SU1402389A1

SU1402389A1 - Способ получени конических отверстий

Info

Publication number: SU1402389A1
Application number: SU864026982A
Authority: SU
Inventors: Виталий Егорович Смирнов; Валерий Павлович Соболев
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4086
Priority date: 1986-02-26
Filing date: 1986-02-26
Publication date: 1988-06-15

Abstract

Изобретение;относитс к обработке листовых материалов, в частности к способам получени конических отверстий в листовых заготовках. Цель - повышение точности поверхности отверсти . В заготовках формуют углубление в виде усеченного конуса. В дне уг-. лублени пробивают отверстие диаметром , большим или равным диаметру меньшего основани усеченного конуса. Зачтем выправл ют деформированный участок до получени плоской, заготовки. При правке усили прилагают с наруж ной стороны деформированного участка, в зоне, диаметр которой составл ет 1,1-1,2 диаметра предварительно пробитого отверсти . 1 з.п. ф-лы, 1 л. i (Л

Description

4

О

ю

00 оо со

Изобретение относитс к обработке листовых материалов давлением, в частности к способам получени конических отверстий в листовых заготов- i:ax.

Цель изобретени - повышение точ- ости поверхности отверстий,

: На чертеже показана последователь- осуществлени процесса получе- 1|си отверсти .

I Листовую заготовку устанавливают ika штампе (не показан) и формуют в ней углубление в виде усеченного конуса с углом, равным 180 , гдео4 - угол фаски. Затем на той же позиции птампа в дне углублени пробивают отверстие, диаметр которого больше или равен диаметру меньшего основани усеченного конуса, образованного формировании углублени , и св зан (f меньшим диаметром отверсти вгго- ioBOM изделии соотношением

: dnp d.-2Stg 1 ,

фде dp,-- диаметр пробиваемого от- : версти ;

d - меньший диаметр отверсти

в изделии; S - толщина материала заго-

товки;

ot - угол фаски. После пробивки отверсти заготовку геремещают на следующую позицию, где к деформированному участку с наружной стороны в зоне, диаметр которой составл ет 1,1-1,2 диаметра предваритель пробитого отверсти , прилагают (сили , направленные параллельно оси с|тверсти , и производ т правку дефор- Цированного участка до получени плос к|ой заготовки. Далее заготовку перемещают на следующую позицию, где производ т калибровку поверхности отверсти и вырубку детали.

Пример. В ленте из стали 10 толщиной 1,2 мм и шириной 22 мм осуществл ли выт жку углублени в виде усеченного конуса с углом 60 и пробивали отверстие диаметром 11.мм. На другой позиции штампа к наружной поверхности усеченного конуса прикладывали усили полым пуансоном с диаметром наружной поверхности 12,1 мм. На следующей позиции осуществл ли калибровку конического отверсти и вырубку детали диаметром 18 мм.

Использование предлагаемого способа позвол ет повысить точность поверхности конического отверсти .

Claims

Формула изобретени

.. Способ получени конических отверстий в листовых заготовках путем образовани углублени , пробивки в нем отверсти диаметром, превьш1ающим диаметр отверсти в готовом изделии, и последующей правки деформированного участка заготовки, отличающийс тем, что, с целью повьшге- ни точности поверхности отверстий, углубление образуют в виде усеченного конуса, меньшее основание которого вьтолн ют с диаметром, не превышающим диаметр пробиваемого в нем отверсти .
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что в процессе правки усили к деформированному участку прилагают в зоне, диаметр которой составл ет от 1,1 до 1,2 диаметра предварительно пробитого отверсти .