résistance electrique chauffante 28d mise sous tension. Par ailleurs, un fluide de refroidissement, par exemple de l'eau froide~ est amené en circulation par le conduit 19, le manchon 18 et le conduit 20.
Avant de commencer la coulée d'un tube en fonte T, on chauffe le noyau 10 14 en amenant du fluide sous pression dans le conduit 35 de maniere à
faire monter de la fonte liquide de la cavité 31 du vase d'expansion 16 vers la cavité 25 du noyau 14 jusqu'a la partie supérieure de " celle-ci.
Seule la partie supérieure du noyau 14 qui est traversée par 15 l'orifice cylindroconique 26 servant de siege au clapet a boule 27, n'est pas chauffée. Elle correspond a la partie supérieure de l'espace annulaire entre la filière 13 et le noyau 14, par ou doit sortir le tube en fonte T a former, donc a la partie ou le tube T en formation doit être refroidi extérieurement sans être chauffé intérieurement.
Ces précautions thermiques étant prises, on procede a la coulée du tube T en fonte.
On verse de la fonte liquide par la cheminée verticale 28.
Celle-ci descend jusqu'au conduit horizontal 30 qu'elle emplit, puis monte dans l'entrée évasée 21 de la filière 13 et continue sa montée 25 sous une pression correspondant a la hauteur de la cheminée 28, dans l'espace annulaire compris entre la filiere 13 et le noyau 14.
Grâce au chauffage du noyau 14, sur presque toute sa hauteur, à
l'exception de sa partie supêrieure (extrémité de sortie du tube T), la fonte qui est au contact du noyau 14 reste liquide alors que la 30 fonte qui est au contact de la filiere 13 refroidie par le manchon 18, est refroidie et tend à se solidifier suivant un front de solidification délimitant une phase solide qui progresse en epaisseur du bas vers le haut, suivant le front de solidification decrit au brevet FR 24 15 501, mais en sens inverse puisque la coulee est 35 montante au lieu d'être descendante dans ce brevet.
, i:
.
'' ' . .

; 8 ~3 La solidification de la fonte est complete au niveau supérieur du ¦ noyau 14 et à la base du dégagement 22 qui laisse librement sortir le ~ tuyau T (Fig. 1).
¦ En tirant sur le tuyau T dans le sens de la fleche f a l'aide 5 d'un extracteur connu, non représenté, et en continuant l'alimentation en FGnte liquide en source par la cheminée verticale 28 et le degagement 21 de la filiere 13, on produit un tube en fonte T.
Réchauffage extérieur de la fonte alimentant la filiere 13 a ii noyau 14 : il est assuré par la fonte liquide F contenue dans la 10 capacité 7 et chauffée, maintenue liquide par l'inducteur 8. On peut augn,enter la température de cette fonte F en augmentant (si possible) la puissance de chauffe de l'inducteur 8. On peut également renouveler ~;~ la fonte liquide contenue dans la capacité 7 si l'on estime satempérature insuffisamment elevée. On peut donc introduire de la fonte 15 liquide a temperature encore plus elevee par le trou de remplissage 12 : 7 (Fig3) de maniere a remplacer au moins une partie de la fonte insufFisamment chaude qui s'ecoule par la goulotte 9 de trop plein.
Ainsi l'ensemble des blocs 3 de graphite est maintenu à bonne temperature par une sorte de bain-marie constitue par la fonte 20 contenue dans la capacite 7 du four 1.
Con~rôle et regulation de la temperature du noyau 14.
.
Ce contrôle et cette régulation sont effectues de maniere à obtenir en continu un tube solide T en fonte à la sortie de l'espace annulaire entre filiere 13 et noyau 14 c'est-a-dire au niveau de la tranche 25 d'extremite superieure du noyau 14.
a) si la fonte sort encore a l'etat liquide de cet espace et I forme des bavures d'ecoulement sur la tranche exterieure du noyau 14, i c'est que le noyau 14 est trop chaud a sa partie superieure et que le . manchon de refroidissement 18 n'est pas assez efficace.
On abaisse alors le niveau de la fonte F dans la cavite 25 du noyau 14 en diminuant la pression du fluide gazeux dans la cavité 31 du vase d'expansion 16, et, simultanément, on rend le refroidissement du manchon 18 plus énergique en accélerant le debit de fluide refrigérant qui s'écoule par les conduits 19 et 20 et en diminuant si 35 poss;ble, sa tempérmture.

i ~, , .

: .
,'~' , .
.

3 Ces deux rnesures réunies ou au n,oins l'une des deux doivent 3 retablir un front ~e solidification tel que décrit au brevet FR 2 415 501 j c'est-a-dire avec une phase de fonte entierement solide a la7 sortie de l'espace annulaire entre la filiere 13 et le noyau 14.b) au contraire, si la fonte se solidifie a l'intérieur de l'espace annulaire entre la -Filiere 13 et le no~au 14, ce qui oblige a arreter la coulée et a démonter l~ensemble de la filiere 13 et du noyau 14 pour remettre au moins un noyau neuf 14 si la fonte solide I n'a pas adhéré a la filiere 13, c'est que la partie supérieure du ¦ 10 noyau 14 est trop froide et/ou que la filiere 13 est trop I énergiquement refroidie.
¦ En recommençant la coulée avec un nouveau noyau 14 et peut-être une nouvelle filiere 13, on veille a rendre plus chaude la part;e , supérieure du noyau 14 en faisant monter le niveau de fonte par ! 15 exemple en N en trait interrompu dans la cavité 25 du noyau 14, par augmentation de la pression de fluide gazeux dans la cavité 31 du vase d'expansion 16. Le niveau baisse alors corrélativement en Nl en trait interrompu dans la cavité 31 du vase d'expansion 16. Cette mesure permet l'obtention d'un front de solidification correct tel que dé-fini . 20 au brevet FR 2 415 501 afin d'obtenir un tube T en fonte.
Le contrôle de température des parois de la filiere 13 et du noyau 14 s'effectue a l'aide de thermocouples non représentés et convenablement placés notamment sur le noyau 14.
Ainsi, l'espace annulaire entre la filiere 13 et le noyau 14 25 bénéficiant d'un contrôle et d'une régulation de température, il est possible de couler un tube T en fonte tres mince puisque l'on évite que la fonte ne se fige prématurément ou au contraire qu'elle reste liquide jusqu'a la partie supérieure de l'espace annulaire entre la filiere 13 et le noyau 14.
A titre d'exemple numérique le tube T a un diametre extérieur de 118 mm et une épaisseur de 3 mm. Bien que l'application de l'invention ne soit pas limitée à de telles valeurs numeriques, mais au contraire s'étende à des valeurs supérieures, tant en diamètres qu'en épaisseurs, c'est pour de faibles diametres et de faibles épaisseurs, 35 et de faibles rapports épaisseur/diametre, par exemple de l'ordre de 3/100, qu'elle est la plus avantageuse.

', Toute fuite accidentelle en provenance de l'ensemble de moulage filière 13-noyau 14 ou du dispositif d'alimentation 15 ou du vase d'expansion 16 est recueillie par la capacité 7 du four 1.
Tout excédent de fonte liquide s'écoule par la goulotte de trop 5 plein 9.
A la fin d'une période de coulée, I'ensemble 3 des blocs de ; ~ graphite est vidangé de la fonte liquide F qu~il con-tient en détachant le couvercle 2 du four 1, en le soulevant bien au-dessus du four 1 (Fig. 2) et en ouvrant les tiroirs 29 et 38 des qu'ils sont dégagés 10 hors du four 1.
La fonte liquide tombe alors dans la capacité 7 du four 1.
Pour vidanger la capacité 7 du four 1, il faut ouvrir des orifices de vidange situées à la partie inférieure du four (par exemple dans les axes XX, YY et ZZ), et non représentés.

Grâce au four électrique 1 contenant l'enveloppe de fonte liquide F dans sa capacité 7, l'ensemble des blocs de graphite 3 est maintenu à température élevée dans sa partie immergée dans le four 1, pendant toute la coulée. Ainsi, en contrôlant seulement la puissance 20 d'alimentation de l'inducteur 8 du four électrique 1, c'est-à-dire la ; puissance de chauffage du four électrique 1, on contrôle a la fois, simultanément, les températures extérieures des parties immergées des blocs de graphite constituant le dispositif 15 d'alimentation en fonte ` liquide, celles des blocs de graphite constituant la filière 13 et 25 constituant le noyau 14, et celles des blocs de graphite constituant le vase d'expansion 16.
Grâce aux vases communicants 31 et 25 constitués par le vase d'expansion 16 en combinaison avec la cavité du noyau 14, et grâce au contrôle des niveaux de fonte liquide dans la cavité du noyau 14 sous 30 la pression gazeuse amenée par le conduit 35, on assure la régulation de température du noyau 14 de manière simple, sûre et aisément reproductible et sans danger puisque le clapet à boules 27 en combinaison avec l'ori-fice cylindro-cônique 26 joue le rôle d'une soupape de sécurité en cas d'excédent de fonte liquide dans la cavité
:-~ 35 25.
, .

;
:, , , ~2~

'. 11 i Grace au remplissage de la capacité 7 du four 1 en fonte liquide et au remplissage partiel des capacités 31 et 25 en même fonte liquide c'est-a-dire en meme alliage métallique ferreux que celui de la fonte coulée dans le disposi-tif d~alimentation 15 pour obtenir un tuyau T, 5 et grace a l'introduction de cette -fonte liquide a peu pres au même moment dans la capacité 7, dans la cavité 31 du vase d'expansion 16 et dans la cheminée 28 du dispositif d'alimentation 15, on obtient une homogénéité de température bénéfique a la tenue mécanique de l'ensemble des blocs 3 de graphite car on évite les contraintes 10 thermiques en évitant des différences de dilatations.
Grâce a la présence du manchon de refroidissement 18 essentiellement sur la partie extérieure de la filiere 13 correspondant a la traversée du garnissage réfractaire du couvercle 2, donc essentiellement en dehors de l'ensemble des blocs de graphite 3, 15 et du fait de la barriere thermique constituée par ledit garnissage réfractaire, on n'apporte aucune hétérogénéité de tempêrature sur l'ensemble des blocs 3 de graphite en raison de la localisation de ce refroidissement a l'écart de l'ensemble 3 des blocs de graphite.
Enfin, pour des raisons de facilité de construction, l'ensemble 3 20 des blocs de graphite est avantageusement réalisable en un certain nombre de pieces cylindriques susceptibles d'etre rapportées et vissées sur le bloc parallelepipedique 3 (Fig. 3).

: '

Claims (17)

LES REALISATIONS DE L'INVENTION, AU SUJET DESQUELLES UN
DROIT EXCLUSIF DE PROPRIETE OU DE PRIVILEGE EST REVENDIQUE, SONT DEFINES COMME IL SUIT:

1. Installation de coulée continue de tubes en alliage ferreux, notamment de tubes en fonte, du type vertical ascendant avec alimentation en source d'un espace annulaire entre un filière tubulaire refroidie et un noyau coaxial chauffe, installation comportant un four électrique de maintien en température de fusion contenant de la fonte liquide enveloppant un dispositif d'alimentation en fonte liquide de l'espace annulaire entre filière et noyau de l' ensemble de moulage filière, ledit dispositif d'alimentation en fonte liquide qui comprend l'ensemble de moulage filière ainsi qu'un moyen de contrôle et de regulation de la tem-pérature du noyau étant réalisé dans un ensemble de blocs de graphité porté par un couvercle supérieur réfractaire du four électrique, ledit couvercle étant amovible de manière à
soulever le dispositif d'alimentation hors du bain de fonte de maintien en température que contient le four, et ledit couvercle étant obturable de mainière étanche a la partie supérieure du four de manière a immerger le dispositif d'alimentation dans le bain de fonte de maintien en température.

2. Installation suivant la revendication 1 selon laquelle le moyen de contrôle et de régulation de tempéra-ture du noyau de l'ensemble de moulage filière est constitué
par un vase dit d'expansion communiquant avec la cavité du noyau creux en vue de l'alimentation de ladite cavité de noyau en fonte liquide a niveau variable.

3. Installation suivant la revendication 1 selon laquelle la cavité du noyau creux communique a sa partie supérieure à l'air libre par un orifice cylindro-conique obturé par un clapet a boule reposant sur l'orifice qui lui sert de siège.

4. Installation suivant la revendication 2 selon laquelle le vase d'expansion comporte un cavité presque fermée à l'exception d'une ouverture inférieur communiquant avec la cavité du noyau creux et à l'exception d'un orifice supérieur raccordé par un conduit sous contrôle d'un robinet à une source de gaz sous pression.

5. Installation suivant la revendication 4 selon laquelle la cavité du noyau creux communique à sa partie inférieure avec une chambre circulaire tandis que la cavité
du vase d'expansion communique à sa partie inférieure avec une chambre circulaire, les chambres circulaires communi-quant entre-elles par un conduit horizontal.

6. Installation suivant la revendication 1 selon laquelle la filière est évasée à sa partie supérieure suivant une surface tronconique de dégagement du tube à
former et comporte à sa partie inférieure un évasement tronconique pour faciliter l'entrée du métal liquide.

7. Installation suivant la revendication 1 selon laquelle la filière repose au fond d'une cavité cylindrique de l'ensemble de blocs de graphite par une bride circulaire extérieure.

8. Installation suivant la revendication 1 selon laquelle le noyau creux coaxial d'axe à la filière repose sur l'ensemble de blocs de graphite par une bride inférierue de support située sensiblement au-dessous de la filière de manière à ménager avec l'évasement inférieur de la filière un espace annulaire largement dimensionné pour l'entrée du métal liquide, cet espace étant sensiblement supérieur à
l'espace annulaire compris et le noyau pour former le fût du tuyau en fonte.

9. Installation suivant la revendiation 1 selon laquelle la filière est enveloppée par un manchon de refroidissement sur une partie de sa hauteur correspondant à
peu près à 'épaisseur de garnissage réfractaire du cou-vercle.

10. Installation suivant la revendication 1 selon laquelle le dispositif d'alimentation en métal liquide de l'ensemble de moulage comporte une cheminée de hauteur au-dessus du couvercle qui est de hauteur sensiblement supérieure à la hauteur de la filière au-dessus du cou-vercle.

11. Installation suivant la revendication 1 selon laquelle le dispositif d'alimentation est pourvu d'une résistance électrique tubulaire chauffante enveloppant la presque totalité de la cheminée, c'est-à-dire la partie de cheminée comprise au-dessus du four sur une hauteur corres-pondant à la somme de la hauteur et de l'épaisseur du cou-vercle.

12. Installation suivant la revendication 5 selon laquelle l'ouverture inférieure de la cavité du vase d'expansion est prolongée par un prolongement vertical qui débouche sur la face inférieure de l'ensemble de blocs de graphite, et qui est obturée par un tiroir transversal dont l'ouverture permet le vidange de la cavité dans la capacité
du four.

13. Installation suivant la revendication 10 selon laquelle le cheminée verticale du dispositif d'alimentation débouche à sa partie inférieur sur la face inférieure de l'ensemble de blocs de graphite mais est obturée par un tiroir transversal dont l'ouverture commande la vidange de la cheminée dans la capacité du four, et la cheminée est prolongée à angle droit au-dessus du tiroir transversal par un conduit horizontal qui débouche au-dessous de l-évasement tronconique d'entrée de métal liquide dans l'espace annu-laire de l'ensemble de moulage de manière a l'alimenter en source.

14. Installation suivant la revendiction 1 selon laquelle le four de maintien en température comporte à sa partie supérieure une goulotte d'écoulement de trop plein de métal liquide.

15. Installation suivant la revendication 1 selon laquelle en position de fermeture du couvercle l'ensemble de blocs de graphite ménage avec la capacité du four un espace de logement de fonte liquide dans laquelle est immergée la partie de l'ensemble située au-dessous de couvercle.

16. Installation suivant la revendication 1 selon laquelle l'ensemble de blocs de graphite est réalisé en un certain nombre de pièces cylindriques susceptibles d'être rapportées et vissées sur un bloc parallèlèpipèdique.

17. Installation suivant la revendication 1 selon laquelle l'ensemble de moulage, son dispositif d'alimenta-tion et le vase d'expansion ont des axes parallèles verti-caux respectivement.