SU1197774A1 - Устройство дл прессовани порошков - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, включающее матрицу, мундштук и загрузочный бункер, о т л ичающеес  тем, что, с целью повьш1ени  производительности и расширени  технологических возможностей , оно снабжено полым пуансоном, жестко соединенным с матрицей, при этом матрица установлена с возможностью перемещени  вдоль оси мундштука , а торцовые,поверхности мундштука и полого пуансона выполнены коническими.

Description

со sj

1 1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  прессовани  длинномерных изделий из металлических порошков .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности устройства и расширение его технологических возможностей.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  прессовани  порошков , включающее матрицу, мундштук и загрузочный бункер, согласно изобретению , снижают полым пуансоном, жестко соединенным с матрицей, при этом матрицу устанавливают с возможностью- перемещени  вдоль оси мундштука , а торцовые поверхности мундштука и полого пуансона выполн ют коническими.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства, продольный разрез .

Устройство дл  прессовани  порошков включает загрузочный бункер 1, полый пуансон 2, жестко соединенный с матрицей 3 и загрузочным бункером 1. Торцова  поверхность полого пуансона 2, обращенна  к матрице 3, выполнена конической. В отверстие (не показано) матрицы 3 входит мундштук 4. Винты 5 служат дл  ограничени  длины хода матрицы 3 относительно мундштука А. В пространстве между мундштуком 4 и матрицей 3 установлена пружина 6 дл  подъема полого пуансона 2 матрицы 3 и загрузочного бункера 1. На выходе из мундштука 4 установлен нагревательный элемент 7 выполненный в виде индуктора, дл  спекани  издели  в защитной среде. Устройство в сборе устанавл,иваетс  на столе пресса (не показан) и получает усилие от его ползуна (не показан ) .

Устройство работает следующим образом .

Из загрузочного бункера 1 порошок попадает через отверстие полого пуансона 2 в полость матрицы 3, жестко соединенной с полым пуансоНом. При приложении усили  прессовани  от ползуна пресса к полому пуансону и матрице, жестко соединенной с полым пуансоном, порци  порошка прессуетс  торцовой поверхностью полого пуансона , вьтолненного конусной, и боковой поверхностью матрицы.. Затем порци  порошка выдавливаетс  в отверс7774I

тие мундштука 4. Проход  через нагревательный элемент 7, выполненный в виде ундуктора, изделие спекаетс  в защитной среде. Подъем жестко соединенных полого пуансона, матрицы и загрузочного бункера при вьщавливании порции порошка из полости матрицы осуществл етс  пружиной 6. При холостом ходе порошок из загрузочного бункера поступает в полость матрицы через отверстие полого пуансона, и цикл повтор етс .

Уплотнение каждой порции порошка осуществл етс  частью торцовой по--.;/

15 верхности полого пуансона. Порошок, расположенный под отверстием полого пуансона, не контактирует с торцовой поверхностью, а уплотн етс  за счет давлени , передаваемого от периферийных слоев порошка к центральным. Передача давлени  от торцовой поверхности полого пуансона осуществл етс  за счет сил межчастичного сцеплени  порошка друг с другом. Наличие однородной структуры в зоне контакта . каждой порции порошка позвол ет обеспечить надежный контакт частиц, повысить прочность готовых изделий. Кроме того, поскольку матрица перемеща3Q етс  совместно с полым пуансоном, происходит уплотнение порции порошка одновременно по всей высоте засыпки , так как возникает перемещение частиц порошка, прилегающих к боковой поверхности матрицы, за счет сил трени  в направлении движени  матрицы. Наличие сцеплени  частиц друг с другом приводит также и к перемещению центральных слоев порошка в направлении выдавливани . Смещение слоев порошка друг относительно друга приводит к возникновению интенсивных сдвиговых деформаций по всему объему порошка, что способствуе ет более плотной укладке частиц порошка и их более равномерному распределению по высоте засыпки. Кроме того , при холостом ходе полого пуансона одновременно присходит заполнение полости матрицы новой порцией порошка через центральное отверстие полого пуансона, что позвол ет значительно сократить врем  на засыпку порошка по сравнению с известным устройством .

5 . Предлагаемое устройство позвол ет также расширить технологические возможности устройств аналогичного назначени , так как прочность полого

31

пуансона практически не ограничена и позвол ет получать издели  малого поперечного сечени .

Сравнительные данные по готовьм издели м, полученным в известном и предлагаемом устройствах, приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет повысить однородность материала по длине спрессованного издели  (за счет устранени  стыков)на 3-7% по сравнению с известным , что в свою очередь приводит к значительному повьшению прочности

977744

.готового издели . Совмещение операции загрузки с холостым ходом полого пуансона позвол ет сократить продолжительность одного цикла прессовани  5 с 5 до 3 с и повысить производительность устройства на 67% по сравнению с известным. Кроме того, указанное устройство имеет расширенные технологические возможности, поскольку

to обеспечивает получение длннномер .ных изделий малого поперечного сечени  (диаметром до 2 мм) в отличие от известных устройств, технологические возможности которых ограничены

15 жесткостью пуансона.

При дальнейшем з еньшении диаметра пуансона в известном устройстве значительно возрастает усилие прессовани , что приводит к поломке пуансона.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, включающее матрицу, мундштук и загрузочный бункер, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, оно снабжено полым пуансоном, жестко соединенным с матрицей, при этом матрица установлена с возможностью перемещения вдоль оси мундштука, а торцовые.поверхности мундштука и полого пуансона выполнены коническими.