CN217964635U - 一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，包括底板，所述底板上表面设有保温加热机构，所述保温加热机构包括固定安装于底板上表面的外槽，所述外槽内腔下表面固定安装有智能控制盒，所述智能控制盒内腔下表面固定安装有智能控制器，所述外槽内腔下表面固定安装有数量为两个的支架，所述支架顶部固定安装有底部加热板，所述底部加热板上表面固定安装有内槽。该改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，通过在外槽内设有底部加热板和侧加热板，在一号连接杆底部设有密封盖，可以再对型壳进行脱蜡或者不使用时对内槽进行密封防止热量散失，同时在二号连接杆底部设有吊篮，可调式对多个型壳进行脱蜡处理，提高了脱蜡效率。

Description

一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽

技术领域

本实用新型涉及型壳脱蜡技术领域，具体为一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽。

背景技术

熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

在型壳使用完成后，需要将型壳放入脱蜡槽内进行脱蜡处理，将残留在型壳内的蜡料去除，便于下次使用，但现有的脱蜡槽保温效果差，导致脱蜡效果不佳，且现有的脱蜡槽都是一次只能对一个型壳进脱蜡导致脱蜡效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，具备保温效果好、脱蜡效率高的优点，解决了现有的脱蜡槽保温效果差、脱蜡效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，包括底板，所述底板上表面设有保温加热机构；

所述保温加热机构包括固定安装于底板上表面的外槽，所述外槽内腔下表面固定安装有智能控制盒，所述智能控制盒内腔下表面固定安装有智能控制器，所述外槽内腔下表面固定安装有数量为两个的支架，所述支架顶部固定安装有底部加热板，所述底部加热板上表面固定安装有内槽，所述底部加热板侧表面固定安装有侧加热板，所述侧加热板与内槽侧表面相接触。

进一步，所述底板上表面固定安装有位于外槽两侧的电动升降杆，所述电动升降杆顶部固定安装有安装杆。

进一步，所述安装杆下表面固定安装有数量为两个的一号连接杆，所述一号连接杆远离安装杆一端固定安装有密封板。

进一步，所述密封板下表面固定安装有数量为两个的二号连接杆，所述二号连接杆远离密封板一端固定安装有吊篮。

进一步，所述外槽内腔周壁固定安装有数量为两个的固定块，所述固定块远离外槽内腔周壁一端与内槽表面固定连接，所述内槽通过固定块固定安装于外槽内部。

进一步，所述吊篮的长度和宽度小于内槽的长度和宽度，所述内槽的长度和宽度小于外槽长度和宽度。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，通过在外槽内设有底部加热板和侧加热板，在一号连接杆底部设有密封盖，可以再对型壳进行脱蜡或者不使用时对内槽进行密封防止热量散失，同时在二号连接杆底部设有吊篮，可调式对多个型壳进行脱蜡处理，提高了脱蜡效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图。

图中：1底板、2外槽、3智能控制盒、4智能控制器、5支架、6底部加热板、7内槽、8侧加热板、9电动升降杆、10安装杆、11一号连接杆、12密封板、13二号连接杆、14吊篮、15固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，包括底板1，底板1上表面固定安装有位于外槽2两侧的电动升降杆9，电动升降杆9顶部固定安装有安装杆10，安装杆10下表面固定安装有数量为两个的一号连接杆11，一号连接杆11远离安装杆10一端固定安装有密封板12，便于对脱蜡槽进行密封保温，密封板12下表面固定安装有数量为两个的二号连接杆13，二号连接杆13远离密封板12一端固定安装有吊篮14，便于同时对多个型壳进行脱蜡处理，有利于提高脱蜡效率，底板1上表面设有保温加热机构，保温加热机构包括固定安装于底板1上表面的外槽2，外槽2内腔下表面固定安装有智能控制盒3，智能控制盒3内腔下表面固定安装有智能控制器4，外槽2内腔下表面固定安装有数量为两个的支架5，支架5顶部固定安装有底部加热板6，底部加热板6上表面固定安装有内槽7，外槽2内腔周壁固定安装有数量为两个的固定块15，固定块15远离外槽2内腔周壁一端与内槽7表面固定连接，内槽7通过固定块15固定安装于外槽2内部，便于对内槽7进行固定，底部加热板6侧表面固定安装有侧加热板8，侧加热板8与内槽7侧表面相接触，吊篮14的长度和宽度小于内槽7的长度和宽度，内槽7的长度和宽度小于外槽2长度和宽度。

需要说明的是，为了便于排出废料，本实施例中的内槽7表面固定安装有与内槽7内腔连通并且贯穿外槽2的出料管，所述出料管内固定安装有阀门。

需要说明的是，为了便于保温，本实施例中的密封板12为保温材料制成。

需要说明的是，为了便于监控内槽7内部蜡液的温度，本实施例中的内槽7内腔下表面固定安装有温度监测器。

需要说明的是，为了便于节能，本实施例中的温度监测器与智能控制器相配合可以根据蜡液的温度来控制底部加热板6和侧加热板8开启与关闭。

上述实施例的工作原理为：

使用时，将需要脱蜡的型壳放入吊篮14内，控制电动升降杆9向下移动，进而带动吊篮14向下移动，直到型壳全部没入蜡液中，对型壳进行脱蜡，同时密封板12与内槽7上表面接触对内槽7进行密封，防止蜡液在脱蜡过程中热量散失，不使用时，将密封板12覆盖在内槽7上表面，但温度监测器检测到蜡液温度下降时，将信号反馈给智能控制器4，智能控制器4控制底部加热板6和侧加热板8对内槽7进行加热，当温度达到设定温度时，则会控制底部加热板6和侧加热板8停止工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面设有保温加热机构；

所述保温加热机构包括固定安装于底板(1)上表面的外槽(2)，所述外槽(2)内腔下表面固定安装有智能控制盒(3)，所述智能控制盒(3)内腔下表面固定安装有智能控制器(4)，所述外槽(2)内腔下表面固定安装有数量为两个的支架(5)，所述支架(5)顶部固定安装有底部加热板(6)，所述底部加热板(6)上表面固定安装有内槽(7)，所述底部加热板(6)侧表面固定安装有侧加热板(8)，所述侧加热板(8)与内槽(7)侧表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，其特征在于：所述底板(1)上表面固定安装有位于外槽(2)两侧的电动升降杆(9)，所述电动升降杆(9)顶部固定安装有安装杆(10)。

3.根据权利要求2所述的一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，其特征在于：所述安装杆(10)下表面固定安装有数量为两个的一号连接杆(11)，所述一号连接杆(11)远离安装杆(10)一端固定安装有密封板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，其特征在于：所述密封板(12)下表面固定安装有数量为两个的二号连接杆(13)，所述二号连接杆(13)远离密封板(12)一端固定安装有吊篮(14)。

5.根据权利要求1所述的一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，其特征在于：所述外槽(2)内腔周壁固定安装有数量为两个的固定块(15)，所述固定块(15)远离外槽(2)内腔周壁一端与内槽(7)表面固定连接，所述内槽(7)通过固定块(15)固定安装于外槽(2)内部。

6.根据权利要求4所述的一种改进型的熔模精密铸造型壳脱蜡槽，其特征在于：所述吊篮(14)的长度和宽度小于内槽(7)的长度和宽度，所述内槽(7)的长度和宽度小于外槽(2)长度和宽度。

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