SU761056A1 - Гидропроталкиватель 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для запрессовки металла в .волочильный инструмент перед волочением. Оно может быть использовано в цехах, производящих проволоку и прутки из черных и цветных металлов.

Известен гидропроталкиватель, включающий станину с установленным на ней ползуном с гидроприводом его перемещения, зажимные плашки, расположенные в клиновых пазах ползуна и привод сближения и разведения плашек [1].

Недостатком известного гидравлического проталкивателя является то, что он не может обеспечить проталкивание заготовок малых диаметров (менее 13 мм). Как известно, с уменьшением поперечных сечений снижается продольная устойчивость заготовок при запрессовке и увеличивается кривизна изделий.

Целью изобретения является обеспечение проталкивания заготовок небольших диаметров, преимущественно 5—13 мм, и повышение производительности гидропроталкивателя.

Указанная цель достигается за счет того, что ползун снабжен траверсой и контактирующей с ней планкой, установленной с возможностью вертикального перемещения

2

по траверсе, а также дополнительной планкой с прорезями, соединенной с приводом сближения и разведения плашек, при этом зажимные плашки снабжены штырями,

5 входящими в прорези дополнительной плашки, причем на боковых поверхностях ползуна установлены упоры с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси проталкивания, а с целью предотвращения вытягивания заготовки из волоки при обратном ходе ползуна, гидропроталкиватель снабжен дополнительным зажимным механизмом, расположенным в полом штоке гидроцилиндра и выполненным в виде корпуса с клиновыми направляющими, в котором с возможностью перемещения по направляющим расположены зажимные шарики, соединенные с корпусом устройства пружиной.

На фиг. 1 показан гидропроталкиватель, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Гидропроталкиватель включает станину 1, на которой установлен механизм запрессовки, состоящий из заталкивающего гидроцилиндра 2 и ползуна 3, соединенного с полым штоком 4 гидроцилиндра. Для подвода механизма запрессовки к волоке в рабочее положение служат два гидроцилиндра 5, штоки 6 которых закреплены на станине волочильного стана. На гидро761056

3

цилиндрах закреплена станина 1 с механизмом запрессовки.

Ползун 3 имеет клиновые направляющие, в которых размещены зажимные плашки 7. На плашках закреплены штыри 8, которые входят в прорези планки 9, служащей для синхронизации движения плашек. Для сведения и разведения зажимных плашек служит расположенный на ползуне гидроцилиндр 10, шток которого соединен с плашками через планку 9 и штыри 8. Для ограничения расхождения зажимных плашек при ходе ползуна назад (от волоки) на ползуне закреплена траверса 11 и контактирующая с ней планка 12, имеющая возможность перемещаться вдоль траверсы в вертикальном направлении. С этой целью она соединена при помощи штоков 13, тяг 14 и пружин 15 с приводом, например с гидроцилиндрами 16.

Одной стороной планка 12 упирается в траверсу, а другой при ходе ползуна назад контактирует с фигурной планкой 9. Регулировка положения траверсы и планки 12 относительно фигурной планки 9 осуществляется перемещением траверсы относительно ползуна. Для этого в траверсе отверстия крепления ее к ползуну выполнены овальными. Отверстия в тягах 14, куда входят штоки 13, выполнены тоже овальными.

Для предотвращения преждевременного зажима^ заготовки зажимными плашками при подводе механизма запрессовки в рабочее положение на боковых поверхностях ползуна закреплены накладки 17 с расположенными в них подвижными упорами 18. Снизу упоры поджимаются пружинами 19 к тягам 14. Поднятие упоров в верхнее рабочее положение осуществляется пружинами при перемещении тяг 14 вверх.

Для предотвращения выдергивания заготовок из волоки при ходе ползуна назад служит дополнительный зажимной механизм 20, расположенный в полом штоке 4 заталкивающего гидроцилиндра 2 и закрепленный на станине 1.

Зажимной механизм представляет собой корпус с клиновыми направляющими, в котором помещены три шарика в сепараторе, соединенные с корпусом пружиной. В направлении волочения шарики свободно пропускают металл, а при обратном движении происходит его защемление.

Гидропроталкиватель работает следующим образом.

Вначале механизм запрессовки находится в крайнем левом положении, планка 12 — в верхнем положении, зажимные плашки 7 разведены, образуя свободный проход для металла.

Заготовка, предназначенная для волочения, подается через полый шток заталкивающего гидроцилиндра до упора в волоку,- Включаются гидроцилиндры 5, и механизм запрессовки подводится к волоке в рабочее положение. Одновременно включается гидроцилиидр 10, который через фигурную планку 9 перемещает зажимные плашки 7 относительно ползуна до упора планки 9 в подвижные упоры 18, которые в это время находятся в верхнем рабочем положении.

При этом зажимные плашки сходятся, но зажатия заготовки не происходит, так как положение упоров гарантирует зазор между плашками и заготовкой. Предварительное отведение зажимных плашек назад позволяет подвести ползун к волоке на расстояние, позволяющее производить запрессовку заготовок диаметром 5—13 мм без потери их продольной устойчивости.

Затем включаются цилиндры 16, опускающие подвижные упоры 17, и происходит зажатие заготовки плашками. Одновременно планка 12 опускается на ползун. Цилиндры 10 и 16;отключаюгся.

После этого включается заталкивающий гидроцилиндр 2, который, перемещая ползун 3 вперед, производит запрессовку заготовки в волоку. После этого заталкивающий гидроцилиндр переключается на обратный ход. При этом ползун перемещается назад, а зажимные плашки 7 остаются на месте с заготовкой до тех пор, пока планка 12 не войдет в контакт с фигурной планкой 9, соединенной с зажимными плашками. За это время плашки 7 расходятся, освобождая заготовку, и движутся назад вместе с ползуном. В связи с тем, что расхождение зажимных плашек от заготовки незначительное (1—2 мм), а заготовка имеет некоторую кривизну при отходе назад, плашки трутся о заготовку, создавая силу, старающуюся выдернуть заготовку из волоки. Для предотвращения этого явления служит зажимной механизм 20, размещенный в полости штока 4 заталкивающего гидроцилиндра 2. При стремлении заготовки двигаться назад она защемляется шариками зажимного механизма.

После окончания обратного хода гидроцилиндр 4 переключается на рабочий ход. При движении ползуна вперед сначала происходит зажим заготовки плашками, а затем запрессовка ее в волоку. Количество циклов запрессовки определяется длиной продеформированного конца заготовки, необходимого для захвата тянущим органом волочильного стана.

После окончания запрессовки заталкивающий цилиндр отключается и включаются гидроцилиндры 5, отводящие механизм запрессовки от волоки. Одновременно включается привод (гидроцилиндры 16), поднимающий планку 12 и гидроцилиндр 10, разводящий зажимные плашки. Перемещение планки 12 вверх необходимо для того, чтобы освободить место для перемещения планки 9 к траверсе 11, при котором

761056

происходит разведение зажимных плашек. Таким образом, механизм запрессовки (ползун 3 с заталкивающим гидроцилиндром 2) отводятся назад, в крайнее левое положение, освобождая доступ к волоке, а зажимные плашки разводятся в стороны и не препятствуют прохождению металла при волочении.

Такая конструкция гидропроталкивателя позволяет производить зажатие заготовок зажимными плашками на малом расстоянии от волоки, обеспечивая при этом в связи с повышением продольной устойчивости запрессовку заготовок диаметром менее 13 мм.

В предлагаемом гидропроталкивателе обеспечивается совмещение обратного хода ползуна с разжатием плашек, причем обеспечивается минимальное расхождение плашек от заготовки и в связи с этим быстрое зажатие заготовок при рабочем ходе.

-Применение предлагаемого гидропроталкивателя в условиях калибровочного цеха Константиновского металлургического завода позволит осуществить на калибровочных линиях 5—14 мм задачу прутков диаметром 5—13 мм методом запрессовки.

В настоящее время задача в волоку указанных диаметров производится после редуцирования (обжатия) конца прутка в валковых клетях, причем после волочения редуцированный' конец прутка идет в обрезь.

Применение предлагаемого гидропроталкивателя позволит уменьшить отходы металла в обрезь и увеличить производительность калибровочных линий за счет увеличения скорости запрессовки прутков по сравнению с операцией редуцирования.

б

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Гидропроталкиватель, включающий станину с установленным па ней ползуном с гидроприводом его перемещения, зажимные плашки, расположенные в клиновых пазах ползуна и привод сближения и раз" ведения плашек, отличающийся тем, что, с целью обеспечения проталкивания заготовок небольших диаметров, преимущественно 5—13 мм, и повышения производительности гидропроталкивателя, ползун снабжен траверсой и контактирующей с ней планкой, установленной с возможностью вертикального перемещения по траверсе, а также дополнительной планкой с прорезями, соединенной с приводом сближения и разведения плашек, при этом зажимные плашки снабжены штырями, входящими в прорези дополнительной планки, причем на боковых поверхностях ползуна установлены упоры с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси проталкивания.
2. 2. Гидропроталкиватель по π. I, отличающийся тем, что, с целью предотвращения вытягивания заготовки из волоки при обратном ходе ползуна, гидропроталкиватель снабжен дополнительным зажимным механизмом, расположенным в полом штоке гидроцилиндра и выполненным в виде корпуса с клиновыми направляющими, в котором с возможностью перемещения по направляющим расположены зажимные шарики, соединенные с корпусом устройства пружиной.