SU1362592A1 - Способ стыкового соединени биметаллической сталеалюминиевой проволоки - Google Patents
Способ стыкового соединени биметаллической сталеалюминиевой проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1362592A1 SU1362592A1 SU833580609A SU3580609A SU1362592A1 SU 1362592 A1 SU1362592 A1 SU 1362592A1 SU 833580609 A SU833580609 A SU 833580609A SU 3580609 A SU3580609 A SU 3580609A SU 1362592 A1 SU1362592 A1 SU 1362592A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- wire
- tube
- steel
- cladding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к метизному производству, в частности к производству биметаллической проволоки. Целью, изобретени вл етс повышение качества проволоки на участке соединени и увеличени выхода годного. При этом на один из концов проволоки надевают трубку из алюмини , смещают ее за предель участка сварки, сваривают встык сердечники, зачищают ого- ленную поверхность. После этого сдвигают трубку из алюмини на подготовленную поверхность. Плакируют дополнительным слоем металла с меньшей, чем у алюмини теплопроводностью. Подготовленную поверхность нагревают, пластически деформируют и удал ют дополнительный слой. Плакирующий и дополнительный слои могут быть выполнены в виде трубок и лент. В качестве плакирующего сло может быть использован порошок, а в качестве дополнительного сло - низкоуглеродиста сталь. Дополнительна оболочка из низкоуглеродистой стали обеспечивает требуемое контактное давление на поверхности соединени за счет создани касательных напр жений, преп тствующих выдавливанию ашюмини из зоны деформации. 5 з.п.ф-лы. о с/) 00 05 ю ел со to
Description
10
15
1362592
Изобретение относитс к метизному производству, в частности к производству биметаллической проволоки,
Целью изобретени вл етс повышение качества проволоки на участке соединени и увеличение выхода годного .
Способ осуществл етс следующим образом.
Алюминиевую трубку с внутренним диаметром, большим диаметра биметаллической проволоки, и трубки из низкоуглеродистой стали с внутренним диаметром , большим наружного диаметра алюминиевой трубки, надевают на проволоку перед сваркой сердечников встык. После сварки трубки длиной не менее длины оголенного астка помещают по центру участка, осаживают, нагревают и пластически деформируют с обжатием, обеспечивающим сцепление стального сердечника со слоем алюмини и восстановление диаметра биметаллической проволоки. После пластической деформации наружный слой низкоуглеродистой стали и заусенцы из алюмини удал ют,
Более универсальные возможности создаютс в способе плакировани оголенного участка профилированными под стальной сердечник одной (из низкоуглеродистой стали) или двум (бтора из алюмини ) лентами. Профилирование лент обеспечивает равномерность алюминиевой оболочки при деформации, В случае применени профилированной ленты из низкоуглеродистой стали лег- ко решаетс проблема удалени наружного сло .
Если биметаллическа проволока производитс методом накатки алюминиевого порошка на стальной сердечник , можно использовать дл стыкового соединени двух отрезков трубку из низкоуглеродистой стали, заполн ее перед пластической деформацией порошком алюмини с герметизацией трубки по торцам.
сварки, сваривали встык стальные сердечники (на стыкосварочной машине ) , удал ли грат и зачищали оголенс ную поверхность. На подготовленную поверхность надвигали алюминиевую трубку длиной 110,0 мм. На трубку сверху и снизу помещали профилированные ленты из низкоуглеродистой стали с радиусом профилированного канала 2,4 мм, длиной 100 мм и шириной 20 мм. Подготовленную таким образом заготовку обжимали на винтовом прес-. се в холодном состо нии до устранени зазоров между сло ми металлов, подвергали электроконтактному нагреву до 600°С и пластической деформации с обжатием 32% на штамповочном прессе. Ленты из низкоуглеродистой
20 стали 08 кп, смазанные перед осадкой силиконовой смазкой, легко удал ли после деформации.
25
Дополнительна оболочка из низкоуглеродистой стали обеспечивает требуемое контактное давление на поверхности соединени за счет создани касательного напр жени , преп тствующего , вьщавливанию алюмини из 0 зоны деформации.
Claims (1)
- Формула изобретени1, Способ стыкового соединени би- 35 металлической сталеалюминиевой проволоки , включающий удаление алюминиевой оболочки на концах соедин емых отрезков, сварку стальных сердечников встык, зачистку оголенного участ- 40 ка, плакирование его металлом оболочки и пластическую деформацию участка плакировки до восстановлени геометрических размеров биметаллическойпроволоки, отличающийс45тем, что, с целью повьшени качества проволоки на участке соединени и увеличени выхода годного, оголенный участок плакируют дополнительным слоем металла с меньшей, чем у алюмини Пример, На концах двух отрез- 50 теплопроводностью, участок плакиров-.е р.ков биметаллической сталеалюминиевой проволоки диаметром 2,8 мм и толщиной оболочки 0,2 мм удал ли алюминиевую оболочку на длину 50 мм (на каждом отрезке), На один из свободных концов проволоки помещали трубку из алюмини с внутренним .диаметром 3,5 мм и наружньм диаметром 4,5 мм. Трубку сдвигали за пределы участкаки нагревают до температуры, не пре- вьш1 ающей температуру плавлени алюмини , после пластической деформации дополнительный слой удал ют, 55 2, Способ поп,1, отличающийс тем, что в качестве металла с меньшей, чем у алюмини теплопроводностью , использ хют низкоуглеродистую сталь.сварки, сваривали встык стальные сердечники (на стыкосварочной машине ) , удал ли грат и зачищали оголенную поверхность. На подготовленную поверхность надвигали алюминиевую трубку длиной 110,0 мм. На трубку сверху и снизу помещали профилированные ленты из низкоуглеродистой стали с радиусом профилированного канала 2,4 мм, длиной 100 мм и шириной 20 мм. Подготовленную таким образом заготовку обжимали на винтовом прес-. се в холодном состо нии до устранени зазоров между сло ми металлов, подвергали электроконтактному нагреву до 600°С и пластической деформации с обжатием 32% на штамповочном прессе. Ленты из низкоуглеродистойстали 08 кп, смазанные перед осадкой силиконовой смазкой, легко удал ли после деформации.Дополнительна оболочка из низкоуглеродистой стали обеспечивает требуемое контактное давление на поверхности соединени за счет создани касательного напр жени , преп тствующего , вьщавливанию алюмини из зоны деформации.Формула изобретени1, Способ стыкового соединени би- металлической сталеалюминиевой проволоки , включающий удаление алюминиевой оболочки на концах соедин емых отрезков, сварку стальных сердечников встык, зачистку оголенного участ- ка, плакирование его металлом оболочки и пластическую деформацию участка плакировки до восстановлени геометрических размеров биметаллическойпроволоки, отличающийски нагревают до температуры, не пре- вьш1 ающей температуру плавлени алюмини , после пластической деформации дополнительный слой удал ют, 2, Способ поп,1, отличающийс тем, что в качестве металла с меньшей, чем у алюмини теплопроводностью , использ хют низкоуглеродистую сталь.3.Способ по п,1,отличаю-5. Способ по п.1, отличающий с тем, что плакирующий и до-щ и и с тем, что плакирующий слой полнительиый слои вьтолнены. в видевыполнен в виде трубки, а дополни- трубок.g тельный - в виде ленты.I6. Способ поп.1,отличаю4 .Способ по п.1, отличаю-щийс тем, что дополнительныйщ и и с тем, что плакирующий ислой выполнен в виде трубки, а в кадополнительный слои выполнены в видечестве плакирующего сло используютлент.10 порошок.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833580609A SU1362592A1 (ru) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Способ стыкового соединени биметаллической сталеалюминиевой проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833580609A SU1362592A1 (ru) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Способ стыкового соединени биметаллической сталеалюминиевой проволоки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1362592A1 true SU1362592A1 (ru) | 1987-12-30 |
Family
ID=21059566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833580609A SU1362592A1 (ru) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Способ стыкового соединени биметаллической сталеалюминиевой проволоки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1362592A1 (ru) |
-
1983
- 1983-02-28 SU SU833580609A patent/SU1362592A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
- Сварка в машиностроении. Справочник т,.2, 1978, с. 267. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2233233A (en) | Machine for helically coiling and welding strip metal to form continuous pipes | |
SU1362592A1 (ru) | Способ стыкового соединени биметаллической сталеалюминиевой проволоки | |
US2375661A (en) | Manufacture of tubing | |
US4856165A (en) | Method for producing by welding a finned heat exchanger pipe | |
JPS61142025A (ja) | 形状記憶合金製クランプの製造方法 | |
US1978235A (en) | Method of making butt-welded tubes | |
JPH0224197B2 (ru) | ||
US4873127A (en) | Method of making heat transfer tube | |
US6213385B1 (en) | Method of cladding tubing and manufacturing condensor cores | |
JPS6245029B2 (ru) | ||
JPS586723A (ja) | 断熱複層管の連続製造方法 | |
ES457055A1 (es) | Metodo para unir elementos de tubo. | |
RU2068324C1 (ru) | Биметаллическая полоса, например для сварных труб, и способ ее изготовления | |
RU2254950C1 (ru) | Способ получения трубных шпилек | |
SU749581A2 (ru) | Способ изготовлени прот жки | |
GB341887A (en) | Improvements relating to the manufacture of hlongated metal bodies comprising a core and smooth shell | |
SU1088901A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических труб диффузионной сваркой | |
SU743813A1 (ru) | Способ сварки давлением | |
SU863259A1 (ru) | Способ стыкового соединени биметаллических прутков | |
JPS6012220A (ja) | 金属チユ−ブの製造方法 | |
JPH0938734A (ja) | ジルコニウムあるいはジルコニウム合金製の管とステンレス鋼管との接合方法 | |
JPH0586320B2 (ru) | ||
JPS5942187A (ja) | 複合金属材の溶接方法 | |
JPS5813241B2 (ja) | 複合金属棒の製造法 | |
RU2254949C1 (ru) | Способ получения трубных шпилек |