BE356653A - - Google Patents

Description

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  Four universel électrique pour applications dentaires.- 
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   La présente invention a pour objet un four universel électrique à résistance pour applications dentaires qui, , se caractérise dans sa nouveauté par le fait qu'il compor- te deux chambres de chauffage superposées qui, suivant leur utilisation individuelle où simultanée peuvent être appliquées à une série de procédés différents, par exemple pour la fusion de la cire, le chauffage préalable,   la'   fon- te, la préparation d'alliages, le soudage et la cuisson d'objets dentaires en porcelaine.- 
Au dessin annexé, donné à titre d'exemple, deux for- mes d'exécution du four ont été représentées et à ce   dessP   Fig. 1 est la coupe longitudinale verticale du four uni- versel; Fig..   2 est   une coupe,longitudinale verticale du four com- biné proprement dit, et cela en une échelle agrandie;

   Fig. 3 est la coupe verticale d'un détail; 

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Fig. 4 est la vue de face et Fig. 5 la vue de c$té du four complet; 
F'ig. 6 est la coupe longitudinale d'un couvercle auxili- ai re; Fig. 7 est la coupe longitudinale verticale d'une seconde fo rme d'exécution qui montre un four cul bu teu r.

   - 
Le four universel   (fig.   1 à 6) qui permet d'y exé- cuter   d'une   part la fusion, la fonte, la préparation d' alliages et d'autre part la fusion de la cire, le chauf- fage préalable et la cuisson de la porcelaine comporte un bâti approprié sur lequel on place le four proprement dit   a   en matière réfractère et qu'on appelle ci-après "Four à silite".- 
Ce dernier est de section quadrangulaire ou circu- laire,

   tandis que la section verticale longitudinale res-   sort clairement t des figures 1 et 2.-   
Cette partie al renferme une cuve de chauffage a qui continue dans une cuve plus large a2.- Celle-ci est des- tinée à recevoir une sorte de châssis e en matière iso- lante enfermée dans une boîte métallique e1 qui contient également les organes de chauffage électriques et le four auxiliaire   b.-   
Cette partie supérieure e peut être échangée contre d'autres similaires (fig.6), tandis que la cuve a est destinée à recevoir les   modèls   ainsi que les moufles.

   - 
Afin de garantir l'étanchéité entre les parties e et al on munit le fond de l'enveloppe el d'une nervure cir- culaire 15 qui s'engage dans une rainure similaire 14 du bloc a1 .- 
Pour la fon te, la coulée etla préparation des al- liages, le four al, c'est-à-dire la cuve a est utilisée en combinaison avec la partie supérieure e à chauffage électrique.- Cette boîte el renferme un tube vertical d en matière réfractère fermé en haut par un couvercle mo- 

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 bile, garni d'une plaque en mica 1. - Ce tube d affecte dans sa partie supérieure, servant de regard, une forme conique et dams sa partie inférieure une forme cylindri- que.- Cette dernière constitue le four auxiliaire b ou le four de fusion;

   il porte sur sa génératrice extérieure un enroulement t en fil de pl atine 5 qui fo rme le dispositif de chauffage.- 
Pour la fixation et le centrage de ce tube d, on 1' entoure d'un second tube dl en matière réfractère.- 
Dans la partie supérieure d débouche la conduite à air comprimé m dont les spires 2 entourent le tube exté- rieur   dl. -   La conduite m peut Être condamnée par une sou.- pape 3 dont la tige de commande fait saillie vers l'exté- rieur.- Pour le chauffage de l'air comprimé, on intercale entre les organes d1 et 2 le corps de chauffage électri- que 4 qu'on porte à incandéscence sans produire une ré- sistance et qui est à même de porter la température à 800  envi ron.

   - Sur le fond de l'enveloppe e1 est aménagée une nervure circulaire i   (fig.l   et 2) qui s'engage dans une rainure analogue de la bride du moufle 42 et qui renferme une ba- 
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 gue â'étanchéitée.- 
La partie centrale du couvercle de l'enveloppe e1 peut être dévissée, et former une partie démontable 41 afin de permettre le démontage des corps de chauffage 4 et 5, qu'on relie par des conducteurs appropriés aux fi- ches de contactl6   et17(fig.   4 et 5).- 
La bague h reposant sur le fond horizontal de la cuve a2 est reliée par des boulons g à la partie supé- rieure de la boîte e1.- 
Ces boulons traversent la bride 40 et le fond de l' enveloppe el ainsi que des tubulures non représentées, logées dans la masse isolante e.

   - En vissant les écrous à ailettes f sur les boulons g (fig.4et5), la bague h, 

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 dans laquelle est suspendu le moufle, est serrée intime- ment contre le fond de l'enveloppe el de sorte qu'on pro- duit une   étanchéitée   parfaite entre les parties réunies grâce à la bague 6 en cuivre et amiante combinés.- 7 désigne un tube de renfort qu'on utilise pour la fonte, la coulée et l'alliage de métaux, et qui occupe presqu' entièrement l'intérieur du four b.- Ce tube très mince est confectionné en une matière réfractère et a pour+ mission de renforcer et d'allonger le bord supérieur éti- ré de la sole ou du fond du creuset b'   (fig.1   à 3 et 9) formé de la masse 8.

   - Sa fixation à l'intérieur de celle- ci est facilitée par une bride horizontale.- 
Lors du moulage du modèle 43 on utilise en combinai- son avec ce tube de   support 7   un socle   auxiliair   c (fig.3) 
Ce dernier renferme un canal central c2 dans lequel on introduit la partie sphérique cl et le   tube 7   qui doit occuper une position bien centrée à l'intérieur du moufle afin qu 'il occupe la position exacte dans   la   cuve à fu- sion b. - 
La partie sphérique cl est destinée à supporter les pointes de moulage et pour donner la forme requise au creuset t b ' . - 
Le bord   réhaussé   c3 détermine la position exacte du moufle 42. - 
Son remplissage avec la masse 8 s'effectue dans la position montrée à la figure 3 par 1 'ouverture 44.

   - 
Pour   Infusion   de la cire, le chauffage préalable, la cuisson des pièces en porcelaine et le soudage qu'on exécute indistinctement dans le four à   silite   al, c'est- à-dire dans la cuve a, on introduit la pièce en matière isolante 45 dans la cuve a2.- 
Dans le fond de la cuve a, dont la parole renferme un corps de chauffage électrique 46, permettant le chauf- fage convenable, est ménagée une ouverture 11 qui conti- nue dans un canal 12 débouchant dans un tube métallique 

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9 (fig. 1) qu'on raccorde par un collier 13 au canal   12.-   
Afin de condenser la vapeure d'eau qui s'échappe à travers 11,12 et 9 on entoure le tube 9 d'une chemise d' eau r;

   le tube 9 débouche dans un récipient-collecteur qui reçoit la cire, fondue et l'eau condensée. - 
La partie 45 ( fig. 6) utilisée pendant la fusion de la cire et pour le chauffage préalable renferme un évi- dement tronconique fermé en haut et en bas par une pla- que de mica   10.-   
Toutes les parties décrites ci-dessus sont montées sur un bâti 20 de hauteur appropriée en plaçant le bord saillant 18 du four à silite al sur la garniture en " T " 
19 (fig.1,4,   5), -   A 1'interieur du bâti se trouvent les conducteurs électriques, les résistances, le transforma- teur, une pompe à air t à commande par pédale u (fig.4,5) ainsi que la conduite allant à la boîte à vent x.- 
Celle-ci est logée à la partie inférieure du bloc a1. 



  La connexion entre les conduites m' s'effectue par un écrou à ailletes 1.- 
Le tableau de distribution z indiqué à la fig. 4 porte les comutateurs pour les différents corps de chauf- fage' et les résistances ainsi que toutes les autres armatures tels-que le manomètre, les robinets etc. - 
Les conducteurs sont branchés à l'arrière du bâti. - 
Les différents procédés sont exécutés de la manière suivante : Le corps sphérique c1 et le tube-support 7 sont introduite comme le montre la figure 3, dans le canal c2 du socle c. 



  On fixe ensuite les pointes de moulage en   c 1   eton place le moufle 42 à l'envers pour pouvoir y introduire la mas- se pâteuse de moulage 8 par l'ouverture 44..- 
Après son durcissement on enlève le moufle de son support et on retire les pointes.- 
Pour pouvoir fondre la cire, on introduit le moufle 

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 dans la position représentée à la fig. 3, après avoir en- levé la partie e de la cuve a du four à silite al et on la ferme à l'aide du couvercle auxiliaire (Fig.6).- 
On produit la chaleur nécessaire à l'aide du corps de chauf fage électrique 46 ce qui produit la fusion de la cire.- 
Celle-ci tombe à travers le canal 12 dans le récipient S.

   - 
La vapeur d'eau provenant du moufle humide est condensée et les gouttes d'eau tombent dans le récipient S.- On ob- tient ainsi un chauffage uniforme du moufle sans que 1' opérateur soit gêné par les vapeurs dea. cire. - 
Une fois la fusion terminée, on continue le chauffage du moufle jusqu'à ce qu'on obtienne la température réquise. 



   On l'enlève alors de la cuve et on le fixe dans la position montrée aux figures 1 et 2 à l'organe e, chauffé au préalable,par les boulons g et les écrous à aillettes f. 



   Après avoir introduit les organes e et 42 dans le creuset a2, c'est-à-dire a, on relie les conduites m et m' en serrant l'écrous   1.-   
Après avoir proéédé ainsi on introduit le métal pré- cieux etc., à travers le regard dans le creuset b'.- 
On ferme maintenant le circuit du corps de chauffage 
4 afin de réchauffer fortement l'air comprimé et on rem- plie la boîte à vent x en faisant fonctioner la pompe à air t. - 
En augmentant la température du four à platine b, c'est-à-dire de l'enroulement 5, on produit la fusion du mé- tal dans le creuset b'.- 
Après avoir constaté la fonte du métal, on ouvre la sou- pape 3 de la conduite à air comprimé 2, m et m'.

   - L'orsque le métal fondu a rempli le vide à l'intérieur du moufle, on in- terrompt le circuit des trois corps de chauffage du four à silite al, du four "a fusion auxiliaire b et de la conduite à air comprimé 2.- En dévissant l'écrou 1 l'air   comrimé   s'échap- pe aussitôt que la tête perdue, c'est-à-dire le creuset mon- 

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 tre une couleur rouge sombre. - 
Le procédé d'alliage est exécuté à l'intérieur du four auxiliaire   b.-   
Le procédé de soudage et celui nécessaire pour la fusion de la cire s'effectue de la manière connue à l'intérieur   'du   creuset d en utilisant un couvercle similaire à celui45 ( fig. 6). 



  La forme d'exécution représentée à la figure 9 montre un four culbuteur, dont le principe correspond à celui du four décrit   ci-dessus. -    
Les parties correspondantes ont donc été désignées par les mêmes chiffres de référence. - Les deux creusets où chambres de chauffage a et b sont situés dans l'axe longitudinal du tube d qui traverse le four en allant du fond au couvercle.- 
Ce tube est fermé dans le bas par un plateau à vis 30 muni d'une ouverture 36 pouvant être condamnée, et permettant l' échappement de la vapeur d'eau pendant la fusion de la cire.- Le four supérieur, est également entouré d'un enroulement en platine 5 tandis que le four inférieur est équipé d'un corps de chauffage ordinaire 46.- Pour des raisons pratiques on utilise le four supérieur b pour l'alli.age de métaux ainsi que pour la cuisson de porcelaine,

   tandis que le four inférieur a est uti- lisé à titre de renfort pourla fusion de   métaux,leur   coulée, la fusion de la cire et le chauffage préalable.- 
Il ne sert donc qu'a produire une température plus faible. - 
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 Lue moufle 42 servant a la fusion et a l'alliage est tubulaire et est fermé par la vis 30.- Les tenons 22 reposent dans les supports   21.-   Lors de la fu sion de la cire on renverse le four de 1800 de sorte que la cire fondue puisse couler dans un ré- cipient qu'on avait placé au-dessous du four.- 28 désigne un tube de bouchage destiné à empêcher l'échappement nuisible de la chaleur vers le   haut..-   
Le dispositif de chauffage pou.r l'air comprimé a été su-   primé.

   --    
Tous les autres organes représentés mais non désignés par 

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 des chiffres de référence ne font pas partie de l'invention.-
REVENDICATIONS. 
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  =================:===E=*a.== 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1) Four universel électrique à résistance pour applications dentaires caractérisé par le fait qu'il renferme deux chambres de chauffage superposées qui par leurr utilisation individuel. ou combinée peuvent être appliques à la fusion de la cire, aux chauffage préalable, à la fusion, à la coulée, à l'alliage de métaux ainsi qu'au soudage et à la cuisson des pièces en porce- 1 aine; 2) Four suivant 1) caractérisé par ce que la cuve ( a2) située au dessus de la cuve inférieure (a) est destinée à recevoir des organes de bouchage (e, 45) interchangeables de construction différente;

3) Four suivant 2) caractérisé par ce que le couvercle (@) ren- ferme un tube réfractère (d), inséré d'une manière étanche à l'air, qui affecte dans sa partie supérieure conique la forme d'un regard et constitue dans sa partie inférieure à paroi min- ce le four de fusion ( b ) dontle dispositif de chauffage en fil de platine ( 5) est enroulée sur le tube (d); 4) Four suiwant 2et3) caractérisé par ce que la conduite à air , comprimé du couvercle (e) en forme de serpentin (2) entoure le tube de centrage (dl) et renferme une soupape (3) logée immé- diatement avant son entrée dans le regard;

5) Four suivant 2 à 4) caractérisé par ce quel on intercale un corps de chauffage électrique (4) en, matière non précieuse en- tre le tube de centrage (dl) et le serpentin (2) afin de pou- voir chauffer l'air comprimé; 6) Four suivant 2 à 5) caractérisé par ce que le fond du cou- vercle (e) possède des saillies annulaires (i 15) dont celle (15) s'engage dans une rainure (14) de la masse (a1) et l'au- tre dans une rainure de la bride (40) du moufle; 7) Four suivant 2 à 6) caractérisé par ce que la bride du mou- fle respectif est serré par un anneau (h) et des boulons (g) <Desc/Clms Page number 9> munis d'écrous à aillettes contre le fond de l'enveloppe(e1), lesquels boulons traversent le couvercle (e) dans toute son hauteur;

8) Four suivant 1 et 2) caractérisé par ce que le couvercle (45) forme un bloc en une matière isolante qui renferme dans son axe longitudinal une chambre tronconique fermée en bas eten haut par des plaques de mica (10); 9) Four suivant 1 et 2) caractérisé par ce qu'on fixe dans la matière de moulage du moufle (42) an tube de support (7) muni d'une bride qui entoure la sole du creuset (b') de toute part etallonge ainsi son bord supérieur; 10) Dispositif pour la confection en série du fond du creuset pratiqué dans la masse de moulage caractérisé par ce qu'il com- porte un corps de moulage profilé (c1) muni d'une saillie sphé- ri que ainsi qu'une plaque de base annulaire (c) su r laquelle repose la bride horizontale du moufle renversé tandis que son ouverture (44) permet le remplissage avec de la matière de moul age;

11) Four suivant les revendications 1 et 2) caractérisés par ce que le ond de la cuve ( d) renferme une ouverture (11) qui se prolonge par un canal (12) en un tube (9) entouré d'un dispo si- tif refroidisseur ( r) qui débouche dans un récipient Si 12) Four suivant 1 et 2) caractérisé par ce qu'on dispose en dessous du four à silite (al) un récipient à air comprimé (x) relié à une pompe à air dont la conduite (m') est reliée par un écrou à aillettes (1) à la conduite (m) du serpentin (2);

13) Four suivant 1 à 11) caractérisé par ce que le four à silite (al) repose avec son bord saillant sur la bordure ( 19) en forme de "T" du bâti à revêtement approprié dont l'intérieur renferme toutes les armatures du four ( résistances, transformateur, la pompe à air, les robinets, le manomètre, les commutateurs et les raccords pour les câbles de distribution); 14) Four suivant 1) caractérisé par ce qu'il affecte la forme d'un four culbuteur tandis que les deux chambres de chauffage superposées (a,b) sont aménagées à l'intérieur d'un tube uni- <Desc/Clms Page number 10> que qui forme le regard prolongé et qui traverse le corps du four du fond au couvercle ;

@ @ 15) Four suivant 14) caractérisé par ce que le moufle tubulaire est fixé par une connexion approprié à la vis de fermeture (30) muni d'une ouverture centrale (36) pouvant être bouchée; 16) Four suivant 14 et 15) caractérisé par ce que le four com- biné porte des tenons latéraux (22) qui reposent dans deux sup- ports ( 21), que le moufle (42) peut être raccordé avant la fu- sion de la cire pour pouvoir exécuter la coulée et que la. cire et l'eau puissent dégoutter pendant cette fusion dans un réci- pient approprié lorsqu'on renverse le four de 1809.-