SU1416178A1 - Способ управлени работой шаровой барабанной мельницы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области управле и  процессами мокрого измельчени  полезнЬгх ископаемых в шаровых барабанных мельницах, может быть использовано в черной и цветной металлургии и других отрасл х промышленности , позвол ет повысить качество управлени . Дл  достижени  этой цели измер ют частоту выхода из мельницы недоизмельченных кусков материала и сигнал отклонени  от первого задан

Description

4;

05

ч

оо

14

кого значени , временно уменьшают подачу в мельницу исходного материала при превышении частотой первого заданного значени , стабилизируют производительность мельницы по исходному питанию на оптимальном заданном значении производительности. При достижении частотой второго заданного значени  уменьшают заданное значение производительности до значени , меньшего 10% от максимально возможного значени  производительности по исходному питанию, и стабилизируют производительность мельницы на новом заданном значении, а порционную догрузку изношенного количества шаров осуществл ют в любой момент времени от первого достижени  частотой второго заданного значени 

8

до достижени  заданного значени  производительности по исходному питанию минимально возможного значени . Устройство, реализующее данный способ, содержит мельницу 1, датчик 2 перегрузки,формирователь 3 сигнала, блок 4 времени, логический блок 5, формирователь 6 сигнала, логический блок 7, исполнительный механим 8, задатчик 9 производительности, датчик 10 производительности, регул тор 11, исполнительный механизм 12 изменени  скорости движени  конвейера 13, датчик 14 числа изношенных порций шаров, формирователь 15 сигнала , логический блок 16 с временной задержкой, переключатель 17 режима догрузки шаров и порционный дозатор 18. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1

Изобретение относитс  к области управлени  процессами мокрого измельчени  полезных ископаемых в шаровых, барабанных мельницах, используемых в черной и цветной металлургии, и может быть использовано в других отрасл х промышленности, где используютс  аналогичные процессы измельчени  материалов.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества управлени .

Способ осуществл ют следующим образом.

Дл  рекомендованного технологическим процессом измельчени  шарового заполнени  мельницы и легкоизмельчаемых руд экспериментально определ ют производительность исходного питани  агрегата и частоту выхода из мельницы недоизмельченных кусков материала, соответствующие максимальному выходу готового продукта требуемого качества, а также частоту, соответствующую перегрузочному режиму работы мельницы. Эти значение принимают за исходные заданные значени  производительности исходного питани  мельницы и первого и второго заданных значений частоты. Путем изменени  скорости движени  загрузочного рудного конвейера стабилизируют заданную производительность исходного

питани  мельницы и измер ют в процессе ее работы частоту быхода недоизмельченных кусков материала. При ухудшении измельчаемости материала,

идущего на измельчение, измельчающа  способность мельницы ухудшаетс  j , крупность материала на ее выходе увеличиваетс  и, следовательно, увеличиваетс  частота выхода из мельницы

недоизмельченных кусков материала, вьщел емых бутарой из слива мельницы. Увеличиваетс  при этом и циркул ционна  нагрузка мельницы, а т.к. производительность исходного питани  поддерживатс  неизменной, то мельница начинает перегружатьс . Как только частота выхода из мельницы недоизмельченных кусков материала превысит первое заданное значение, задание по производительности исходного питани  агрегата автоматически временно уменьшаетс  шагом 10- 15 т/ч. Врем , на которое уменьшаетс  задание по производительности исходного питани  мельницы, экспериментально определ ют таким образом, чтобы при указанном шаге обеспечить уменьшение частоты до значений, меньших первого заданного, дл  самых труд- ноизмельчаемьЕх руд с учетом транспортного запаздьшани  воздействи  через циркул ционную нагрузку. По

31А 161 78 -

истечении этого промежутка времени ницу изношенную порцию шаров их до- и достижении частотой значений, гружают, устанавливают первоначаль- меньших первого заданного, устанав- нее стабилизируемое задание по лроиз- ливают задание по стабилизируемой водительности исходного питани  мель- до этого производительности исходно- ницы и повтор ют операции в описан- ного питани  агрегата. Дл  данного ной вьше последовательности. Если значени  шаровой составл ющей запол- осуществить догрузку изношенной пор- нени  мельницы временное уменьшение ции шаров не представл етс  возмож- задани  по производительности исход- Ю ным, стабилизируют во времени новое кого питани  осуществл етс  в зави- значение производительности исходно- симости от свойств материала, идущего го питани  мельницы дл  обеспечени  на измельчение: чем труднее измель- оптимального режима работы мельницы чаетс  материал, тем чаще осущест- дл  изменившейс  за счет износа шаров вл етс  уменьшение задани  по про- is шаровой составл ющей заполнени  мель- изводительности, и наоборот. За счет ницы и операции по предлагаемому спо- этого мельница автоматически удержи- собу повтор ют в указанной последо- ваетс  в оптимальном или близком к вательности до достижени  заданием нему.режиме работы при изменени х по производительности исходного пи- свойств материала, идущего на измель- 20 тани  мельницы минимально установлен- ченйе. ной величины. Дл  --аждой мельницы

Так как в процессе работы маль- устанавливают такое минимальное за- иицы происходит износ шаров, то за- дание по производительности исход- данна  производительность исходного ного питани , которое соответствует питани  мельницы оказьшаетс  большой 25 наименьшему значению шаровой состав- даже дл  легкоизмельчаемого материа- л ющей заполнени  мельницы из опти- ла вследствие того, что, как извест- мальной области ее значений, даль- но, меньшее количество шаров способно нейшее уменьшение которого приводит измельчить меньшее количество мате- к резкому уменьшению производитель- риала данного качества. Наступает та- ЗО ности мельницы.

кой момент, когда временное уменьше- При достижении заданием по произ- ние исходного питани  мельницы ока- водительности исходного питани  мель- зываетс  недостаточным дл  удержани  ницы минимально установленной вели- мельиицы в оптимальном или близком к чины или в любой другой момент вре- нему режиме работы и мельница пере- 5 мени, когда по вл етс  возможность гружаетс , о чем свидетельствует осуществить догрузку шаров, осущест- увеличение частоты, выхода недоизмель- вл ют догрузку изношенного количест- ченных кусков материала сверх перво- ва шаров в количестве, кратном изно- го заданного значени . Когда эта час- шенной порции шаров при первом до- тота достигает второго зад ;иного зна- 40 стижении частотой второго заданного чени , свидетельствующего о достиже- значени , причем кратность устанав- нии мельницей заданной степени пере- ливают равной числу разуменьшени  грузки, автоматически форсированно задани  по производительности исход- вывод т мельницу из перегрузки пу- ного питани  мельницы, После догрузки тем уменьшени  производительности 45 изношенного количества шаров устанав- исходного питани  до значени , мень- ливают первоначально стабилизируемое шего 10% от максимально возможного задание по производительности исход- ее значени . При достижении частотой ного питани  мельницы, соответст- значени , меньшего первого заданного, вующее оптимальному режиму работы устанавливают задание по производи- gg агрегата дл  легкоизмельчаемого ма- тельности питани  мельницы меньше ис- териала и рекомендуемого по техноло- ходного, обеспечивающее выход из гической схеме измельчени  шарового мельницы недоизмельченных кусков ма- заполнени  мельницы, териала с частотой, не превьщ1ающей На чертеже изображена структурна  первое заданное значение дл  легко- gg схема устройства дл  осуществлени  измельчаемого материала и шарового способа.

заполнени  мельницы, меньшего исход- Устройство содержит мельницу 1, ного на изношенную порцию шаров. При датчик 2 перегрузки, формирователь наличии возможности догрузить в мель- 3 сигнала, свидетельствующего о

5

достижении частотой первог о задан- ного значени  , блок 4 времени, логический блок 5 временного уменьшени  задани  по производительности исходного рудного питани  мельницы при достижении частотой первого заданного значени ; формирователь 6 сигнала, свидетельствующего о достижении частотой второго заданного зна ;чени  fja , логический блок 7 измене ;ни  задани  по производительности |исходного рудного питани  мельницы |при достижении частотой второго за- |данного значени , исполнительный |механизм 8 изменени  задани  по про- |изводительности исходного рудного |питани  мельницы, задатчик 9 производительности , датчик 0 производительности , регул тор 11, исполнитель |ный механизм 12 изменени  скорости |движени  загрузочного рудного кон- 1вейера 3, датчик 4 числа изношен- |ных порций шаров UN, формирователь 1 |сигнала, свидетельствующего о дости- |жении заданием по производительности исходного питани  мельницы -минимально установленной величины, логический блок 16 с временной задержкой переключатель 17 режима догрузки ша- ров и порционный дозатор 18.

Дл  рекомендованного технологическим процессом измельчени  шарового заполнени  мельницы 1 и легкоиз- кельчаемых руд экспериментально определ ют производительность исходног рудного питани  мельницы и частоту выхода из мельницы недоизмельченных кусков материала, соответствующие максимальному выходу готового продукта требуемого качества, и частоту , соответствующую перегрузочному режиму работы агрегата. Указанную производительность устанавливают на задатчике 9 и настраивают формирователи 3 и 6 на срабатывание при достижении показани ми датчика 2 перегрузки соответственно первого и второго указанных значений часто- ты. При изменени х производительности исходного рудного питани  мельницы , фиксируемых датчиком 10, отношени  от заданного задатчиком 9 значени  производительности устран - ютс  регул тором 11 путем воздействи  через исполнительный механизм 12 на скорость движени  загрузочного рудного конвейера 13.

86

При ухудшении измельчаемости материалов , идущего на измельчение, измельчающа  способность мельницы уменьшаетс , крупность материала на ее выходе увеличиваетс  и, следовательно увеличиваетс  частота выхода недоизмельченных кусков руды, фиксируема  датчиком 2 перегрузки, Увеличиваетс  при этом и циркул ционна  нагрузка мельницы по классификатору , который возвращает не- доизмельченный продукт обратно в мельницу. Поскольку производительность исходного рудного питани  мельницы остаетс  при этом неизменной за счет работы схемы стабилизации производительности (блоки 9-12), то сум- марное кoлkчecтвo материала, поступающего в мельницу, становитс  больше , чем способно измельчить имеющеес  в мельнице количество шаров, и мельница начинает все больше перегружатьс , о чем свидетельствует увеличение показаний датчика 2 перегрузки . Как только показани  датчика перегрузки превыс т первое заданное значение f-joA формирователь 3 с, первого выхода выдает через логический лок И 5 команду на задатчик.9 об уменьшении задани  по производительности исходного рудного питани  мельницы на UQ 10-15 т/ч, шунтиру  при этом выход исполнительного механизма 8. Одновременно с этим формирователь 3 с выхода 2 вьщает сигнал на включение в работу блока 5 времени. Промежуток времени, на который включаетс  в работу блок времени , устанавливают таким, чтобы при выбранном шаге на уменьшение задани  по производительности исходного рудного питани  мельницы обеспечить разгрузку агрегата при самых трудноизмельчаемых рудах, идущих на измельчение , до показаний датчика 2 перегрузки , меньших первого заданного значени  частоты. По истечении указанного промежутка времени сигнал на выходе логического блока 5 становитс  равным О, выход исполнительного механизма расшунтируетс  и на задатчике 9 устанавливаетс  первоначальное задание по производительности исходного рудного питани ,

I

Уменьшение производительности исходного рудного питани  мельницы на 10-15 т/ч осуществл етс  тем чаще.

7 . l чем чаще измен ютс  свойства руды от л егкоизмельчаемой к трудноизмельчаемой . За счет этого мельница автоматически удерживаетс  в оптимальном или близком к нему режиме работы при изменени х свойств материала , идущего на измельчение.

Поскольку в процессе работы мельницы происходит износ шаров, то заданна  и стабилизируема  производительность исходного рудного питани  мельницы оказываетс  большой даже дл  легкоизмельчаемого материала. Наступает такой момент, когда уменьшение исходного рудного питани  мельницы на 10-15 т/ч оказываетс  уже недостаточным дл  удержани  мельницы в оптимальном или близком к не- му режиме работы. При этом указанное уменьшение производительности исходного рудного питани  мельницы уже не обеспечивает уменьшение частоты ниже первого заданного значени  и мельница перегружаетс , о чем свидетельствует увеличение частоты выхода недоизмельченных кусков материала по показани м датчика перегрузки . Как только частота достигнет второго заданного значени  f,gj свидетельствующего о достижении мельницей заданной степени перегрузки, формирователь 6 вьщает сигнал «а первый вход логического блока 7, с первого выхода которого подаетс  команда на задатчик 9 о формированном уменьшении задани  по производительности мельницы до значени , меньшего 10% от максимального его значени , а с второго выхода - команда на исполнительный механизм 8 об уменьшении задани  на задат- чике производительности на новое, меньшее исходного, обеспечивающее выход из мельницы недоизмельченных кусков материала с частотой, не превьш1ающей первое заданное значение ЭОА ЧЛ8 легкоизмельчаемого материала и шарового заполнени  мельницы, меньшего предьщущего на изношенную порцию шаров, и команда на датчик 14, фиксирующий износ порции шаров. При этом сигнал с первого выхода логического блока 7 шунтирует выход исполнительного механизма 8. Мельница начинает разгружатьс , а частота выхода недоизмельченных кусков материала по показани м датчика 2 перегрузки уменьшаетс  . Как только

61788

эта частота станет меньше первого заданного значени  частоты, сигнал с третьего выхода формировател  3 становитс  равным О и, воздейству  на второй вход логического блока 7, возвращает его в исходное состо ние. При этом сигнал на первом выходе логического блока 7 становитс  равЮ ным О, выход исполнительного механизма 8 расшунтируетс  и подготовлен-, на  ранее на исполнительном механизме команда на уменьшение производительности исходного рудногп питани 

15 мельницы поступает на задатчик 9.

Если догрузить изношенную порцию шаров не представл етс  возможным, стабилизируют во времени новое значение задани  по производительности

20 исходного рудного питани  мельницы дл  обеспечени  оптимального режима работы агрегата дл  изменившейс  за счет износа шаров шаровой составл ющей заполнени  мельницы и операции

25 по предлагаемому способу повтор ют в указанной последовательности до достижени  заданием по производительности исходного рудного питани  мельницы минимально установленной вели30 чинь1. Устанавливают такое минимальное значение задани  по производительности исходного питани  мельницы, которое соответствует оптимальному режиму работы агрегата при переработ35 ке легкоизмельчаемых руд и шаровому, заполнению мельницы, равному наименьшему значению из оптимальной области его значений.

При наличии возможности догрузить

40 изношенную порцию шаров или при до- . стижении заданием по производительности исходного рудного питани  мельницы минимально установленной величины осуществл ют догрузку шаров в

45 количестве, кратном изношенной порции шаров при первом достижении частотой второго заданного значени  f,aAi причем кратность устанавливают равной числу раз уменьшени  задани  по про50 йзводительности рудного питани  мельницы , фиксируемого- датчиком 1А.

После догрузки изношенного количества шаров устанавливают на задат- чике 9 первоначально стабилизируе55 мую производительность исходного рудного питани  агрегата и стирают информацию , накопленную датчиком 14.

Предлагаемый способ позволит по- высить качество управлени .

914

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1 . Способ управлени  работой шаровой барабанной мельницы, включающий измерение частоты выхода из мельницы недоизмельченных кусков материала и сигнала ее отклонени  от первого заданного значени  временное уменьшение подачи в мельницу исходного материала при превышении частотой первого заданного значени  и порционную догрузку изношенного количества шаров, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества управлени , задают второе значение частоты выходи из мельницы недоизмельченных кусков материала и оптимальное, максимальное и минимальное значени  производительности мельницы по исходному питанию, после временного уменьшени  подачи в мельницу исходного материала при превьшении частотой первого заданного значени  стабилизируют производительность мельницы по исходному питанию на оптимальном заданном зна10

   17810

   чении производительности, при достижении частотой второго заданного значени  уменьшает заданное значение производительности до значени , меньЭ

   шего 10% от максимально возможного значени  производительности по исходному питанию, и стабилизируют производительность мельницы на новом заданном значении, а порционную догрузку изношенного количества шаров осуществл ют в любой момент времени от первого достижени  частотой второго заданного значени  до дост -гаени  заданного значени  производительности по исходному питанию минимально возможного значени .

   2, Способ по п. 1, отличаю- щ и и с   тем, что порцию догружаемых шаров определ ют как величину, кратную изношенной порции шаров при первом достижении частотой второго заданного значени ,причем кратность устанавливают равной числу раз уменьшени  заданного значени  производительности по исходному питанию.

   15

   20

   25