SU1402418A2 - Способ сварки трением - Google Patents
Способ сварки трением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1402418A2 SU1402418A2 SU864119956A SU4119956A SU1402418A2 SU 1402418 A2 SU1402418 A2 SU 1402418A2 SU 864119956 A SU864119956 A SU 864119956A SU 4119956 A SU4119956 A SU 4119956A SU 1402418 A2 SU1402418 A2 SU 1402418A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- welding
- contact
- hole
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
(61)1180209
(21)4119956/25-27
(22)20.06.86
(46)15.06.88. Бюл. № 22
(72)В.Г.Гельман
(53)621.791.14(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1180209, кл. В 23 К 20/12, 1984.
(54)СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ
(57) Изобретение относитс к способам сварки трением, может быть использовано дл изготовлени теплообменных устройств, а также дл приварки фланцев к патрубкам. Цель изобретени - повьшение качества сварного соединени путем обеспечени посто нства толщины стенок деталей в зоне контакта. К одной из свариваеьагх деталей в процессе ее вращени относительно продольной оси другой детали прикладывают осевое усилие. Посто- нньй ввод в зону контакта металла одной из деталей обеспечивает восстановление толщины ее стенки в зоне сварки. 6 ил.
ю
.4
00
гч
Изобретение относитс к машино- строениЮз а,именно к сварке трением, и может быть использовано дл изготовлени теплообменных устройств, а также дл приварки фланцев к патрубкам .
Целью изобретени вл етс повышение качества сварного соединени путем обеспечени посто нства толщины стенки деталей в зоне разогрева сварки
. На фиг„1 изображено взаимное расположение конструктивньпс детапей в исходном положении (при закреплении трубы)I на фиг о 2 - то же, в момент приложени усили разогрева Pj на фиГсЗ то же, в момент приложени усили выдавливани материала охваты ваемой детали в зону контакта; на фигд4 и 5 - формообразование сварного соединени ; на фиг,6 сварка трубчатого нагревател со штуцером, Способ сварки труб с трубной ре™ шеткой осуществл етс следующим образом .
Охватывающую деталь, например трубную решетку 1, с предварительно выполненными в ней отверсти ми за- .крепл ют жестко и соосно устройству дл сварки о В отверстие решетки 1 с гарантированным зазором ввод т тру- :бу 2 перемещают ее в плоскости, пер- пендикул рной продольной оси, до соприкосновени со стенкой отверсти , прижимают в месте контакта и сообщают орбитальное движение, в результате чего труба перемещаетс относи- тельно оси отверсти по его окружности с заданной дл конкретного материала трубы и решетки угловой скоростью (1500-3000 об/мин). Величина усили прижима в месте контакта посто нна и составл ет кг/мм,
Одновременно с орбитальным движением к торцу трубы вдоль ее оси при- Есладывают з силие Q выдавливани материала трубы в зону контакта деталей В результате в месте сварки контактирующие поверхности пластически дефор- jhiHpyjofcHj, длина трубы над сварным ут еньшаетс ив зоне контакта (сварки) деталей образуетс наплыв металла, восстанавливающий толпсину (Стенки о
; После разогрева трущихс поверхно- сетей до необходимой температуры и образовани наплыва вращающуюс трубу Останавливают,, нагрузку снимают, а
5
0
5
35
50
55
затем осуществл ют разжим разогретой части трубы до соприкосновени с разогретой стенкой отверсти по всей его окрзгжности с усилием проковки (5-10 Kr/Mi i2),
Усилие прижима при разогреве, скорость вращени трубы, уси.пие проковки и выдавливани материала трубы задаютс взависимости от диаметров трубы и отверсти трубной решетки, толщины стенки трубы и используемых при их изготовлении материалов.
Описанным способом возмотлна ввар- ка в трубную решетку обоих концов трубы и-образной формы,
Сварка трением обоих концов U-об- разной трубы с трубной решеткой осуществл етс следующим образом.
Закрепл ют трубу путем введени цанги 3 в один из концов трубы и ее последующего зажати . Затем конец трубы подвод т до соприкосновени со стенкой отверсти трубной решетки и прижимают в месте контакта с усилием, необходимым дл разогрева стенок трубы и отверсти решетки до температуры сварки,
Дл стальной трубы (СтЗ), наружный диаметр которой 16 мм, и стальной трубной решетки, диаметр отверсти которой 17 мм, удельное давление в месте контакта составл ет около 5 кг/мм, а общее усилие прижима - 100 кг, С этим усилием трубу прижимают к стенке отверсти и сообщают.трубе орбитальное перемещение относительно оси отверсти ,. При этом наружна поверхность трубы последовательно по ходу дврпкени всеми точками соприкасаетс со стенкой отверсти Скорость перемещени конца трубы относительно оси отверсти составл ет 2000 об/мин.
Точка прило сени нагрузки в 100 кг последовательно перемещаетс по окружности отверсти в направлении перемещени трубы, в результате чего сопр гаемые поверхности в течение 5-6 с, разогреваютс до температуры сварки (около 1300°С)«
Одновременно с началом орбитального перемещени трубы к ее торцам вдоль ее оси прикладывают усилие выдавливани материала трубы в зону контакта деталей, величина которого составл ет 40 кг.
Затем орбитальное перемещение конца трубы прекращают, нагрузку снимают . Разогретую часть , рубы (ее торцовую часть) разжимают, прижимают к стенке отверсти с удельным давлением 10;кг/мм в течение 3-4 с и осуществл ют сварку, в результате чего образуетс соединение трубы с трубной решеткой.
Сварка обоих концов трубы может осуществл тьс последовательно или одновременно.
В тех случа х, когда труба ввариваетс не в трубную решетку, а, например , в штуцер, охватьшающа деталь тоже имеет форму трубы (например, штуцер трубчатого электронагревател , см, фиг,6),
В этом случае трубчатый нагреватель закреплен неподвижно, а штуцер, зажатьм цангой 3 и обжимным конусом 4, совершает орбитальное движение. Конус 4 прижимает штуцер к трубе в период разогрева металла, а затем опфигЛ
рессовывает его. Усили дл набора металла прикладывают к охватывающей детали.
Предлагаемый способ позвол ет повысить качество сварного соединени за счет посто нного ввода в зону разогрева металла одной из деталей, что обеспечивает восстановление тол-
щины ее стенки в зоне сварки,
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ сварки трением по авт. ев, 1180209, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварного соединени путем обеспечени посто нства толщины стенок деталей в зоне контакта, к одной из сва- риваемых деталей, в.процессе ее вращени относительно продольной оси другой детали, прикладывают осевое усилие.сриг.2фиг.ЗфиеЛсриг5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864119956A SU1402418A2 (ru) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Способ сварки трением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864119956A SU1402418A2 (ru) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Способ сварки трением |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1180209 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1402418A2 true SU1402418A2 (ru) | 1988-06-15 |
Family
ID=21257508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864119956A SU1402418A2 (ru) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Способ сварки трением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1402418A2 (ru) |
-
1986
- 1986-06-20 SU SU864119956A patent/SU1402418A2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0355579B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Verschweissen von rohrförmigen Teilen aus Kunststoff | |
ES2156342T3 (es) | Metodo y aparato para la produccion de tubos de acero. | |
EP2072173A1 (de) | Verfahren zum Verbinden von Rohrboden und Rohren sowie Reibwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens | |
WO2010022886A1 (de) | Laserkopf und verfahren zum verbinden von rohrförmigen teilen im laserdurchstrahlverfahren | |
SU1402418A2 (ru) | Способ сварки трением | |
EP2790865A1 (de) | Verfahren zum fügen zweier im wesentlichen blechartiger werkstücke mittels reibquetschschweissen | |
JPH08300166A (ja) | 管の突き合わせ接合方法 | |
CN218592049U (zh) | 一种适合于小直径工件摩擦焊接的主轴机构及焊接装置 | |
SU1180209A1 (ru) | Способ сварки трением | |
DE2823122C2 (de) | Verfahren zum Weichlöten von ineinander gesteckten Rohren aus nichtrostendem Stahl | |
DE2610297C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer unlösbaren Verbindung zwischen gewellten Metallrohren | |
DE3927989C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von jeweils eine Auskleidung und jeweils eine gekrümmte Form aufweisenden Rohrabschnitten | |
JPS62134117A (ja) | 管の製造方法 | |
DE3125626C2 (de) | Verfahren und Stützring zur Herstellung einer Rohr-Schweißverbindung | |
DE10065573A1 (de) | Verfahren zum Umbördeln des Endes eines schraubenlinienförmig gewellten Rohres | |
SU743813A1 (ru) | Способ сварки давлением | |
LU84683A1 (de) | Endstueck fuer ein rohr | |
JPS58167089A (ja) | クラツドパイプ製作法 | |
JPS59118293A (ja) | 管継手の製造方法 | |
SU1426666A1 (ru) | Способ изготовлени спирально-шовных труб и устройство дл его осуществлени | |
SU944715A1 (ru) | Устройство дл деформировани трубчатых заготовок | |
SU1362592A1 (ru) | Способ стыкового соединени биметаллической сталеалюминиевой проволоки | |
RU2215924C2 (ru) | Способ муфтового соединения труб с внутренним покрытием | |
JP3436952B2 (ja) | 管継手の製造方法 | |
SU1258673A1 (ru) | Способ сборки и фиксации телескопических соединений |