SU1416180A1 - Система стабилизации грансостава материала дл группы параллельно работающих дробилок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области автоматизации горнорудного производства , может быть использовано в автоматизированной системе управлени  технологическими процессами на дробильных фабриках горной и цветной металлургии , в промьшшенности строительных материалов, химической промышленности и позвол ет повысить точ- . ность стабилизации грансостава материала . Система содержит загрузочный конвейер 1, питатели 2,3 и 4 исходной руды, дробилки 5,6 и 7, датчики 8,9 и 10 производительности питателей, датчики 11, 12 и 13 мощности электродвигателей дробилок, исполнительные механизмы 14,15 и 16 питателей, исполнительные механизмы 17,18 и 19 изменени  числа качаний дроб щих конусов дро(5ш1ок, датчики 20,21 и 22 числа качаний дроб щих конусов дробилок, устройства 23,24 и 25 ввода-вывода, арифметико-логическое устройство 26, перепрограммируемое запоминающее устройство 27, информационный блок 28, 1 ил. § (Л

Description

/

т

4

а

ЭО

Изобретение относитс  к автомати зации горнорудного производства и предназначено дл  использовани  в автоматизированной системе управле- НИН технологическими процессами на дробильных фабриках горной и цветной металлургии, в промышленности строи тельных материалов, химической про мьгашенности.

Цель изобретени  повьппение точности стабилизации грансостава материала

На чертеже представлена функцио- нальна  схема системы стабилизации грансостава материала дл  группы параллельно работающих дробилок.

Система состоит из загрузочного конвейера 1, питателей 2,3 и 4 исходной руды, дробилок 5,6 и 7, датчиков 8,9 и 10 производительности питателей датчиков 11, 12 и 13 мощности элект родвигателей дробилок, исполнительных механизмов 14,15 и 16 питателей, исполнительных механизмов 17,18 и 19 изменени  числа качаний дроб щих конусов дробилок, датчиков 20,21 и 22 числа качаний дроб щих конусов дробилок , устройств 23,24 и 25 ввода-вывода , арифметико-логического устрой - ства 26, перепрограммируемого запоминающего устройства 27, информационно го блока 28.

При помощи регул торов производительности питателей обеспечиваетс  подача одинакового количества руды на каждую дробилку из группы работающих

I i

Так как руда подаетс  из одного и того же бункера, то она имеет один и тот же физико-механический состав, однородна по твердости и влажности. Следовательно, услови  дробимости одинаковы, и при одинаковом техническом состо нии дробилок (равном разме- ре разгрузочных щелей, выставленных на заданный грансостав дробимого материала ) .мощность, потребл ема  дробилками , должна быть одинаковой. Поэтому, измерив производительность питателей и мощность, потребл емую дробилками на дробление, наход т удельные затраты на дробление как частное от делени  мощности на производительность, сравнивают полученные результаты по всем дробилкам, работающим в группе, и выбирают дро- .билку с максимальными удельными за- тратами на дробление. Ей соответству

ёт требуемый грансостав на выходе дробилки. Поскольку мощность, затрачиваема  на дробление, пропорциональна числу качаний дроб щего конуса, то

N

п

(1)

0

0 О

п

0

5

(2)

где п - число качаний, об/мин;

N - мощность, затрачиваема  на

дробление, квт; D - диаметр дроб щего конуса. Поскольку увеличение числа качаний дроб щих конусов повышает дробимость кусков, породы соударени ми и трением друг о друга, это уменьшает износ футеровок изнашивающихс  частей дробилок . С учетом этого формула дл  числа качаний примет вид

N где uL коэффициент износа, который

при футеровке из марганцовистой стали колеблетс  от I 0,001 до 0,005 кг/т дробленого продукта;

D - диаметр основани  дроб щего ; конуса.

Вьиислив число качаний дроб щих конусов по указанной выие зависимости дл  к,аждой из дробилок, работающих в , и выбрав за оптимальное число качаний дроб щего конуса дробилки с максимальными удельньми затратами, наход т регулирующее воздействие на исполнительный механизм числа качаний дроб щего конуса как разницу между оптимальным и измеренным Пр

Т- ПП- t

per

опт и-iM Увеличив таким образом число качаний дроб щих конусов дробилки, тем самым компенсируют увеличение размера разгрузочных щелей вследствие износа футеровок, так как известно, что увеличение качаний дроб щих конусов вызывает уменьшение разгрузочных щелей дробилок. Вследствие уменьшени  размера разгрузочной щели до требуемого заданием уровн  грансостав на выходе группы параллельно работающих дробилок стабилизируетс .

Сигналы от датчиков 8,9 и 10 производительности питателей поступают на входы соответствующих устройств 23,24 и 25 ввода-вьшода, куда поступают сигналы с входов датчиков 11,12 и 13 мощности, а с выходов устройств . 23,24 и 25 они поступают в арифмети

ко лсгическое устройство 26, где по командам, поступающим из перепрограммируемого запоминающего устройства 27, определ ют удельные затраты на дробление делением значени  мощности йа производительность, выдел ют дробилку , у которой удельные затраты на дробление максимальны, при этом производительности питателей сравнивают с заданием, постзшающим из перепро- граммируемого устройства 27, В случае рассогласовани  выдают на исполнительные механизмы 14,15 и 16 питателей регулирующее воздействие, выработанное в устройстве 26, через устройства 23, 24 и 25, чем поддерживают производительность питателей на заданном уровне.

Сигналы с датчиков 2П, 21 и 22 числа качаний дроб щих конусов дробилок через входы устройств 23,24 и 25 поступают в арифметико-логическое устройство 26, где сравниваютс  по величине и выбираетс  число качаний той дробилки, у которой удельные затраты мощности на дробление максимальны . Определ ют в устройстве 26 число качаний дроб щих конусов дробилок по зависимости (2).

Устройство 26 выдел ет оптимальное число качаний, соответствующее числу качаний конуса дробилки с максимальны ми затратами, и принимает его за п определ ет регулирующее воздействие на число качаний дроб щих конусов по зависимости

п

где

per

п

п.

- п

«5М

per

п.

п

Ч)М

-регулирующее воздействие;

-число качаний конуса дробилки с максимальными удельными затратами на дробление;

число качаний конусов, из-

меренное датчиками,

выдает регулирующее воздействие через устройства 23,24 и 25 на исполнительные механизмы 17,18 и 19 регулировани  числа качаний дроб щих конусов, чем регулируетс  ширина разгрузочной щели всех дробилок, работающих в параллели на уровне задани , и стабилизируетс  грансостав на их выходе. Про граммой предусмотрено определение устройством 26 по Пу,,, Nцэдд дл  всех дробилок, определение степени износа изнашивающихс  футеровок по зависимости

0

5

0 5 О

0

5

Q g

L

0,21

5

nD

и вьщача результатов через один из выходов устройства 26 на вход инфор- мационного блока 28.

Таким образом, стабилизаци  гран- состава группы параллельно работающих дробилок регулированием числа качаний дроб щих конусов на уровне числа качаний той дробилки из группы, котора  имеет максимальные удельные затраты на дробление при поддержании производительности на уровне планового задани , технически более проста в реализации и более точна, чем стабили заци  грансостава непосредственным воздействием на разгрузочную щель (ручной регулировкой или при помощи механического исполнительного механизма ) , так как увеличение числа качаний дроб щих конусов увеличивает самодробление трущихс  и удар ющихс  кусков породьг друг о друга, что уменьшает износ фуТеровок, а значит, и меньше вли ет на увеличение вследствие этого размера щели.Кроме того, увеличение числа качаний и пр мо и косвенно вли ет на уменьшение ширины разгрузочной щели, что компенсирует износ футеровок в процессе эксплуатации и повышает точность стабилизации грансостава дробимого материала на требуемом уровне.

Использование системы позвол ет повысить производительность группы параллельно работающих дробилок путем увеличени  числа качаний из дроб щих конусов до уровн  числа качаний конуса дробилки, имеющей максимальные удельные затраты, что повьппает эффек тивность дроблени  на 6-8%, так как значительно сокращает выход избыточного зерна (крупнее размера выпускаемой щели дробилки) и уменьшает износ футеровок изнашивающихс  частей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Система стабилизации грансостава материала дл  группы параллельно работающих дробилок,содержаща  по числу дробилок датчики производительности питательной исходной руды,датчики мощности электродвигателей II

   дробилок и исполнительные механизмы

   питателей, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности

   514J61806

   стабилизации, она снабжеиа датчикамичены к выходам соответствующего устчисла качаний дроб щих конусов поройства ввода-вьшода информации, вьгчислу дробилок, усл-ройствами вводаходы которого подключены к соответсти вывода информации по числу дроби-вующим входам арифметико-логического

   1лок, арифметико-логическим устройст-устройства, к входам соответствующих

   ;вом, перепрограммируемым запоминающимисполнительных механизмов питателей

   |устройством, информационным блоком ии к входам соответствующих исполни исполнительными механизмами изменени тельных механизмов изменени  числа исла качаний дроб щих конусов по Q качаний дроб щих конусов дробилок,

   числу дробилок, причем выходы датчи-выходы арифметико-логического устрой

   :Ков производительности, датчиков мощ-ства подключены к перепрограммируемо

   ;иости и датчиков числа качаний дроб -му запоминающему устройству и к инщих конусов каждой дробилки подклю-формационному блоку.