SU1379003A1 - Способ ковки слитка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии обработки металлов, нреимущественно крупных поковок валов. Целью изобретени   вл етс  повышение качества поковки. Деформируют слиток в несколько проходов при продольном перемещении с кантовкой на ребро. Перед кантовкой на ребро слиток обжимают с двух противоположных сторон выпуклым бойком эксцентрично продольной оси. За счет большей проработки металла и заваривани  внутренних дефектов улучшаетс  качество металла в осевой зоне. 2 ил.

Description

СО

:о

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении из слитков роторов повышенного качества.

Цель изобретени  - повышение качества поковки за счет заваривани  внутренних дефектов.

На фиг. 1 показан слиток, продеформи- рованный до пр моугольного сечени  и обжатый выпуклым бойком, и ориентаци  внутренних дефектов, поперечное сечение; на фиг. 2 - слиток после кантовки на ребро, поперечное сечение.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Слиток куют на пластину пр моугольного поперечного сечени  с отношением большей стороны к меньшей 1,7-1,8. Затем пластину большей стороной укладывают на нижний плоский боек и прожимают по всей длине верхним бойком с цилиндрической рабочей поверхностью, ось которой параллельна продольной оси пластины и эксцентрична ей. Пластину кантуют и повтор ют прожатие с противоположной стороны. В результате происходит сближение противоположных сторон внутренних дефектов слитка (пустот, рыхлот и т.п.) и расположение их параллельно диагонали пр моугольного сечени . Далее пластину устанавливают между плоскими бойками , располага  диагональ пр моугольника параллельно линии действи  усили  деформировани , а выт нутые дефекты перпендикул рно (или приближающимис  к этому положению) указанной линии. При обжати х заготовки повышаетс  уровень сдвиговых деформаций в зоне внутренних дефектов, что способствует их заварке и тем самым повьинению качества металла осевой зоны.

Пример. Дл  изготовлени  поковки ступенчатого ротора с максимальным диаметром 1400 мм на длине 7450 мм и двум  ступен ми на концах диаметром 1250 мм на длине 1630 мм и диаметром 1030 мм на длине 1630 мм использован слиток массой 205 т с

размерами годной части: длина 3560, диаметры 2360 и 2760 мм. Слиток обжимают участками до высоты 1950 мм, после обжати  плоскими бойками прожимают поочередно с противоположных сторон выпуклыми

бойком радиусом 800 мм на глубину 350 мм по всей длине. При этом смешают продольную ось слитка от оси цилиндрической рабочей части выпуклого бойка на 250 мм. Суммарное рассто ние между ос ми полученных впадин составл ет 500 мм. Полученную заготовку устанавливают между плоскими бойками на ребро, совмеща  диагональ пр моугольника в поперечном сечении с линией действи  усили  процесса, и обжимают до высоты 1600 мм. Затем катуют на угол 45° и прот гивают в квадратный брус сечением 1900X1900 мм. Далее в вырезных бойках с углом выреза 1350° прот гивали брус в восьмиугольник и затем, прот нув на диаметры 1400, 1250 и 1030, получают готовую поковку ротора. В результате получена качественна  поковка ротора при сравнительно небольших уковах и без применени  операции осадки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ ковки слитка путем его деформировани  в несколько проходов при продольном перемещении с кантовкой на ребро, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества поковки за счет заваривани  внутренних дефектов, перед кантовкой на

   ребро слиток обжимают с двух противоположных сторон выпуклым бойком эксцентрично продольной оси.

   ./

   ф//,/