SU1399351A1 - Флюс дл дефосфорации стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к производству стали в металлургических агрегатах,Цель изобретени  -повышение степенидефосфо- рации Сталин извлечени  никел . Флюс до  дефосфорации стали содержит, мае.%: отвальный конечный шлак производства ферроникел  65-75; известь остальное. Применение флюса позвол ет увеличить степень дефосфорации стали на 15% и повысить извлечение никел  в сталь на 6%. 1 табл.

Description

СА:

;О

СО

ел

:1 13

I Изобретение относитс  к черной еталлургии, а именно к производству стали в металлургических агрегатах, Например в кислородных конвертерах, электропечах и т.п.

Цель изобретени  - повышение сте- Ьени дефосфорации стали и извлечени  )1икел .

I Предлагаемый флюс дл  фосфорации |:тали содержит известь и отвапьньй онечный шлак производства ферронике- Ь  при следующем соотношении компо- рентов, мас.%: 1 Отвальный конечный 1 шлак производства I ферроникел 65-75

ИзвестьОстальное

Отвальньш конечный пшак производства ферроникел  в .основном конвертере имеет следующий состав, мас.%: всей -45,0-55,0; СаО 26,0-33,0; , 3,12-0,15; MgO 1,7-2,5; , 10,0- 13,0; MnO 0,8-1,0; Ni + Co 0,5-1,2; SiO остальное.

Отвальный конечный щлак производства ферроникел , образующийс  в основном конвертере в количестве 250- 300 .кг/т металла, не получил широкого 1рименени , за исключением использо зани  его в цементном производстве. Эднако это  вл етс  вынужденной мерой по утилизации и не позвол ет использовать его преимущества.

Применение отвального конечного imaKa производства ферроникел  в металлургии стало возможным благодар  эбнаруженной зависимости степени удалени  фосфора от наличи  в .нем окиси хрома. Явл  сь тугоплавкой.

„

CfjOj тем не менее не увеличивает

в зкость шлака благодар  наличию FeO количестве, превышающем необходимое щл  образовани  шпинел i, а также благодар  присутствию СаО, с которой , образует р д легкоплавких со- Ьтавов, что следует из диаграммы со сто ни  системы СаО-Сг О. Улучшение условий протекани  дефосфорации и получени  сталей с низким остаточным содержанием фосфора объ сн етс  тем, i4TO хром образует фосфиды и , более прочные, чем соединени  фосфора с железом.

Кроме того, отличием применени  1предлагаемого флюса  вл етс  улучше- 1ние условий легировани  стали никелем .

5

0

0

5

При легировании никелем без использовани  предлагаемого флюса степень извлечени  никел  колеблетс  - в пределах 80-84%. В случае использовани  предлагаемого флюса она повышаетс  до 88,9%. Механизм этого  влени  объ сн етс  тем, что образовавшийс  в массе металла оксид никел 

0 на границе металл-шлак сталкиваетс  с силами поверхностного нат жени  шлака, не позвол ющими N10 проникнуть в шлак. Затем закись никел  восстанавливаетс  углеродом металла, так

5 как углерод при температурах процесса имеет значительно более высокое сродство к кислороду, чем никель. Кроме того, имеющиес  в составе шлака ферроникел  никель, и кобальт переход т

0 в металл, тем самым незначительно легиру  его.

Применение предлагаемого флюса значительно улучшает услови  шлакообразовани .

5 СаО извести и шлака, а также МдО обеспечивают высокую основность наводимого шлака. SiOj, и MnO придают наводимому шлаку достаточную жидко подвижность. Кроме того,

0 особенно МдО оказывают положительное вли ние на удалени  из металла N и Hj, причем катализатором воздействи  окиси магни  на содержание в стали азота  вл етс  окись никел .

Уменьшение количества отвального конечного шлака ферроникел  в составе флюса менее 65% резко снижает степень дефосфорации. Кроме того, заметно ухудшаетс  ассимил ци  извести, что уменьшает.жидкоподвижность шлака. Использование шлака ферроникел  в количестве , большем 75%, в св зи с пониженным расходом извести не обеспе-, чивает достаточной основности шлака,

, что также осложн ет удаление фосфора. В идентичных лабораторных услови х был проведен сравнительный анализ получени  стали с использованием и предлагаемого флюса и известной порошкообразной дефосфорирующей смеси. Испытани  проводили в дуговой электропечи ДС-0,5. Плавку вели методом переплава легированных отходов. В состав шихты вводили также предлагаемый флюс в количестве 50 кг/т метал- лозавалки, феррохром ив качестве дополнительного источника никел  ферроникель марки ФН16 из расчета получени  содержани  никел  в готовой стали , равного 10%, Плавка велась с максимальным приближением к действующей технологии.

Результаты испытаний Приведены в таблице.

Сравнение технико-экономических показателей показывает, что использование предлагаемого флюса при производстве стали позвол ет повысить эф- Q он в качестве никель-, железо-, крем- фективность процесса. При этом в 1,15 незем- и глиноземсодержащего материа- раза увеличилась степень дефосфорации ла содержит отвальный конечный шлак стали, на 6% повысилось извлечение производства ферроникел  при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Флюс дл  дефосфорации стали, включающий известь и материалы, содержащие никель, железо, кремнезем и глинозем , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  степени дефосфорации стали и извлечени  никел .

   никел , значительно улучщились услови  шлакообразовани . Кроме этого, изобретение позвол ет расширить сырьевую базу никел  путем вовлечени  в производство отвального конечного шлака Ьроизводства ферроникел .

   15

   Отвальный конечный шлак производства ферроникел  Известь

   65-75 Остальное

   он в качестве никель-, железо-, крем- незем- и глиноземсодержащего материа- ла содержит отвальный конечный шлак производства ферроникел  при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Формула изобретени 

   Флюс дл  дефосфорации стали, включающий известь и материалы, содержащие никель, железо, кремнезем и глинозем , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  степени дефосфорации стали и извлечени  никел .

   Отвальный конечный шлак производства ферроникел  Известь

   65-75 Остальное

   Железна  руда, %

   Окись никел , %

   Шамот, %

   Известь, %

   Отвальный конечный шлак производства

   ферроникел , %Содержание фосфора в металле, %: до дефосфорации0 ,040 0,020 0,040 0,040 0,040 0,020 0,040 0,040

   после дефосфорации

   0,013 0,006 0,012 0,011 0,007 0,004 0,009 0,014

   25

   30

   30

   35

   40

   75

   70

   70

   65

   60