SU1386335A1 - Штамп дл реверсивной выт жки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области листовой итамповки и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  дл  получени  полых изделий методом реверсивной выт жки о Цель - повьшение производительности труда за счет увеличени  высоты выт гиваемых деталей путем устранени  дополнительных раст гивающих напр жений

Description

10 зг

fj

(Л

К

Л

Фиг.1

при пр мой выт жке и увеличение подпирающего усили  при обратной выт жке . Механизм подпора заготовки встро ей в полость матрищ 1 дл  пр мой выт жки 12j котора  закреплена на нижней плите 10, Механизм Содержит траверсы 29, подпружиненные к прижимам 14 и 17. К траверсам 29 прикреплена кольцева  обойма 24, в конусной полости которой размещены кольцевые секторы 22 с рабочей цилиндрической и наружной конусной по86335

верхност ми. Кольцевые секторы (КС) 22 установлены с возможностью осевого смещени . Угол конусности обоймы 24 и КС 22 самозаклинивающийс  о КС 22 заклиниваютс  на внещней цилиндрической поверхности заготовки 21 и передают последней усилие пружин 31 и 32, прижимов 14 и 17, вследствие чего уменьшаютс  раст гивающие напр жени  в опасном сечении заготовки 21 о Штамп имеет узел фиксации траверс, 4 ил.

1

Изобретение относитс  к области листовой штамповки и может быть использовано в различньт отрасл х машиностроени  дл  выт жки полых изделий на прессах простого действи .

Цель изобретени  - повьппение производительности труда за счет увеличени  высоты выт гиваемых деталей путем устранени  дополнительных раст гивающих напр жений при пр мой выт жке и увеличени  подпирающего усили  при обратной выт жке

На фиг.1 изображено взаиморасположение деталей и механизмов штампа, в начальный момент выт жки и в момент создани  усили  подпора (соответственно слева и справа от осевой линии), разрез; на фиг«2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг Л; на фиг.4 - штамп, расположение деталей в промежуточный момен обратной выт жки.

Штамп дл  реверсивной выт жки состоит из устанавливаемой на ползуне пресса подвижной плиты 1, на которой закреплены пуансон-матрица 2 и вырубна  матрица 3„ Внутри пуансона-матрицы 2 размещен подпружиненный к подвижной плите 1 пружиной 4 выталкиватель 5, ход которого ограничен буртами 6„

Верхний прижим 7 подпружинен к поджимной плите 1 пружинами 8, а ход его регулируетс  установочными винтами 9.

С неподвижной плитой 10 жестко св заны пуансон 11 дл  обратной выт жки и матрица 12 дл  пр мой выт ж-, ки с режущей кромкой 13 на наружной поверхности.

Прижим 14, размещенный между пуансоном 11 дл  обратной выт жки и матрицей 12 дл  пр мой выт жки,, подпружинен к неподвижной плите 10 в осевом направлении пружинами 15. Ход прижима 14 ограничен винтами 16.

Прижим 17, выполн ющий роль съем ника полосы 18 (или ленты из сортового проката) с режущей кромки 13, подпружинен к неподвижной плите 10 в осевом направлении пружинами 19.

Ход прижима 17 регулируетс  винтами 20.

Механизм подпора заготовки 21 в процессе обратной выт жки включает кольцевые секторы 22, имеющие обра

щенную к оси штампа цилиндрическую рабочую поверхность и противолежащую ей конусную поверхность, с углом конусности , равным углу самозаклинива- ни  ot .оо10°„ Конусной поверхностью

кольцевые секторы- 22 устанавливаютс  на конусную поверхность 23 (с углом конусности, равным oi) размещенной внутри матрицы 12 дл  пр мой выт жки кольцевой обоймы 24„ При этом кольцевые секторы 22 имеют возможность перемещени  вдоль конусной поверхности 23 кольцевой обоймы 24, фиксируемой винтами 25. Пружины 26 подпружинивают кольцевые секторы 22 в

осевом направлении к кольцевой обойме 24, котора ; посредством винтов 27 и втулок 28 жестко св зана с траверсами 29, имеющими БОЗМОЖНОСТЬ осевого перемещени  вдоль установочные винтов 30 и подпружиненными к прижимам 14 и 17 соответственно пружинами 31 и 32.

Узел фиксации траверсы 29 выпол- нен в виде защелок 33 и 34, установленных на неподвижной плите 10 и подпружиненных в направлении, перпен дикул рном продольной оси траверсы 29, пружинами 35,

Защелки 33 снабжены клиновыми поверхност ми 36, взаимодействующими клинь ми 37, жестко св занными с прижимом 14, а защелки 34 изготовлены с клиновыми поверхност ми 38, взаимодействующими с клинь ми 39, жестко св занными с прижимом 17,

Штамп работает следующим образом.

При верхнем положении ползуна пресса.прижимы 14 и 17 под действием пружин 15 и 19 наход тс  в крайнем верхнем положении

При этом установочные винты 30 поднимают траверсы 29 вьше верхней плоскости защелок 33 и 34 и последние под действием пружин 35 наход тс в крайнем переднем (наиболее близком к продольной оси траверс 29) поло- жении„

Кольцевые секторы 22 под действием пружин 26 наход тс  з крайнем верхнем относительно кольцевой обоймы 24 положении.

Полоса 18(или лента из сортового проката) подаетс  вручную (или в автоматическом режиме) по направл ющим планкам до упоров (не показаны).

После этого под действием ползуна пресса подвижна  плита 1 перемещаетс  вниз о Вырубной матрицей 3 производ т вырубку, а затем пуансоном- матрицей 2 - пр мую выт жку заготовки 2 1 „

Прижимы 14 и 17 перемещаютс  вниз при этом траверсы 29 отпускаютс  на. верхнюю плоскость защелок 33 и 34 и останавливаютс , в результате чего пружины 31 и 32 при дальнейшем пере- мещении прижимов 14 и 17 сжимаютс .

Коэффициенты жесткости К, и К пружин 31 и 32 должны удовлетвор ть соотнощению аК, bKj, и кроме того,

пружины 31 и 32 должны иметь одинаковую длину в разжатом состо нии. Тогда моменты от усилий пружин 31 и 32 при любом их ходе будут относи

о

5

0

5 0

5

Q

5

0

5

тельно винта 27 взаимно уравновеш - ватьс  и последний будет предохранен от изгиба,

В процессе пр мой выт жки кольцевые секторы 22 под действием сил трени  о выт гиваемую цилиндрическую поверхность заготовки 21 перемеп.ают- с  вниз по конусной поверхности 23 кольцевой обоймы 24 и позвол ют заготовке 2 беспреп тственно вт гиватьс  в отверстие матрицы дл  пр мой выт жки 12 о

К моменту окончани  пр мой выт жки клинь  37 и 39 опускаютс  на клиновые поверхности 36 и 38 соответственно защелок 33 и 34 и перемещают последние от продольной оси траверс 29.

Б момент окончани  пр мой выт жки защелки 33 и 34 освобождают траверсы 29 и те начинают перемещатьс  вниз под действием усили  сжатых пружин 31 и 32,

Силами трени  о внешнюю цилиндрическую поверхность заготовки 21 кольцевые секторы 22 перемещаютс  вверх по конусной поверхности 23 кольцевой обоймы 24, Поскольку угол конусности последней - самотормоз щийс  (d- 7,0,10°), то кольцевые секторы 22 заклиниваютс  на внешней цилиндрической поверхности заготовки 21 и передают последней усилие сжатых пружин 31 и 32,

Таким образом, к усилию ползуна пресса, вт гивающему заготовку 21 в ходе обратной выт жки в отверстие пуансона-матрицы 2, добавл етс  усилие подпора пружин 31 и 32, передаваемое кольцевьми секторами 22 внешней цилиндрической поверхности заготовки 21, вследствие чего раст гивающие напр жени  в опасном сечении последней уменьшаетс , и, соответственно , повышаетс  предельно достижима  за один ход пресса высота штампуемого полого издели ,

Готовое изделие либо снимаемс  с пуансона )1 дл  обратной выт жки прижимом 14, либо выталкиваетс  из отверсти  пуансона-мат- трицы 2 выталкивателем 5, а затем удал етс  из рабочей зоны штампа,

Технические преимущества предлагаемого штампа заключаютс  в устранении дополнительных раст гивающих напр жений при пр мой выт жке и увеличении подпирающего усили  при обратной выт жке, что ведет к увеличению предельно достижимой высоты штампуемого за один ход пресса издели , повышению производительности труда.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  реверсивной выт жки, содержащий установленные в одной час- ти пуансон-матрицу, вырубную матрицу и подпружиненный съемник, установленные в другой части пуансон обратной выт жки, матрицу пр мой выт жки с режущей кромкой и соосно размещенные наружный и внутренний прижимы, а также смонтированный в рабочей полости матрицы дл  пр мой выт жки механизм подпора заготовки и узел его фиксации , о тличающийс  тем,

   J5

   33

   фиг. г

   что, с целью повышени  производительности труда за счет увели чени  высоты выт гиваемых деталей путем устранени  дополнительных раст гивающих напр жений при пр мой выт жке и увеличени  подпирающего усили  при об-, ратной выт жке, механизм подпора заготовки выполнен в виде вертикально-подвижных подпружиненных к прижимам траверсам, прикрепленной к ним кольцевой обоймы с внутренней конусной поверхностью и установленных внутри обоймы с возможностью осевого смещени  кольцевых секторов с цилиндрической рабочей поверхностью и конусной наружной поверхностью, при этом угол конусности поверхностей секторов и обоймы равен углу самозаклинивани .

   B S

   - n

   mL

   (DlltS

   Ф1й.«