SU1419807A1 - Устройство дл циклического прессовани порошков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  циклического прессовани  длинномерных изделий из порошков . Цель изобретени  - повышение равномерности плотности по поперечному сечению пре ссуемо.го издели . Пуансоны (П) 1 в исходном положении разведены. Калибрующее отверстие 6 заглушено. Формующа  полость 8 образована скошенными рабочими поверхност ми и сопр гакнцимис  с ними формующими коническими поверхност ми пуан- .сонов. Порошок из загрузочного бункера 4 через пазы поступает в полость 8. П 1 совершают синхронный рабочий ход. По мере перемещени  П 1 пазы отсекаютс  от загрузочного бункера 4. В конце рабочего хода П 1 образуетс  уплотненный участок издели , который служит упором при прессовании следующих порций. Уплотнение каждой очередной порции порошка происходит в замкнутом объеме в результате сближени  конических формующих поверхностей пуансонов. Устройство обеспечивает повышение равномерности плотности издели  по поперечному сечению. 4 ил., 1 табл. и

Description

СО

00

. i

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  циклического прессовани  из порошков дли номерных изделий.

Целью изобретени   вл етс  повыше- ше равномерности плотности по поперечному сечению прессуемого издели ,

На фиг. представлено устройство перед началом работы, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.; на фиг.З - устройство в конце работы; на фиг.4- раэрез Б-Б на фиг.З,

Устройство состоит из пуансонов 1J установленных в корпусе 2 с возможностью горизонтального возвратно- поступательного перемещени . На верхней нлите 3 корпуса размещен загрузочный бункер 4, в нижней плите 5 корпуса выполнено калибрующее отверстие 6. Пуансоны имеют форму клиньев, выполненных с двум  скощенными поверхност ми , рабочей поверхностью D и направл ющей Е, и сопр гающейс  с ниьш конической формующей поверхностью И. На рабочих поверхност х пуансонов выполнены вертикальные пазы 7, соедин ющие загрузочный бункер в момент загрузки с формующей полостью 8. Устройство закреплено на основании 9

Устройство работает следующим образом .

Пуансоны 1 в исходном положении разведены, Капибрующее отверстие 6 заглушено. Формующа  полость 8 образована скошенными рабочими поверхност ми D и сопр гающимис  с ними формующими коническими поверхност ми И пуансонов .

Порошок из загрузочного бункера 4 через пазы 7 поступа€:т в формующую полость 8. Пуансоны 1 соверщают синхронный рабочий ход. По мере перемещени  пуансонов 1 пазы отсекаютс  от загрузочного бун,кера 4, а порошок из них поступает в формующую полость 8. В конце рабочего хода пуансонов 1 образуетс  уплотненный участок издели  j который служит упором при прессовании следующих порций. Пуансоны 1 совершают холостой ход. Пазы 7 вновь св зывают формующую полость 8 с заг- py3O4ifljiM бункером 4. Осуществл етс  загрузка новой порции порошка и цикл повтор етс .

Регулирование количества порошка, поступающего в формующую полость 8, осутцествл етс  изменением хода пуансона 1. С увеличением хода пуансона 1 увеличиваетс  порци  порошка, поступающа  в формующую полость 8. Это осуществл етс  за счет увелич(2ни  в исходном положении проходного сечени  кана.па, св зывающего 7 с формующей полостью 8 при их пгрекры- тии.

Уплотнение каждой очередной порции порощка происходит в замкнутом объеме в результате сближени  кони

ческих формующих поверхностей и пуан )

0

5

0

сонов. Слои порошка, расположен1{Ь е на поверхности конической части спрессованного участка издели , т.е. те, которые непосредственно контактируют с формующими поверхкост ми И пуансонов, имеют максимальную плотность . При прессовании следун)щей порции порошка ранее спрессованный участок издели  под действием осевой составл ющей - скпкк прессовани  выдавливаетс  из формующей полости через калибрующее отверстие. Освобождающийс  объем заполн етс  порошком

с новой порции. Одновременно с этим происходит уплотнение новой порции. Б результате того, что ранее спрессованный участок перемещаетс  в осевом направлении, а нова  порци  поQ рошка преимущественно в радиальном, на стыке порций возникают интенсивные сдвиговые деформации. lix. действие приводит к разрушению стырса, к образованию мостиков схватывани  между частицами разных порций :-ia счет стирани  оксиных пленок, и к прочному соединению порций..

В результате межчастичного трени  сдвиговые деформации распростран ютс  по всему объему уплотн ег ой порции порошка. Результатом этого  вл етс  интенсивна  переупаковка частиц в пределах всего объема поргдии, раз- рущение арок и выравнивание плотности каждой последовательно уплотн е мой порции.

Таким образом, поперечное сечение издели  имеет вид прочно св занных между собой концентрических колец отдельных порций порошка, имеющих рав0 ную плотно сть.

Работа устройства достигаетс  при соблюдении условий, удовлетвор юплих слудукадим неравенством:

1 7 г

:

S 7 1 - Го нри Гд г ; 3 7 ---- при Гц 7 г, ,,

(I)

(2)

(3)

где 1 - рассто ние от паза 7 до оси конуса форг-гующей поверхности;

TO - радиус отверсти  в плите 3; г - радиус ос1:овани  конуса формующей поверхности; S - ход пуансона; г - радиус калибрующего отверсти  .

При невыполнении услови  (I) в конце рабочего хода пуансонов ща  полость не замкнута, а сообщаетс  с пазами 7. Порошок при уплотнении выдавливаетс  из формующей полости 8 в пазы 7. Это не позвол ет получать издели  большой плотности. Кроме того, поступление новой порции порошка в формующую полость 8 в следующем рабочем цикле затруднено, так как пазы 7 заполнены уплотненным порошком ,

При невыполнении услови  (2) пазы 7 в исходном положении не сообщаютс  с загрузочным бункером 4, а следовательно , поступление порощка в формующую полость 8 невозможно.

При невыполнении услови  (3) в исходном положении, когда пуансоны 1 разведены, пазы 7 не сообидаютс  с формующей полостью 8, поэтому поступление в нее порошка невозможно.

При невыполнении услови  (4), когда площадь поперечного сечени  калибрующего отверсти  6 больше площади основани  конической формующей полости 8 в конце рабочего хода пуансонов 1, усилие прессовани  прикладываетс  к порошку преимущественно в центре

Порошок меди

ПМС-1 ,

Порошок железа

Ш1

Порошок на основе никел  ПГ-СР-М

0

5

0

5

0

5

0

издели . Следовательно, центральные слои издели  значительно больше, чем периферийные. Это различие в плотности по поперечному сечению издели  приводит к его коробленто и растрес- К1шанию.

Из представленных в таблице данных по свойствам изделий, полученных при формовании на этом устройстве, видно, что оно позвол ет получать издели , плотность которых приближаетс  к плотности компактного материала , и практически устранить неравномерность плотности по поперечному сечению.

Свойства изделий, полученных при формовании на устройстве, представлены в таблице.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  циклического прессовани  порошков, содержащее загрузочный бункер, корпус с калибрующим отверстием и формующие пуансоны, установленные с возможностью- горизонтального перемещени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  равномерности плотности по поперечному сечению прессуемого издели , пуансоны выполнены в виде клиньев, имеющих две скошенные поверхности и сопр гающуюс  с,последними коничес кую формующую поверхность дл  образовани  формующей полости, при этом формующа  полость расширена в сторону калибрующего отверсти , а на рабочих поверхност х пуансонов вьтолне- ны вертикальные пазы.

   ир--;- 74 Я

   &:

   В

   1

   S

   ...,i